申请日2015.06.03
公开(公告)日2015.12.02
IPC分类号B01D50/00; B01D53/18; B01D53/86; C02F9/14; F23G7/07; C02F9/04; B01D53/44
摘要
本实用新型公开了一种喷漆废水废气联合循环一体化处理系统。喷漆废水废气联合循环一体化处理时，自动喷漆室产生的废气经过漆雾处理单元之后进入废气循环单元，将循环的废气用于废水的曝气气浮;当自动喷漆室中的废气有机物浓度升高时，将一部分废气用废气终端净化单元进行最终处理;将自动喷漆室产生的废水循环至废水循环单元用于废气的喷淋洗涤，除去废气中的漆雾;当废水中的COD浓度升高时，将废水经废水预处理单元和废水深度处理单元之后，循环至废水循环单元用于废气的喷淋洗涤。本实用新型将喷漆废水废气进行联合循环一体化处理，不仅有利于喷漆废水废气的减量化和提高废水和废气的处理效率，同时可以节省投资降低运行成本。
摘要附图
权利要求书
1.一种喷漆废水废气联合循环一体化处理系统，其特征在于，自动喷漆室(1)内有水幕墙(21)、废气集气罩(4)、废气管道(5)和气体检测仪(23)，自动喷漆室下部设有初级废水槽(3)和次级废水槽(15)，水幕墙(21)设置于初级废水槽(3)的上方，水幕墙(21)一侧设有废气集气罩(4)，废气集气罩(4)与废气管道(5)相连，废气管道(5)内有喷淋层(6)和除雾器(7)，除雾器(7)位于喷淋层(6)的上方;除雾器(7)之后依次连接出口引风机(8)、初级过滤器(9)和终级过滤器(10)，终级过滤器(10)与自动喷漆室(1)和循环引风机(14)相连，循环引风机与(14)次级废水槽(15)中的微孔曝气管(16)相连;排风机(11)一端与终级过滤器(10)相连，另一端与废气终端净化装置(12)相连，废气终端净化装置(12)和排气口(13)相连;初级废水槽(3)和次级废水槽(15)均通过格栅板(27)与自动喷漆室分隔;初级废水槽(3)依次与次级废水槽(15)、出水池(18)相连，初级废水槽(3)中安装有气浮泵(25)和COD监测仪(26);次级废水槽(15)与刮渣机(22)和加药单元(24)相连;次级废水槽(15)与废水深度处理单元(17)的进口相连，废水深度处理单元(17)出口与出水池(18)进口相连;出水池(18)通过循环泵(19)分别与喷淋层(6)和补水单元(20)相连，补水单元(20)与水幕墙(21)相连。
2.如权利要求1所述的喷漆废水废气联合循环一体化处理系统，其特征在于，所述初级过滤器(9)和终级过滤器(10)是以干式过滤材料为核心的过滤器。
3.如权利要求1所述的喷漆废水废气联合循环一体化处理系统，其特征在于，所述的废气终端净化装置(12)采用催化燃烧装置或低温等离子体光催化装置。
4.如权利要求1所述的喷漆废水废气联合循环一体化处理系统，其特征在于，所述的废水深度处理单元(17)采用高级氧化污水处理装置或生物污水处理装置。
说明书
一种喷漆废水废气联合循环一体化处理系统
技术领域
本实用新型属于三废处理领域，具体涉及一种喷漆废水废气联合循环一体化处理系统。
背景技术
随着人工成本的不断提高，很多生产都实现了自动化，对产品表面进行喷涂这一工序也不例外。在自动喷漆过程中，由于涂料和有机溶剂的挥发会产生一些有机废气，由于漆雾湿法处理的需要，会产生一些废水。喷漆废气的特点是有机物浓度低，风量大，含有苯、甲苯、二甲苯、乙酸丁酯等大量有毒物质;喷漆废水的特点是水量少，残渣多，可生化性差。这些废水废气如果不经过处理直接排放，不仅会严重威胁周围居民身体健康，还会造成环境质量恶化。喷漆废水废气的治理不容忽视，必须深度处理达标排放。
当前喷漆废水废气的处理都是单独进行，即设立专门的废气净化装置用于处理喷漆废气，设立专门的废水净化装置用于处理喷漆废水，两者互相独立，对于传统的人工喷涂生产线适用性较强。其中传统的喷漆废气净化技术主要包括有机溶剂吸收法、活性炭吸附法、催化燃烧法和等离子体光催化法等，喷漆废水净化技术主要包括气浮法、混凝法、氧化法、生物处理法等。如公开号分别为CN201020575007.3、CN201320070229.3、CN201220467243.2的实用新型专利均公开了一些喷漆废水处理装置，但均采用单独的废水处理，而没有将废气的处理考虑在内。而申请号为CN201120175702.5、CN201020232485.4、CN201410561663.0和CN201320557058.7的多个专利则公开了单独的喷漆废气处理装置。喷油喷漆废水的单独处理装置、喷漆废水废气单独处理虽然可以有效处理喷漆污染，但是存在着投资大、占地多、运行成本高、维护工作量大等问题。针对自动喷涂生产线，设计一体化的喷漆废水废气治理系统和工艺是一种有益的探索，不仅可以节省投资，还可以提高处理效率，将是未来发展的趋势。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有技术中存在的不足，并提供一种喷漆废水废气联合循环一体化处理系统，具体技术方案如下：
使用所述方法设计的喷漆废水废气联合循环一体化处理系统，其中自动喷漆室内有水幕墙、废气集气罩、废气管道和气体检测仪，自动喷漆室下部设有初级废水槽和次级废水槽，水幕墙设置于初级废水槽的上方，水幕墙一侧设有废气集气罩，废气集气罩与废气管道相连，废气管道内有喷淋层和除雾器，除雾器位于喷淋层的上方;除雾器之后依次连接出口引风机、初级过滤器和终级过滤器，终级过滤器与自动喷漆室和循环引风机相连，循环引风机与次级废水槽中的微孔曝气管相连;排风机一端与终级过滤器相连，另一端与废气终端净化装置相连，废气终端净化装置和排气口相连;初级废水槽和次级废水槽均通过格栅板与自动喷漆室分隔;初级废水槽依次与次级废水槽、出水池相连，初级废水槽中安装有气浮泵和COD监测仪;次级废水槽与刮渣机和加药单元相连;次级废水槽与废水深度处理单元的进口相连，废水深度处理单元出口与出水池进口相连;出水池通过循环泵分别与喷淋层和补水单元相连，补水单元与水幕墙相连。
所述初级过滤器和终级过滤器是以干式过滤材料为核心的过滤器。
所述的废气终端净化装置采用催化燃烧装置或低温等离子体光催化装置。
所述的废水深度处理单元采用高级氧化污水处理装置或生物污水处理装置。
本实用新型将喷漆室废水和废气进行联合循环一体化处理，将循环的废水用于废气的喷淋洗涤，用于除去漆雾，将循环的废气用于废水的曝气气浮，提高了废水预处理的效率。废气不断循环后，废气中的有机物浓度升高，不仅有利于后续的废气终端净化，还减少了废气的排放量。本实用新型与现有技术相比具有的有益效果在于：
(1)喷漆废水和废气联合循环一体化处理，减少了喷漆室废水和废气的排放量;
(2)利用循环的废水来喷淋废气，去除漆雾，提高了废气的处理效率;利用循环的废气来对废水进行微孔曝气，提高了废水的处理效率;
(3)废气循环处理将低浓度、大排量的喷漆废气进行富集后处理，提高了废气处理终端的处理效率，减少了设备投资费用，降低了运行成本。
