申请日2015.06.26
公开(公告)日2015.09.30
IPC分类号C02F1/32; C02F103/30; C02F1/76
摘要
本发明公开了一种利用紫外线处理偶氮染料废水的方法，包括如下步骤：在偶氮染料废水中直接或间接加入次氯酸;利用紫外线对加入了次氯酸的偶氮染料废水进行照射。紫外线和次氯酸协同作用，使次氯酸产生羟基自由基(·OH)和氯自由基(·Cl)攻击、破坏偶氮染料的偶氮双键，使难降解的偶氮类发生降解。本利用紫外线处理偶氮染料废水的方法，偶氮染料降解效果好，能量消耗低，水处理成本低，不会对环境造成新的污染。
权利要求书
1.一种利用紫外线处理偶氮染料废水的方法，其特征是，包括如下步骤：
在偶氮染料废水中直接或间接加入次氯酸;
利用紫外线对加入了次氯酸的偶氮染料废水进行照射。
2.如权利要求1所述的利用紫外线处理偶氮染料废水的方法，其特征是，
通过在所述偶氮染料废水中加入次氯酸盐或氯气，从而使所述偶氮染料废水中产 生次氯酸。
3.如权利要求2所述的利用紫外线处理偶氮染料废水的方法，其特征是，
所述次氯酸盐是次氯酸钠。
4.如权利要求1所述的利用紫外线处理偶氮染料废水的方法，其特征是，
通过增加次氯酸的质量浓度增强降解偶氮染料的效果。
5.如权利要求3或4所述的利用紫外线处理偶氮染料废水的方法，其特征是，
通过增加紫外线的照射剂量增强降解偶氮染料的效果。
6.如权利要求1所述的利用紫外线处理偶氮染料废水的方法，其特征是，
偶氮染料为单偶氮染料或多偶氮染料。
7.如权利要求1所述的利用紫外线处理偶氮染料废水的方法，其特征是，
偶氮染料的质量浓度为20mg/L，所述次氯酸中有效氯的含量为5mg/L，所述紫外 线的剂量在60mJ/cm2至960mJ/cm2之间。
8.如权利要求7所述的利用紫外线处理偶氮染料废水的方法，其特征是，
所述紫外线的剂量为720mJ/cm2。
9.如权利要求1所述的利用紫外线处理偶氮染料废水的方法，其特征是，
偶氮染料的质量浓度为20mg/L，所述次氯酸中有效氯的含量在2mg/L至20mg/L 之间。
10.如权利要求9所述的利用紫外线处理偶氮染料废水的方法，其特征是，
所述次氯酸中有效氯的含量为10mg/L。
说明书
一种利用紫外线处理偶氮染料废水的方法
【技术领域】
本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种利用紫外线处理偶氮染料废水的方法。
【背景技术】
纺织印染行业污染严重，2013年排放废水量占到工业废水排放总量的11%。印染 废水具有高CODcr、高色度、有机物成分复杂的特点。含有大量的难生物降解物质如染 料等。偶氮染料是应用最为广泛的一种合成染料，占有机染料产品总量的60%～70%。 因此处理偶氮染料废水的技术受到广泛关注。传统的染料废水处理技术包括吸附法、 混凝沉淀法、生物法等。吸附法不需投加药剂，操作简便，处理效率高，缺点是吸附 剂易饱和、费用高。混凝沉淀法一般很难使得印染废水达标排放，通常要与其他工艺 结合使用。生物法处理费用低，但是难以降解一些合成的大分子有机物，对染料废水 的COD和脱色率很低。近年来，高级氧化技术如臭氧法、芬顿法以及紫外线/过氧化氢 降解偶氮染料显示出优势。但是臭氧技术在应用中投加量大，价格贵，芬顿技术在应 用中存在污泥难处理的问题，对环境造成二次污染。紫外线/过氧化氢所需紫外线剂量 高，过氧化氢运行过程中不稳定，成本投入大。
【发明内容】
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种利用紫外线处理偶氮染料废水的方 法，以提高偶氮染料降解的效果。
一种利用紫外线处理偶氮染料废水的方法，包括如下步骤：
在偶氮染料废水中直接或间接加入次氯酸;
利用紫外线对加入了次氯酸的偶氮染料废水进行照射。
在一个实施例中，
通过在所述偶氮染料废水中加入次氯酸盐或氯气，从而使所述偶氮染料废水中产 生次氯酸。
在一个实施例中，
所述次氯酸盐是次氯酸钠。
在一个实施例中，
通过增加次氯酸的质量浓度增强降解偶氮染料的效果。
在一个实施例中，
通过增加紫外线的照射剂量增强降解偶氮染料的效果。
在一个实施例中，
偶氮染料为单偶氮染料或多偶氮染料。
在一个实施例中，
偶氮染料的质量浓度为20mg/L，所述次氯酸中有效氯的含量为5mg/L，所述紫外 线的剂量在60mJ/cm2至960mJ/cm2之间。
有效氯含量的实质是指，单位质量的含氯化合物中所含氧化态氯的氧化能力相当 于多少纯净氯的氧化能力。
在一个实施例中，
所述紫外线的剂量为720mJ/cm2。
在一个实施例中，
所述偶氮染料的质量浓度为20mg/L，所述次氯酸中有效氯的含量在2mg/L至 20mg/L之间。
在一个实施例中，
所述次氯酸中有效氯的含量为10mg/L。
本利用紫外线处理偶氮染料废水的方法，偶氮染料降解效果好，能量消耗低，水 处理成本低，不会对环境造成新的污染。
