申请日2014.11.14
公开(公告)日2015.03.04
IPC分类号C22B34/34; C22B7/00
摘要
本发明公开了一种高浓度钼焙砂水洗废水回收处理方法，向钼焙砂水洗废水中加入高价铁盐，搅拌、陈化、过滤，将滤饼进行氨浸，迅速溶解形成氨浸液，最后进入钼酸按生产系统。本发明高浓度钼焙砂水洗废水回收处理方法，通过在废水中加入高价铁盐，形成黄色沉淀，反应迅速，沉淀易溶于氨，可以快速回收钼，进入钼酸铵生产系统，回收率≥90%，且工艺简单、操作性强。
权利要求书
1.一种高浓度钼焙砂水洗废水回收处理方法，其特征在于，向钼焙砂水 洗废水中加入高价铁盐，搅拌、陈化、过滤，将滤饼进行氨浸，迅速溶解形 成氨浸液，最后进入钼酸按生产系统。
2.根据权利要求1所述的高浓度钼焙砂水洗废水回收处理方法，其特征 在于，所述高价铁盐加入量与钼焙砂水洗废水中钼含量的摩尔比为0.3～ 0.45：1。
3.根据权利要求1或2所述的高浓度钼焙砂水洗废水回收处理方法，其 特征在于，所述高价铁盐为氯化铁或硝酸铁。
4.根据权利要求1所述的高浓度钼焙砂水洗废水回收处理方法，其特征 在于，所述陈化时间为30min～24h。
5.根据权利要求1所述的高浓度钼焙砂水洗废水回收处理方法，其特征 在于，所述氨浸过程中，固液比1：1.5～3，加热温度60～80℃，持续搅拌 时间0.5～1h。
说明书
一种高浓度钼焙砂水洗废水回收处理方法
技术领域
本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种高浓度钼焙砂水洗废水回 收处理方法。
背景技术
传统钼酸铵生产一般采用“钼焙砂—酸洗—氨浸—净化—酸沉—氨溶— 蒸发结晶”的工艺流程，因为有酸洗和酸沉两个环节，严重腐蚀设备、污染 环境，逐渐被淘汰。现多采用新型环保工艺，去掉酸洗、酸沉步骤，在第一 道工序中改酸洗为去离子水洗涤钼焙砂，将可溶性杂质(如K、Na等)在 浸出前除去。
水洗法的优点是避免酸洗过程中产生氨氮废水，但仍存在不足，洗后的 废水中钼含量高，一般在15～20g/L，钼金属损失5～8%，致使钼酸铵生产 在第一步骤金属转化率降低，以年产1000吨钼酸铵计，每年在水洗工序损 失钼金属量约30～50吨，需要回收废水中的钼，回收的方法有离子交换、 萃取法、纳滤膜法和钙试剂沉淀法等。离子交换、萃取法不适合处理这类含 钼量较高的废水，且存在污染和处理周期长，再生困难等问题。纳滤膜法可 将废水浓缩处理，但是投资及运行成本高，且其浓缩倍数有限。钙试剂沉淀 法是在废水中加入钙试剂(石灰)，形成钼酸钙沉淀，此方法可将废水中的 钼降至很低，但是形成钼酸钙与氢氧化钙混合物，钼酸钙不溶于氨，难以进 入下一道氨浸工序，若用盐酸法溶解钼酸钙，产生新的废水、工序多、回收 率低，不足80%，故此法只是将水害变固害，难以处理，长期堆积，占用钼 资源。
综上，有必要对钼焙砂水洗废水进行回收处理，降低洗水中钼含量，降 低钼金属损失，回收利用钼金属。
发明内容
本发明的目的是提供一种高浓度钼焙砂水洗废水回收处理方法，解决了 现有钼焙砂水洗废水中钼含量高，损失钼金属的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种高浓度钼焙砂水洗废水回收处理方 法，向钼焙砂水洗废水中加入高价铁盐，搅拌、陈化、过滤，将滤饼进行氨 浸，迅速溶解形成氨浸液，最后进入钼酸按生产系统。
本发明的特点还在于，
高价铁盐加入量与钼焙砂水洗废水中钼含量的摩尔比为0.3～0.45：1。
高价铁盐为氯化铁或硝酸铁。
陈化时间为30min～24h。
氨浸过程中，固液比1：1.5～3，加热温度60～80℃，持续搅拌时间0.5～ 1h。
本发明的有益效果是，本发明高浓度钼焙砂水洗废水回收处理方法，通 过在废水中加入高价铁盐，形成黄色沉淀，反应迅速，沉淀易溶于氨，可以 快速回收钼，进入钼酸铵生产系统，回收率≥90%，且工艺简单、操作性强。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明高浓度钼焙砂水洗废水回收处理方法，向钼焙砂水洗废水中加入 氯化铁或硝酸铁，搅拌、陈化30min～24h、过滤，将滤饼进行氨浸，氨浸 过程中，固液比1：1.5～3，加热温度60～80℃，持续搅拌时间0.5～1h，迅 速溶解形成氨浸液，最后进入钼酸按生产系统。
氯化铁或硝酸铁加入量与钼焙砂水洗废水中钼含量的摩尔比为0.3～ 0.45：1。
本发明高浓度钼焙砂水洗废水回收处理方法，通过在废水中加入高价铁 盐，形成黄色沉淀反应迅速，沉淀易溶于氨，可以快速回收钼，进入钼酸铵 生产系统，回收率≥90%，且工艺简单、操作性强。
黄色沉淀是钼酸铁和一部分钼酸，发生反应：
2Fe3++3MoO42-→Fe2(MoO4)3↓
2H++MoO42-→H2MoO4↓
实施例1
取300ml钼焙砂水洗废水(钼含量14.38g/l)，加入3.8克氯化铁，搅拌、 立刻出现蛋黄色沉淀，陈化30min，过滤，滤后废水钼含量1.24g/l，滤饼氨 浸，固液比1：1.5，加热80℃，持续搅拌30min，过滤得到氨浸液，氨浸液 钼含量26.28g/l，回收率91.4%。
实施例2
取300ml钼焙砂水洗废水(钼含量26.00g/l)，加入12克硝酸铁，搅拌、 立刻出现蛋黄色沉淀，陈化12h，过滤，滤后废水钼含量1.37g/l，滤饼氨浸， 固液比1：2，加热70℃，持续搅拌45min，过滤得到氨浸液，氨浸液钼含 量35.01g/l，回收率90%。
实施例3
取300ml钼焙砂水洗废水(钼含量31.52g/l)，加入12克氯化铁，搅拌、 立刻出现蛋黄色沉淀，陈化24h，过滤，滤后废水钼含量0.93g/l，滤饼氨浸， 固液比1：3，加热60℃，持续搅拌1h，过滤得到氨浸液，氨浸液钼含量 28.37g/l，回收率90%。
