申请日2015.04.15
公开(公告)日2015.07.22
IPC分类号C02F11/00; C10L5/46; C02F11/12; C02F11/02
摘要
本发明公开了一种污泥处理系统及处理方法。污泥处理系统包括搅拌机、优势菌种喷洒器、生物干化车间、烘干造粒设备和空气净化设备;搅拌机与生物干化车间之间设置有第一输送带，优势菌种喷洒器的喷头位于搅拌机的入料口上方，烘干造粒设备包括回转窑炉和加热炉，回转窑炉内部设置有扬料板，回转窑炉的外表面设置有加热水套，回转窑炉的一端设置有进料口和进气口，回转窑炉的另一端设置有出料口和出气口，加热炉具有加热水层，加热炉的热气出口与回转窑炉的进气口连接，生物干化车间与回转窑炉的进料口之间设置有第二输送带，加热水套与加热水层连接，空气净化设备与回转窑炉的出气口连接。实现减小污泥造成的污染并实现废物利用。
权利要求书
1.一种污泥处理系统，其特征在于，包括搅拌机、优势菌种喷洒器、生 物干化车间、烘干造粒设备和空气净化设备;所述搅拌机与所述生物干化车 间之间设置有第一输送带，所述优势菌种喷洒器的喷头位于所述搅拌机的入 料口上方，所述烘干造粒设备包括回转窑炉和加热炉，所述回转窑炉内部设 置有扬料板，所述回转窑炉的外表面设置有加热水套，所述回转窑炉的一端 设置有进料口和进气口，所述回转窑炉的另一端设置有出料口和出气口，所 述加热炉具有加热水层，所述加热炉的热气出口与所述回转窑炉的进气口连 接，所述生物干化车间与所述回转窑炉的进料口之间设置有第二输送带，所 述加热水套与所述加热水层连接，所述空气净化设备与所述回转窑炉的出气 口连接。
2.根据权利要求1所述的污泥处理系统，其特征在于，所述搅拌机包括 储料箱和多根螺旋轴，所述储料箱的一端设置有入料口，所述储料箱的另一 端设置有排料口，所述螺旋轴可转动的连接在所述储料箱中。
3.根据权利要求2所述的污泥处理系统，其特征在于，每根所述螺旋轴 传动连接有驱动电机。
4.根据权利要求1所述的污泥处理系统，其特征在于，所述加热水套为 套筒结构，所述套筒结构的一端具有进水口，所述套筒结构的另一端具有回 水口，所述套筒结构包覆在所述回转窑炉的外部。
5.根据权利要求1所述的污泥处理系统，其特征在于，所述加热水套为 盘管结构，所述盘管结构缠绕在所述回转窑炉的外部。
6.根据权利要求1所述的污泥处理系统，其特征在于，所述生物干化车 间中设置有温湿度传感器。
7.一种污泥处理方法，其特征在于，采用如权利要求1-6任一所述的污 泥处理系统，具体步骤包括：
步骤1：混料，将污泥投入到搅拌机并通过优势菌种喷洒器向污泥上喷 洒优势菌种，并通过搅拌机将污泥与优势菌种搅拌均匀形成污泥混合料;
步骤2：生物干化，由第一输送带将污泥混合料送至生物干化车间，污 泥混合料在生物干化车间进行充分的自然干化;
步骤3：烘干造粒，再由第二输送带将干化后的污泥混合料送至回转窑 炉中，回转窑炉转动通过扬料板使得污泥混合料在回转窑炉中翻滚，加热炉 产生的高温热气进入大回转窑炉中对污泥混合料进行加热烘干，同时，加热 炉的加热水层中的热水进入到加热水套中进一步的对回转窑炉中的污泥混合 料进行加热烘干。
8.据权利要求7所述的污泥处理方法，其特征在于，所述步骤1具体 为：将污泥和植物原料一同投入到搅拌机并通过优势菌种喷洒器向污泥上喷 洒优势菌种。
9.据权利要求8所述的污泥处理方法，其特征在于，污泥和植物原料的 重量比为10∶(1～3)，污泥和优势菌种的重量比为500∶(2～3)。
说明书
污泥处理系统及处理方法
技术领域
本发明涉及机械设备，尤其涉及一种污泥处理系统及处理方法。
背景技术
目前，随着日常用水量的逐渐增大，污水处理厂每天的污水处理量也 逐渐增大，相应的，在污水处理过程中将产生大量的污泥，而在污泥的处 理过程中，通常直接丢弃在农田、河流、海洋等公共环境，变成新的污染 源。然而，污泥中还蕴含了大量的能量，如何设计一种减少污泥污染并能 充分利用污泥所含能量的设备是本发明所要解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种污泥处理系统及处理方法，实 现通过污泥处理系统减小污泥造成的污染，并充分利用污泥所含能量实现废 物利用。
本发明提供的技术方案是，一种污泥处理系统，包括搅拌机、优势菌种 喷洒器、生物干化车间、烘干造粒设备和空气净化设备;所述搅拌机与所述 生物干化车间之间设置有第一输送带，所述优势菌种喷洒器的喷头位于所述 搅拌机的入料口上方，所述烘干造粒设备包括回转窑炉和加热炉，所述回转 窑炉内部设置有扬料板，所述回转窑炉的外表面设置有加热水套，所述回转 窑炉的一端设置有进料口和进气口，所述回转窑炉的另一端设置有出料口和 出气口，所述加热炉具有加热水层，所述加热炉的热气出口与所述回转窑炉 的进气口连接，所述生物干化车间与所述回转窑炉的进料口之间设置有第二 输送带，所述加热水套与所述加热水层连接，所述空气净化设备与所述回转 窑炉的出气口连接。
进一步的，所述搅拌机包括储料箱和多根螺旋轴，所述储料箱的一端设 置有入料口，所述储料箱的另一端设置有排料口，所述螺旋轴可转动的连接 在所述储料箱中。
进一步的，每根所述螺旋轴传动连接有驱动电机。
进一步的，所述加热水套为套筒结构，所述套筒结构的一端具有进水口， 所述套筒结构的另一端具有回水口，所述套筒结构包覆在所述回转窑炉的外 部。
进一步的，所述加热水套为盘管结构，所述盘管结构缠绕在所述回转窑 炉的外部。
进一步的，所述生物干化车间中设置有温湿度传感器。
本发明还提供一种污泥处理方法，采用上述污泥处理系统，具体步骤包 括：
步骤1：混料，将污泥投入到搅拌机并通过优势菌种喷洒器向污泥上喷 洒优势菌种，并通过搅拌机将污泥与优势菌种搅拌均匀形成污泥混合料;
步骤2：生物干化，由第一输送带将污泥混合料送至生物干化车间，污 泥混合料在生物干化车间进行充分的自然干化;
步骤3：烘干造粒，再由第二输送带将干化后的污泥混合料送至回转窑 炉中，回转窑炉转动通过扬料板使得污泥混合料在回转窑炉中翻滚，加热炉 产生的高温热气进入大回转窑炉中对污泥混合料进行加热烘干，同时，加热 炉的加热水层中的热水进入到加热水套中进一步的对回转窑炉中的污泥混合 料进行加热烘干。
进一步的，所述步骤1具体为：将污泥和植物原料一同投入到搅拌机并 通过优势菌种喷洒器向污泥上喷洒优势菌种。
进一步的，污泥和植物原料的重量比为10∶(1～3)，污泥和优势菌种的 重量比为500∶(2～3)。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明提供的污泥处理 系统及处理方法，通过搅拌机能够将污泥和优势菌种进行充分的混合均匀形 成污泥混合料，污泥混合料进入到生物干化车间中进行自然干化，在优势菌 种的作用下，污泥混合料将自发热进行干化以实现水分的快速去除，干化后 的污泥混合料通过回转窑炉进行烘干造粒，加热炉产生的高温热气将快速高 效的将进入到回转窑炉中的污泥混合料进行加热烘干，而回转窑炉上设置的 加热水套能够保持回转窑炉的末端保持较高的温度，确保污泥混合料在回转 窑炉的末端也能获得足够的热量进行烘干，以降低最终获得制成生物质燃料 颗粒的含水量，提高产品品质，同时，回转窑炉排出的尾气通过空气净化设 备处理实现零污染排放满足绿色环保的要求，实现通过污泥处理系统减小污 泥造成的污染，并充分利用污泥所含能量实现废物利用。
