申请日2015.01.12
公开(公告)日2015.06.24
IPC分类号C02F1/38; C02F9/02
摘要
一种煤制氢烟道气废水处理的固液分离装置，其包括沉降槽、固液分离器、超重力分离器、供料泵、流量计、应力消除板;沉降槽内部为中空构造，沉降槽顶部设有进料口，沉降槽内部上方设有应力消除板，沉降槽侧面上方设有回流口，沉降槽下侧设有出料口，沉降槽底为斜板构造，且沉降槽底部设有排渣口，排渣口设有阀门，沉降槽下侧设有出料口通过管道接固液分离器，固液分离器的出口接供料泵，供料泵的输出端串联管道的流量计至超重力分离器，供料泵的输出端并联一管道接沉降槽侧面上方设有的回流口。
权利要求书
1.一种煤制氢烟道气废水处理的固液分离装置，其特征是包括沉降槽、固液分离器、超重力分离器、供料泵、流量计、应力消除板;沉降槽内部为中空构造，沉降槽顶部设有进料口，沉降槽内部上方设有应力消除板，沉降槽侧面上方设有回流口，沉降槽下侧设有出料口，沉降槽底为斜板构造，且沉降槽底部设有排渣口，排渣口设有阀门，沉降槽下侧设有出料口通过管道接固液分离器，固液分离器的出口接供料泵，供料泵的输出端串联管道的流量计至超重力分离器，供料泵的输出端并联一管道接沉降槽侧面上方设有的回流口。
2.根据权利要求1所述的煤制氢烟道气废水处理的固液分离装置，其特征是沉降槽下部为锥体，沉降槽出料口位于锥体上。
3.根据权利要求1所述的煤制氢烟道气废水处理的固液分离装置，其特征是所述阀门为蝶阀或星型放料阀。
说明书
煤制氢烟道气废水处理的固液分离装置
技术领域
本实用新型涉及一种煤制氢烟道气废水处理装置，具体讲是一种煤制氢烟道气废水处理 的固液分离装置。
背景技术
煤制氢气是解决由化石能源开采利用带来的环境问题的出路之一，煤气化法是煤制氢的 主要技术之一，其产生的高温煤气和烟气含有大量的粉尘，若将粉尘直接排放则会造成严重 的污染，传统的高温烟气除尘常采用电除尘器和水幕除尘器等湿法净化技术从而产生大量的 含尘废水，该废水中粉尘粒径分布广泛，不易沉降，采用常规的压滤、过滤等固液分离装置， 固液分离不彻底，分离效率低，很难满足企业用水量大的要求。
实用新型内容
针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型的目的是提供煤制氢烟道气废水处理装置中的 高效的深度固液分离装置，目的在于可以提高提高固液分离效率和深度，同时提高废水的回 用率，满足企业大规模用水和水处理的要求，连续化和自动化程度高，相对投资成本低。
本实用新型是采用以下技术方案来实现：一种煤制氢烟道气废水处理固液分离装置，包 括沉降槽、固液分离器、超重力分离器、供料泵、流量计、应力消除板及相应的管道和阀门 构成的固液分离装置;沉降槽内部为中空构造，沉降槽顶部设有进料口，沉降槽内部上方设 有应力消除板，沉降槽侧面上方设有回流口，沉降槽下侧设有出料口，沉降槽底为斜板构造， 且沉降槽底部设有排渣口，排渣口设有阀门，沉降槽下侧设有出料口通过管道接固液分离器， 固液分离器的出口接供料泵，供料泵的输出端串联管道的流量计至超重力分离器，供料泵的 输出端并联一管道接沉降槽侧面上方设有的回流口。
进一步的，所述阀门为蝶阀或星型放料阀。
进一步，沉降槽下部为锥体，沉降槽出料口位于锥体上。
沉降槽内部应力消除板，起到减缓来料流速的目的，沉降槽侧面上方设有回流口，作为 物料循环使用，沉降槽槽体下侧设有出料口，出料口位于槽体锥体上，沉降槽底部为斜板构 造的锥体，沉降槽底部设有排渣口，排渣口阀门为蝶阀或星型放料阀，当锥体囤积一定量的 固渣沉淀物时，通过排渣口星型排料阀门进行排渣。
所述的固液分离器为“V”型锥体中空结构，从沉降槽出料口过来的物料进入固液分离器， 在固液分离器的特殊结构作用下滞留沉降，将未在沉降槽中沉降的固渣颗粒二次沉降，当固 液分离器锥体底部囤积一定量的沉淀物时，通过底部的星型排料阀从排渣口排出，所述的固 液分离器可以为多级串联，串联级数为1～3级，必要时每级之间增设供料泵，或者每级设计 高度差，通过重力作用进行自流。
所述的超重力分离器起到深度分离废水中固渣颗粒的作用，超重力分离器的核心部件为 离心机或具有离心作用的沉降管，超重力分离器侧部设有进料口，通过供料泵将物料输送入 超重力分离器，超重力分离器顶部设有澄清液出口，运行时澄清液连续出料，超重力分离器 底部设有排渣口，运行过程中排渣口连续出固渣，所述的超重力分离器为多级串联，串联级 数为1～3级，上一级的澄清液作为后一级的进料。
本实用新型的有益效果是：本实用新型作为一个完整的工程化连续运行单元，自动化运 行稳定，分离效率高，可以将废水中的固渣悬浮物降至100PPM以下，废水回用率提升至90% 以上，有效提高企业废水处理效率，增加水的回用率，大大降低企业废水处理成本。
