申请日2015.08.20
公开(公告)日2016.01.20
IPC分类号C02F9/10; C02F1/44; C02F1/08; C02F103/18
摘要
本实用新型公开了一种用于脱硫废水浓缩处理的膜蒸馏系统，其目的在于提供一种结构简单、安装维护方便、操作运行安全、占地面积小、运行成本低廉、可充分利用低温余热资源等特点的用于脱硫废水浓缩处理的膜蒸馏系统，本实用新型所述系统包括依次相连的脱硫废水储罐、砂滤器、保安过滤器、超滤膜组件、超滤产水罐、板式预热器和膜蒸馏组件;所述膜蒸馏组件产水侧出口连接有膜蒸馏产水罐，所述膜蒸馏组件浓水侧出口连接有膜蒸馏浓水罐，所述膜蒸馏组件气体出口接通大气。
权利要求书
1.一种用于脱硫废水浓缩处理的膜蒸馏系统，其特征在于：所述系统包括依次相连的脱硫废水储罐、砂滤器、保安过滤器、超滤膜组件、超滤产水罐、板式预热器和膜蒸馏组件;所述膜蒸馏组件产水侧出口连接有膜蒸馏产水罐，所述膜蒸馏组件浓水侧出口连接有膜蒸馏浓水罐，所述膜蒸馏组件气体出口接通大气。
2.根据权利要求1所述的用于脱硫废水浓缩处理的膜蒸馏系统，其特征在于：所述脱硫废水储罐与所述砂滤器之间设有进水泵。
3.根据权利要求1所述的用于脱硫废水浓缩处理的膜蒸馏系统，其特征在于：所述膜蒸馏产水罐经膜蒸馏产水泵通向系统外。
4.根据权利要求1所述的用于脱硫废水浓缩处理的膜蒸馏系统，其特征在于：所述膜蒸馏浓水罐经膜蒸馏浓水泵通向系统外。
5.根据权利要求1所述的用于脱硫废水浓缩处理的膜蒸馏系统，其特征在于：所述膜蒸馏组件气体出口经真空泵通向大气。
6.根据权利要求1所述的用于脱硫废水浓缩处理的膜蒸馏系统，其特征在于，所述膜蒸馏组件包括3-6个依次设置的蒸馏模块，每个所述蒸馏模块中PTFE 膜与冷凝壁交替排列。
说明书
一种用于脱硫废水浓缩处理的膜蒸馏系统
技术领域
本实用新型涉及废水脱硫处理领域，特别是涉及一种用于脱硫废水浓缩处理的膜蒸馏系统。
背景技术
电厂脱硫废水主要含有Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Cl-、SO42-、F-、NO3-、重金属以及悬浮物等多种污染物，具有成分十分复杂、结垢性强、腐蚀性强的特点。
目前脱硫废水处理常规方法采用的三联箱絮凝沉淀工艺只能去除其中的悬浮物和绝大部分的重金属离子，而传统的热法处理技术又存在易结垢、易腐蚀、运行成本和投资成本均很高的问题。
膜蒸馏技术是一种采用疏水微孔膜以膜两侧蒸汽压差为传质驱动力的膜分离过程，是将膜技术和蒸发技术结合起来的新型膜技术，膜蒸馏技术具有膜法和蒸发法共同的优点，应用在脱硫废水浓缩处理领域较有优势。
发明内容
本实用新型的目的在于弥补现有脱硫废水浓缩处理技术的不足，在保证较现有技术运行费用低廉、操作简单方便、运行可靠的前提下，提供一种用于脱硫废水浓缩处理的膜蒸馏系统。
为达上述目的，本实用新型一种用于脱硫废水浓缩处理的膜蒸馏系统，所述系统包括依次相连的脱硫废水储罐、砂滤器、保安过滤器、超滤膜组件、超滤产水罐、板式预热器和膜蒸馏组件;所述膜蒸馏组件产水侧出口连接有膜蒸馏产水罐，所述膜蒸馏组件浓水侧出口连接有膜蒸馏浓水罐，所述膜蒸馏组件气体出口接通大气。
其中所述脱硫废水储罐与所述砂滤器之间设有进水泵。
其中所述膜蒸馏产水罐经膜蒸馏产水泵通向系统外。
其中所述膜蒸馏浓水罐经膜蒸馏浓水泵通向系统外。
其中所述膜蒸馏组件气体出口经真空泵通向大气。
其中所述膜蒸馏组件包括3-6个依次设置的蒸馏模块，每个蒸馏模块中 PTFE膜与冷凝壁交替排列。
本实用新型用于脱硫废水浓缩处理的膜蒸馏系统与现有技术不同之处在于本实用新型取得了如下技术效果：
1、本实用新型采用的膜为疏水性的PTFE膜，膜的非极性减弱了废水与膜之间的相互作用，且与常规压力驱动的膜过程相比，压力要低许多，所以抗污染性较好：故相应的对废水的预处理要求也随之降低;可适应的废水含盐量浓度也更高，可以做到其他膜分离技术达不到的浓缩倍数(可将废水浓缩至盐份接近饱和的浓度);系统清洗周期也相应延长，膜寿命也得以延长;
2、本实用新型利用只可以透过水蒸汽的PTFE膜将废水与水蒸汽及其冷凝液分隔开：故无需另外设置气液分离器及除雾器等装置，故占地面积大大降低;得到的蒸馏水纯度更高;
3、本实用新型采用疏水性的PTFE膜，液体不易在膜表面附着，即结垢性物质也难易附着在膜表面，结垢倾向降低;对酸、碱和氯离子均不敏感，较一般采用的金属材质耐腐蚀性要好;
4、本实用新型设计为多效(一般为3～6效)的潜热回收形式：可以降低系统能耗;也可根据处理量的变化灵活增减运行组件的数量，适应废水处理量变化能力较强;
5、本实用新型系统运行温度、压力均较低，运行和操作的安全性相对较高;设备结构简单，高度低，噪声小;重量轻，安装、维护方便。
