申请日2015.01.11
公开(公告)日2015.04.01
IPC分类号C02F103/30; C02F9/04
摘要
本发明公开了一种封闭式印染废水处理系统，包括过滤器、蓄水池、调节池、反应池、石英砂滤罐、活性炭滤罐、悬浮填料滤罐、反冲洗间、外置自动加药机，鼓风机、反冲洗泵、清水池。石英砂滤罐、活性炭滤罐和悬浮填料滤罐为可拆卸滤罐，可人工进行填料的更换和清洗。整个系统采用可编程逻辑控制器进行操作，实现水泵开关的自动控制。悬浮物的去除率达到94.9%,色度去除率92.1%，浊度去除率98.3%。
权利要求书
1.一种封闭式印染废水处理系统，其特征在于该系统包括，过滤器、蓄水池、调节池、反应池、石英砂滤罐、活性炭滤罐、悬浮填料滤罐、反冲洗间、外置自动加药机，鼓风机、反冲洗泵、清水池等;印染废水通过管道排入过滤器的入水口，过滤器的出水口通过管道连接蓄水池的入水口，蓄水池的出水口通过管道连接调节池的入水口，调节池的出水口通过管道连接反应池的入水口，反应池的出水口通过管道连接石英砂滤罐的入水口，石英砂滤罐的出水口通过管道连接活性炭滤罐的入水口，活性炭滤罐的出水口通过管道连接悬浮填料滤罐的入水口，悬浮填料滤罐的出水口连接排水管道，反冲洗间的第一反冲洗出口通过管道连接石英砂滤罐的反冲洗入口，反冲洗间的第二反冲洗出口通过管道连接活性炭滤罐的反冲洗入口，反冲洗间的第三反冲洗出口通过管道连接悬浮填料滤罐的反冲洗入口，外置自动加药机的液体加药口通过管道连接调节池的第一入药口，外置自动加药机的固体加药口通过管道连接调节池的第二入药口;其中调节池中设置pH计，调节pH为3-5，设置流量计，加入FeSO4的量为1g/L，加入H2O2的量为 2.67mL/L，停留时间设为1h，反应池外壁设有绝缘保护层，池中设有铁质电极对，电极之间间隔10cm，加入絮凝剂FeCl3，反应时铁质电极间通过电流为1A，活性炭滤罐中，设有溶解氧仪，溶解氧控制在4mg/L，水力停留时间为1h，罐底设有高20cm的卵石承托层，卵石承托层上填装有厚度为200cm的活性炭层，活性炭选用煤质活性炭，煤质活性炭尺寸0.4mm，孔隙率50%-60%，堆积密度400kg/m3;悬浮填料滤罐中，设有溶解氧仪，溶解氧控制在4mg/L，水力停留时间为2h，罐底设有高20cm的卵石承托层，卵石承托层上填装厚度为230cm的中空改性塑料悬浮填料层，孔隙率98%，堆积密度60kg/m3，水位高度为250cm，水流设计上进下出，反冲洗间设有鼓风机、反冲洗泵和清水池，滤罐反冲洗采用气冲、气水联合冲洗、水漂洗结合的方式，即先气冲30min，再气水联合冲洗30min，最后水漂洗15min的方式。
2.根据权利要求1所述的一种封闭式印染废水处理系统，其特征在于，调节池和反应池上留有加药口，可进行手动加药或外置加药器自动加药。
3.根据权利要求1所述的一种封闭式印染废水处理系统，其特征在于，石英砂滤罐、活性炭滤罐和悬浮填料滤罐为可拆卸滤罐，可人工进行填料的更换和清洗。
4.根据权利要求1所述的一种封闭式印染废水处理系统，其特征在于，石英砂滤罐、活性炭滤罐和悬浮填料滤罐上留有取水检测口，同时罐体采用透明材料制造而成。
5.根据权利要求1所述的一种封闭式印染废水处理系统，其特征在于，整个系统采用可编程逻辑控制器进行操作，实现水泵开关的自动控制。
说明书
一种封闭式印染废水处理系统
技术领域
本发明涉及一种封闭式印染废水的处理系统，属于环境保护中的水处理领域。
背景技术
纺织工业发展主要阻碍之一是环保节能(低碳)问题,环保的主要问题是废水,而约80%纺织废水来自于印染行业。统计数据显示,2008年纺织工业废水排放量23亿吨,居各工业行业第3位,占全国工业废水排放量的10.60%。纺织工业排放废水中化学需氧量(CODCr)排放量31.4万吨,居各工业行业第4位,占全国工业废水CODCr的7.76%。该数据是对规模以上企业的统计数据,实际数据可能要大很多。实际上印染行业是以中小企业为主的竞争性行业,中小企业比重占99.6%,非公有制企业占95%,大量小企业数据并未统计在内。若以纤维加工量的70%需进行印染加工计,则年排放废水约在30亿吨左右。
印染厂废水处理成功的实例较多,但是成效不佳的也不少,其原因大致有以下几种情况:(1)印染厂未分析自身废水特质(水质、水量),照搬他厂经验,结果往往不理想。(2)将城市污水处理的设计规范,用于印染废水处理,仅仅改变一些参数,造成很大的损失。特别是在早期,大型印染厂废水集中处理,都由大型设计院负责,而其对印染废水性质不够深入了解,造成很大损失。(3)新技术、新工艺、新药剂未经中试,直接用于工程,造成很多失败。新技术多应经过小试、中试,才能用于工程,一般试规模是工程水量的3%~5%,即最多放大20倍左右。实验室研究成果直接用于工程,难有成功案例。工程应该采用最成熟、最稳妥的技术。(4)生产工艺相近的废水,可采用相似的处理工艺,但也要根据水质、水量适当调整技术参数,保证处理水平。(5)实际运行技术和管理技术不当,未根据废水变化作适当调整,也是运行不稳定的原因。
仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其COD浓度也由原来的数百mg/L上升到2000～3000mg/L，从而使原有的生物处理系统COD去除率从70%下降到50%左右，甚至更低。传统的生物处理工艺已受到严重挑战;传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为30%左右。因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种封闭式印染废水处理系统，该系统包括，过滤器、蓄水池、调节池、反应池、石英砂滤罐、活性炭滤罐、悬浮填料滤罐、反冲洗间、外置自动加药机，鼓风机、反冲洗泵、清水池等;印染废水通过管道排入过滤器的入水口，过滤器的出水口通过管道连接蓄水池的入水口，蓄水池的出水口通过管道连接调节池的入水口，调节池的出水口通过管道连接反应池的入水口，反应池的出水口通过管道连接石英砂滤罐的入水口，石英砂滤罐的出水口通过管道连接活性炭滤罐的入水口，活性炭滤罐的出水口通过管道连接悬浮填料滤罐的入水口，悬浮填料滤罐的出水口连接排水管道，反冲洗间的第一反冲洗出口通过管道连接石英砂滤罐的反冲洗入口，反冲洗间的第二反冲洗出口通过管道连接活性炭滤罐的反冲洗入口，反冲洗间的第三反冲洗出口通过管道连接悬浮填料滤罐的反冲洗入口，外置自动加药机的液体加药口通过管道连接调节池的第一入药口，外置自动加药机的固体加药口通过管道连接调节池的第二入药口;其中调节池中设置pH计，调节pH为3-5，设置流量计，加入FeSO4的量为1g/L，加入H2O2的量为 2.67mL/L，停留时间设为1h，反应池外壁设有绝缘保护层，池中设有铁质电极对，电极之间间隔10cm，加入絮凝剂FeCl3，反应时铁质电极间通过电流为1A，活性炭滤罐中，设有溶解氧仪，溶解氧控制在4mg/L，水力停留时间为1h，罐底设有高20cm的卵石承托层，卵石承托层上填装有厚度为200cm的活性炭层，水位高度为250cm，活性炭选用煤质活性炭，煤质活性炭尺寸0.4mm，孔隙率50%-60%，堆积密度400kg/m3;悬浮填料滤罐中，设有溶解氧仪，溶解氧控制在4mg/L，水力停留时间为2h，罐底设有高20cm的卵石承托层，卵石承托层上填装厚度为230cm的中空改性塑料悬浮填料层，孔隙率98%，堆积密度60kg/m3，水位高度为250cm，水流设计上进下出，反冲洗间设有鼓风机、反冲洗泵和清水池，滤罐反冲洗采用气冲、气水联合冲洗、水漂洗结合的方式，即先气冲30min，再气水联合冲洗30min，最后水漂洗15min的方式。
调节池和反应池上留有加药口，可进行手动加药或外置加药器自动加药。
石英砂滤罐、活性炭滤罐和悬浮填料滤罐为可拆卸滤罐，可人工进行填料的更换和清洗。
石英砂滤罐、活性炭滤罐和悬浮填料滤罐上留有取水检测口，同时罐体采用透明材料制造而成。
整个系统采用可编程逻辑控制器进行操作，实现水泵开关的自动控制。
本发明的优点在于：
(1)设备运行稳定，占地面积小，水力停留时间短。
(2)通过本系统处理的生活废水中，化学需氧量的去除率达到97.1%;总氮的去除率达到96.2%，五日生化需氧量的去除率达到96.6%，悬浮物的去除率达到94.9%,色度去除率92.1%，浊度去除率98.3%。
(3)选用的材料去污能力强，表面亲水力强，投资运行成本低。
(4)维护容易，操作自动化程度高，搞作高效可靠，建设周期短，具有可移动性。
