申请日2015.04.14
公开(公告)日2016.11.23
IPC分类号C02F9/06; C02F103/18
摘要
本发明公开了一种催化裂化烟气脱硫废水处理装置，其包括一浆液澄清池、一滤布滤池、一电化学氧化槽及一叠螺式脱水机，所述浆液澄清池设有一泥渣出口和一上清液出口，所述上清液出口通过一浆液泵与所述滤布滤池连接，所述泥渣出口与所述叠螺式脱水机连接，所述滤布滤池设有一滤液出口和一浓渣出口，所述滤液出口与所述电化学氧化槽连接，所述浓渣出口与所述叠螺式脱水机连接。本发明的装置，其结构紧凑、占地面积小、固液分离彻底、氧化效果好、抗冲击能力强，清液可实现达标排放，泥饼可直接外运，操作环境好。
摘要附图
权利要求书
1.一种催化裂化烟气脱硫废水处理装置，其特征在于，其包括一浆液澄清池、一滤布滤池、一电化学氧化槽及一叠螺式脱水机，所述浆液澄清池设有一泥渣出口和一上清液出口，所述上清液出口通过一浆液泵与所述滤布滤池连接，所述泥渣出口与所述叠螺式脱水机连接，所述滤布滤池设有一滤液出口和一浓渣出口，所述滤液出口与所述电化学氧化槽连接，所述浓渣出口与所述叠螺式脱水机连接。
2.如权利要求1所述的催化裂化烟气脱硫废水处理装置，其特征在于，所述浆液澄清池设有一脱硫废水进水口和一絮凝剂加药口，所述脱硫废水进水口设有一废水流量计，所述浆液沉清池内还设有一搅拌器。
3.如权利要求1所述的催化裂化烟气脱硫废水处理装置，其特征在于，所述浆液澄清池的泥渣出口设有一污泥输送泵和一泥位计，所述泥位计用于监控污泥位置，当污泥位置达到设计值时，所述污泥输送泵将污泥打入所述叠螺式脱水机。
4.如权利要求1所述的催化裂化烟气脱硫废水处理装置，其特征在于，所述电化学氧化槽为敞开式无隔膜电化学氧化槽，所述电化学氧化槽内设有电极，所述电极包括阳极和阴极，所述阳极为表面覆盖有晶粒为10-35nm金属氧化物涂层的钛基板阳极，所述阴极为钛阴极、或为铁阴极、或为铝阴极、或为不锈钢阴极、或为锌阴极、或为铜阴极、或为镍阴极、或为铅阴极、或为石墨阴极，所述电极为平板状、或为圆弧状、或为圆筒状、或为网状。
5.如权利要求1所述的催化裂化烟气脱硫废水处理装置，其特征在于，所述电化学氧化槽的出液口设有一PH值在线分析仪。
6.如权利要求1所述的催化裂化烟气脱硫废水处理装置，其特征在于，所述叠螺式脱水机为螺旋压榨型脱水机。
说明书
催化裂化烟气脱硫废水处理装置
技术领域
本发明属于石油化工环保技术领域，具体涉及一种催化裂化烟气脱硫废水处理装置。
背景技术
目前，国内外催化裂化烟气处理技术以湿法为主。湿法处理技术既可以脱除烟气中大部分SO2，同时也可以脱除粉尘,是一类比较先进的催化烟气净化技术。由于其吸收反应生成的产物包括可再生和非可再生，因此，湿法工艺又可分为可再生湿法和非可再生湿法两种。其中以EDV湿法洗涤工艺、海水洗涤工艺和WGS湿法洗涤工艺为代表的非可再生湿法洗涤工艺和Labsorb、Cansolv可再生湿法洗涤工艺最具代表性。在上述湿法工艺中，烟气洗涤系统在洗涤完烟气后产生的酸水中主要含有催化剂粉尘、亚硫酸、硫酸、钠盐以及重金属等污染物质，循环系统需要外排部分酸水进入后续废水处理系统进行处理，以降低烟气洗涤过程中所产生的液体中的亚硫酸钠COD(COD即化学需氧量)和颗粒悬浮物达到直接排放的要求。
目前，催化裂化烟气脱硫废水处理普遍采用先将酸水加碱中和至中性，然后经过滤或絮凝沉降，提高废液的固含量后，再以过滤箱进行固液分离，沉降槽的上清液经氧化罐氧化后排放。如CN102815808A公开了一种催化裂化烟气脱硫废水处理工艺，其工艺流程为：，将废水排入浆液池与絮凝剂混合，利用搅拌机搅拌使废水与絮凝剂混合均匀，混合后的废水排入到胀鼓管式过滤器中，在胀鼓管式过滤器下端发生混凝反应，将废水中的微小颗粒物絮凝，形成大的絮凝体，再通过滤膜过滤实现固液分离得到浓渣和上清液，且进一步地将该上清液排入到氧化罐中，而反冲洗浓渣，使浓渣进入后续的过滤箱，将浓渣在过滤箱中进行浓缩脱水，浓缩的泥饼外运，脱出的水重新返回到浆液池中与废水混合重新进行处理，所述上清液在氧化罐内将含亚硫酸根、亚硫酸氢根的假性COD氧化去除，合格污水外排。
现有的脱硫废水处理装置普遍存在以下缺点：固液分离效果不理想致使出水悬浮物不能达标，且停留时间长;亚硫酸盐氧化为硫酸盐不彻底，导致出水COD过高;固液分离后污泥处理困难，投资较大;另外，设备占地面积大，检维修困难，配套设施投资高，操作程序繁琐，工作环境恶劣，且大部分属间歇性生产，难以实现稳定高效运行。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术存在的废液停留时间长、设备占地面积大、亚硫酸盐氧化为硫酸盐不彻底、出水悬浮物不能达标、装置耐冲击能力小的缺陷，提供一种催化裂化烟气脱硫废水处理装置。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种催化裂化烟气脱硫废水处理装置，其特点在于，其包括一浆液澄清池、一滤布滤池、一电化学氧化槽及一叠螺式脱水机，所述浆液澄清池设有一泥渣出口和一上清液出口，所述上清液出口通过一浆液泵与所述滤布滤池连接，所述泥渣出口与所述叠螺式脱水机连接，所述滤布滤池设有一滤液出口和一浓渣出口，所述滤液出口与所述电化学氧化槽连接，所述浓渣出口与所述叠螺式脱水机连接。
将脱硫废水排入浆液澄清池与絮凝剂混合，池内设有浆液池搅拌器使两者混合均匀并发生混凝反应，将废水中的微小颗粒物絮凝，形成大的絮凝体。利用接触凝聚原理使絮凝体下沉至浆液澄清池的池底形成泥渣，澄清池上清液排入滤布滤池进一步进行固液分离，得到浓渣和滤液，滤液进入到电化学氧化槽。而滤布滤池周期性反冲洗还会产生泥浆。滤布滤池浓渣、反冲洗泥浆和浆液澄清池泥渣一起进入叠螺式脱水机进行浓缩脱水，浓缩的泥饼外运，脱出的水重新返回到浆液澄清池中与废水混合重新进行处理。滤布滤池滤液在电化学氧化槽内将亚硫酸根、亚硫酸氢根等还原性物质氧化去除，合格污水通过出水槽外排。
较佳地，所述浆液澄清池设有一脱硫废水进水口和一絮凝剂加药口，所述脱硫废水进水口设有一废水流量计，所述浆液沉清池内还设有一搅拌器。浆液澄清池用于对脱硫废水中的催化剂粉尘等细小颗粒物的去除，降低废水悬浮物浓度，减少废水对设备、管线和泵的磨损，并为其进入后续滤布滤池处理单元创造条件。
较佳地，所述浆液澄清池的泥渣出口设有一污泥输送泵和一泥位计，所述泥位计用于监控污泥位置，当污泥位置达到设计值时，所述污泥输送泵将污泥打入所述叠螺式脱水机。
较佳地，所述电化学氧化槽为敞开式无隔膜电化学氧化槽，所述电化学氧化槽内设有电极，所述电极包括阳极和阴极，所述阳极为表面覆盖有晶粒为10-35nm金属氧化物涂层的钛基板阳极，所述阴极为钛阴极、或为铁阴极、或为铝阴极、或为不锈钢阴极、或为锌阴极、或为铜阴极、或为镍阴极、或为铅阴极、或为石墨阴极，所述电极为平板状、或为圆弧状、或为圆筒状、或为网状。电化学氧化槽用于对滤布滤池产生滤液的电化学氧化，降低废水中的亚硫酸盐、亚硫酸氢盐等假性COD，使外排废水的COD满足石化行业相关排放标准。
较佳地，所述电化学氧化槽的出液口设有一PH值在线分析仪。该分析仪可以监测电化学氧化槽排出液体的PH值。
较佳地，所述叠螺式脱水机为螺旋压榨型脱水机。叠螺式脱水机用于对浆液澄清池的泥渣和滤布滤池的浓渣及反冲洗泥浆进行进一步脱水成为滤饼，便于固体废渣直接运输。螺旋压榨型脱水机通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水。
本发明的积极进步效果在于：
1、浆液澄清池集混合、反应、沉淀于一体，利用接触凝聚原理去除脱硫废水中的催化剂粉尘等细小颗粒物，结构紧凑、操作简单、处理效率高。
2、采用滤布滤池对浆液澄清池的上清液进行固液分离，可根据不同的废水性质更换滤布，过滤速率快、出水水质稳定、操作简单。
3、利用电化学氧化槽对滤布滤池的滤液进行充分氧化，使亚硫酸盐、亚硫酸氢盐等转化为硫酸盐，去除废水中的COD，反应速度快、体系均匀、便于控制。
4、浆液澄清池的泥渣和滤布滤池的浓渣及反冲洗泥浆进入叠螺式脱水机进一步脱水，出口外排污泥固含量可达到40%以上，可以直接运输，设备占地小，维护简单、操作方便。
5、整套装置结构紧凑、占地面积小、固液分离彻底、氧化效果好、抗冲击能力强，清液可实现达标排放，泥饼可直接外运，操作环境好。
