申请日2015.10.20
公开(公告)日2017.04.26
IPC分类号C02F3/00; C02F103/16
摘要
本发明公开了一种用于轧钢废水处理的新型平板MBR处理装置，主要内容为：所述进水管与转鼓格栅连接，转鼓格栅安装在预处理池内靠近左上端，提升泵安装在预处理池内底面上，泵通过管路与MBR膜生物反应池连接，鼓风机通过管路与MBR膜生物反应池中的平板膜组件连接，污泥回流泵安装在MBR膜生物反应池内底面上，污泥回流泵通过管路与预处理池连接，加药装置通过管路与反吸泵左端连接，反吸泵右端通过管路分别与MBR膜生物反应池中的平板膜组件和汽水分离器连接，电动阀门通过管路与汽水分离器的顶端连接，汽水分离器底端通过管路与自吸泵的左端连接，出水管通过管路与自吸泵的右端连接。
权利要求书
1.一种用于轧钢废水处理的新型平板MBR处理装置，其特征在于：包括转鼓格栅、预处理池、MBR膜生物反应池、提升泵、平板膜组件、污泥回流泵、自吸泵、反洗泵、加药装置、汽水分离装置、电动阀门、鼓风机、高液位传感器、低液位传感器、出水管和进水管，所述进水管与转鼓格栅连接，所述转鼓格栅安装在预处理池内靠近左上端，所述提升泵安装在预处理池内底面上，提升泵通过管路与MBR膜生物反应池连接，所述平板膜组件安装在MBR膜生物反应池内，所述鼓风机通过管路与MBR膜生物反应池中的平板膜组件连接，所述污泥回流泵安装在MBR膜生物反应池内底面上，污泥回流泵通过管路与预处理池连接，所述加药装置通过管路与反吸泵左端连接，所述反吸泵右端通过管路分别与MBR膜生物反应池中的平板膜组件和汽水分离器连接，所述汽水分离器侧壁上安装有高液位传感器和低液位传感器，所述电动阀门通过管路与汽水分离器的顶端连接，所述汽水分离器底端通过管路与自吸泵的左端连接，所述出水管通过管路与自吸泵的右端连接。
2.如权利要求1所述的一种用于轧钢废水处理的新型平板MBR处理装置，其特征在于：所述MBR膜生物反应池内安装有两组平板膜组件。
3.如权利要求1所述的一种用于轧钢废水处理的新型平板MBR处理装置，其特征在于：所述转鼓格栅的孔径为0.5～1mm。
4.如权利要求1所述的一种用于轧钢废水处理的新型平板MBR处理装置，其特征在于：所述平板膜组件采用可反洗形式平板膜。
说明书
一种用于轧钢废水处理的新型平板MBR处理装置
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体地说，特别涉及一种用于轧钢废水处理的新型平板MBR处理装置。
背景技术
膜生物反应器是集生物反应器中的生物降解和膜的高效分离于一体，是膜分离技术和污水生物处理技术有机结合产生的废水处理新工艺。由于膜的高效截留作用，微生物被截流于反应器中，从而实现了水力停留时间与污泥停留时间的彻底分离，与传统的生化污水处理技术相比，膜生物反应器技术具有出水水质稳定、设备占地面积小、污泥浓度高、剩余污泥产量低和便于实现自动控制等优点。
在膜生物反应器的发展史上不断涌现出各种材料和各种形式的组件类型，随着高性能的浸没式膜组件的研制和开发，相比于外置式膜组件，有设备结构更为简单，运行能耗大为降低的明显优势，进而使膜生物反应器的应用开发取得了较大的进展，其中平板式的膜元件克服了中空纤维膜的易断丝、难清洗等缺点，逐渐成为行业内所关注的热点。
现有技术中，平板MBR工艺较为简单，不可进行反洗，仅仅是平板膜组件与自吸泵的简单相连接。由于现有国内污水处理部门管理水平不高，特别是在轧钢及炼钢废水等应用化工废水领域中，废水中含有大量的油、无机盐等易造成膜污染的物质，容易使平板MBR系统发生严重污染，甚至不可逆的膜污染，进而到导致平板MBR系统的瘫痪。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于轧钢废水处理的新型平板MBR处理装置，其更大程度的降低膜污染的发生，延长平板膜组件使用寿命，实现平板MBR长期安全稳定运行。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于轧钢废水处理的新型平板MBR处理装置，包括转鼓格栅、预处理池、MBR膜生物反应池、提升泵、平板膜组件、污泥回流泵、自吸泵、反洗泵、加药装置、汽水分离装置、电动阀门、鼓风机、高液位传感器、低液位传感器、出水管和进水管，所述进水管与转鼓格栅连接，所述转鼓格栅安装在预处理池内靠近左上端，所述提升泵安装在预处理池内底面上，提升泵通过管路与MBR膜生物反应池连接，所述平板膜组件安装在MBR膜生物反应池内，所述鼓风机通过管路与MBR膜生物反应池中的平板膜组件连接，所述污泥回流泵安装在MBR膜生物反应池内底面上，污泥回流泵通过管路与预处理池连接，所述加药装置通过管路与反吸泵左端连接，所述反吸泵右端通过管路分别与MBR膜生物反应池中的平板膜组件和汽水分离器连接，所述汽水分离器侧壁上安装有高液位传感器和低液位传感器，所述电动阀门通过管路与汽水分离器的顶端连接，所述汽水分离器底端通过管路与自吸泵的左端连接，所述出水管通过管路与自吸泵的右端连接。
作为优选，所述MBR膜生物反应池内安装有两组平板膜组件。
作为优选，所述转鼓格栅的孔径为0.5～1mm。
作为优选，所述平板膜组件采用可反洗形式平板膜。
本发明与现有技术相比具有以下优点：结构简单，成本低，处理效果好;更大程度的降低膜污染的发生，延长平板膜组件使用寿命，实现平板MBR长期安全稳定运行。
