申请日2015.08.10
公开(公告)日2015.11.18
IPC分类号C02F1/44; C01B17/90; C02F103/16; C01D1/38; C01B7/01
摘要
本发明公开了一种钴冶炼废水分离制强酸、强碱工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1微滤过滤：使用微滤系统对钴冶炼废水进行处理，除去大量悬浮物及颗粒，控制SS值在1以下，得微滤产水;步骤2纳滤分离：经处理后的微滤产水进入纳滤系统将两种盐分进行分离，得纳滤浓水和纳滤产水，其中纳滤浓水为硫酸钠，纳滤产水为氯化钠;步骤3纳滤浓水处理：将纳滤浓水进入双极膜系统处理，制得氢氧化钠及硫酸;步骤4纳滤产水处理：纳滤产水进入双极膜系统处理，制得氢氧化钠及盐酸。本发明所述的钴冶炼废水分离制强酸、强碱工艺，摒弃蒸发带来的高额成本，使废水中的盐能够在工艺中得到循环使用，且达到废水的零排放。
权利要求书
1.一种钴冶炼废水分离制强酸、强碱工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1微滤过滤：使用微滤系统对钴冶炼废水进行处理，除去大量悬浮物及颗粒，控制SS值在1以下，得微滤产水;
步骤2纳滤分离：经处理后的微滤产水进入纳滤系统将两种盐分进行分离，得纳滤浓水和纳滤产水，其中纳滤浓水为硫酸钠，纳滤产水为氯化钠;
步骤3纳滤浓水处理：将纳滤浓水进入双极膜系统处理，制得氢氧化钠及硫酸;
步骤4纳滤产水处理：纳滤产水进入双极膜系统处理，制得氢氧化钠及盐酸。
2.根据权利要求1所述的一种钴冶炼废水分离制强酸、强碱工艺，其特征在于，步骤3和4所述的双极膜系统中的双极膜为聚醚醚酮材质，操作温度300℃以下，选择透过性在96%以上。
3.根据权利要求1所述的一种钴冶炼废水分离制强酸、强碱工艺，其特征在于，步骤3和4所述的双极膜系统中使用钛镀铂作为阴阳电极，使用膜片均为均相膜，控制电压为20V，料液室与酸室、碱室体积比为1：5。
4.根据权利要求1所述的一种钴冶炼废水分离制强酸、强碱工艺，其特征在于，步骤1所述的微滤系统中的微滤膜孔径为60-80KD。
5.根据权利要求1所述的一种钴冶炼废水分离制强酸、强碱工艺，其特征在于，步骤2所述的纳滤系统中的纳滤膜截留分子量为300D。
6.根据权利要求1所述的一种钴冶炼废水分离制强酸、强碱工艺，其特征在于，所述的钴冶炼废水为氯化钴冶炼行业中所产生的生产废水。
说明书
一种钴冶炼废水分离制强酸、强碱工艺
技术领域
本发明涉及湿法冶金领域，特别涉及一种钴冶炼废水分离制强 酸、强碱工艺。
背景技术
钴是世界重要的战略矿产之一，它具有耐高温、耐腐蚀、高强度 和强磁性等特点，广泛用于航空、航天、电器、机械制造、硬质合金、 磁性材料、化学和陶瓷等工业，在国民经济和社会发展中具有特殊意 义。目前氯化钴的合成多为经前处理后钴矿与盐酸在硝酸等催化剂催 化下合成，由于钴矿中含有镍、铁、锌、铅等杂质，在冶炼中常加入 硫酸、盐酸进行萃取，再使用氢氧化钠对金属离子进行沉淀。因此经 过滤滤液中含有大量的硫酸盐及氯化盐。
湿法冶金工艺流程如图2所示，钴冶炼废水在处理中，由于离子 含量高，且硫酸钠、氯化钠成品价格低廉等问题，无法直接外排。一 般采用多效蒸发、MVR等方法进行处理。造成蒸发成本高，回收意 义较低。一直是钴冶炼废水处理上的一个难点。在传统处理工艺过程 中，废水直接使用蒸发浓缩，造成蒸发浓缩量大，浓缩成本高的问题。
发明内容
针对现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种能够有效回 收水资源，回收盐分降低企业生产成本，提高收益水循环回用方法的 钴冶炼废水分离制强酸、强碱工艺。
为达到上述目的，本发明提出的技术方案为：一种钴冶炼废水分 离制强酸、强碱工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1微滤过滤：使用微滤系统对钴冶炼废水进行处理，除去大 量悬浮物及颗粒，控制SS值在1以下，得微滤产水;
步骤2纳滤分离：经处理后的微滤产水进入纳滤系统将两种盐分 进行分离，得纳滤浓水和纳滤产水，其中纳滤浓水为硫酸钠，纳滤产 水为氯化钠;
步骤3纳滤浓水处理：将纳滤浓水进入双极膜系统处理，制得氢 氧化钠及硫酸;
步骤4纳滤产水处理：纳滤产水进入双极膜系统处理，制得氢氧 化钠及盐酸。
进一步，步骤3和4所述的双极膜系统中的双极膜为聚醚醚酮材 质，操作温度300℃以下，选择透过性在96%以上。
进一步，步骤3和4所述的双极膜系统中使用钛镀铂作为阴阳电 极，使用膜片均为均相膜，控制电压为20V，料液室与酸室、碱室体 积比为1：5。
进一步，步骤1所述的微滤系统中的微滤膜孔径为60-80KD。
进一步，步骤2所述的纳滤系统中的纳滤膜截留分子量为300D。
进一步，钴冶炼废水为氯化钴冶炼行业中所产生的生产废水。
采用上述技术方案，本发明所述的钴冶炼废水分离制强酸、强碱 工艺，整个工艺的创新点在于使钴冶炼废水达到回用的目的，摒弃蒸 发带来的高额成本，使废水中的盐能够在工艺中得到循环使用，且达 到废水的零排放。
