申请日2015.08.10
公开(公告)日2015.10.28
IPC分类号C02F9/10; F23G7/04
摘要
本发明属于工业三废的无害化、资源化处理技术领域，具体涉及一种液中焚烧处理含盐废水设备。包括炉体，在炉体上端设置辅助燃料进口，在炉体上端一侧设置高压燃烧空气进口，在炉体一侧设置废液进口，在另一侧设置液体雾化器进口，在炉体下端一侧设置脱硝装置，在炉体下端另一侧设置工业水进口，在炉体下端设置冷却罐，在冷却罐上端一侧设置烟气出口，在冷却罐一侧设置液位罐，液位罐连接冷却罐，在炉体上设置主控制面板，在主控制面板上设置主控制器，在废液进口处设置流量感应器，在主控制面板上设置废液流量显示屏，流量感应器连接主控制器，主控制器的控制输出端连接废液流量显示屏;可以通过流量感应器感应到进入炉体内的废液量，通过主控制器在废液流量显示屏上显示出来，以备操作人员了解炉体内废液的量。
权利要求书
1.种液中焚烧处理含盐废水设备，包括炉体，在炉体上端设置辅助燃料进口，在在炉体上端一侧设置高压燃烧空气进口，在炉体一侧设置废液进口，在另一侧设置液体雾化器进口，在炉体下端一侧设置脱硝装置，在炉体下端另一侧设置工业水进口，在炉体下端设置冷却罐，在冷却罐上端一侧设置烟气出口，在冷却罐一侧设置液位罐，液位罐连接冷却罐，其特征在于：在炉体上设置主控制面板，在主控制面板上设置主控制器，在废液进口处设置流量感应器，在主控制面板上设置废液流量显示屏，流量感应器连接主控制器，主控制器的控制输出端连接废液流量显示屏;在所述的烟气出口处设置烟气分析感应器，烟气分析感应器连接主控制器，主控制器连接炉体外的计算机，并将数据保存在计算机内。
2.根据权利要求1所述的一种液中焚烧处理含盐废水设备，其特征在于：在炉体内设置内衬，内衬是由耐火材料制成的，在内衬上设置温度感应器，在主控制面板上设置温度显示屏，温度感应器连接主控制器，主控制器连接温度显示屏。
3.根据权利要求2所述的一种液中焚烧处理含盐废水设备，其特征在于：在液位罐底部设置液位感应器，在主控制面板上设置报警器，液位感应器连接主控制器，主控制器连接报警器，并通过互联网将报警信息发送到绑定的手机上。
说明书
一种液中焚烧处理含盐废水设备
技术领域
本发明属于工业三废的无害化、资源化处理技术领域，具体涉及一种液中焚烧处理含盐废水设备。
背景技术
化工生产过程产生的废水种类很多,每一种废水水质成分、浓度因原料和工艺而异,既有原料、副产品、降解物,还有原辅材料,形成了大量有毒有害高浓度废液等,废水中污染物成分复杂,色度高,多数有强烈刺激性气味 , 是目前最难处理的废水之一。
很多化工废液水质变化大。由于废水成分、浓度各异, 且排放无规律, 造成废水排放量、水质变化很大且无规律可循;如采用化学处理法和生物化学处理废水，因工厂一部分废水浓度、水质变化大，工艺无法稳定运行，且污水处理后的大量污泥的产生又带来新的污染源。
化工企业排放水质越来越复杂且难于控制,同时人民环境保护意识越来越强,新的环境法规不断出台,对于废水排放要求也越来越高,这些都促使生产企业不断寻求废水处理的新技术、新工艺,熟悉和了解国内外工艺,辩证地分析其利弊,选择适用的高浓度废水焚烧处理新技术 , 这对企业治理有着重要的意义。
发明内容
为克服现有技术所存在的缺陷，本发明提供一种液中焚烧处理含盐废水设备，能够解决上述问题。
本发明要解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种液中焚烧处理含盐废水设备，包括炉体，在炉体上端设置辅助燃料进口，在在炉体上端一侧设置高压燃烧空气进口，在炉体一侧设置废液进口，在另一侧设置液体雾化器进口，在炉体下端一侧设置脱硝装置，在炉体下端另一侧设置工业水进口，在炉体下端设置冷却罐，在冷却罐上端一侧设置烟气出口，在冷却罐一侧设置液位罐，液位罐连接冷却罐，在炉体上设置主控制面板，在主控制面板上设置主控制器，在废液进口处设置流量感应器，在主控制面板上设置废液流量显示屏，流量感应器连接主控制器，主控制器的控制输出端连接废液流量显示屏;在所述的烟气出口处设置烟气分析感应器，烟气分析感应器连接主控制器，主控制器连接炉体外的计算机，并将数据保存在计算机内。
优选的，在炉体内设置内衬，内衬是由耐火材料制成的，在内衬上设置温度感应器，在主控制面板上设置温度显示屏，温度感应器连接主控制器，主控制器连接温度显示屏。
优选的，在液位罐底部设置液位感应器，在主控制面板上设置报警器，液位感应器连接主控制器，主控制器连接报警器，并通过互联网将报警信息发送到绑定的手机上。
本发明所具有的有益效果是：
1、本发明包括炉体，在炉体上端设置辅助燃料进口，在在炉体上端一侧设置高压燃烧空气进口，在炉体一侧设置废液进口，在另一侧设置液体雾化器进口，在炉体下端一侧设置脱硝装置，在炉体下端另一侧设置工业水进口，在炉体下端设置冷却罐，在冷却罐上端一侧设置烟气出口，在冷却罐一侧设置液位罐，液位罐连接冷却罐，在炉体上设置主控制面板，在主控制面板上设置主控制器，在废液进口处设置流量感应器，在主控制面板上设置废液流量显示屏，流量感应器连接主控制器，主控制器的控制输出端连接废液流量显示屏;在所述的烟气出口处设置烟气分析感应器，烟气分析感应器连接主控制器，主控制器连接炉体外的计算机，并将数据保存在计算机内。可以通过流量感应器感应到进入炉体内的废液量，通过主控制器在废液流量显示屏上显示出来，以备操作人员了解炉体内废液的量。同时，烟气分析感应器感应到从烟气出口排出的烟气内的成分，并通过主控制器显示到计算机内，方便操作人员了解排出的烟气成分，以便了解到焚烧程度。
2、本发明在炉体内设置内衬，内衬是由耐火材料制成的，能够延长炉体的使用寿命。在内衬上设置温度感应器，在主控制面板上设置温度显示屏，温度感应器连接主控制器，主控制器连接温度显示屏。温度感应器感应到炉体内的温度，并通过温度显示屏显示出来。
3、本发明在液位罐底部设置液位感应器，在主控制面板上设置报警器，液位感应器连接主控制器，主控制器连接报警器，并通过互联网将报警信息发送到绑定的手机上。 当液位感应器感应到冷却罐内水体很少时，会通过报警器发出报警，同时，将报警信息发送到绑定的手机上。
4、本发明结构简单，易于制作，适宜于工业化生产。
