申请日2015.01.12
公开(公告)日2016.08.10
IPC分类号C02F9/14; C02F3/12
摘要
本申请属于污水处理领域，尤其涉及一种毛皮加工废水处理系统和毛皮加工废水处理方法。本申请提供的废水处理方法采用好氧活性污泥增长后的剩余污泥对毛皮加工废水进行预处理，由于剩余污泥中的微生物处于饥饿形态，具有很强的吸附能力，因此可以有效吸附废水中的悬浮物，降低废水中的悬浮物和有机物含量，利于获得良好的废水处理效果。本申请提供的废水处理方法在废水预处理过程中不需要使用化学絮凝剂，废水处理成本低，外排污泥产量小。
权利要求书
1.一种毛皮加工废水处理系统，包括：
混合装置，用于毛皮加工废水和好氧剩余污泥混合后反应;
与所述混合装置出口相连的第一沉淀池;
与所述第一沉淀池出液口相连的好氧氧化池;
与所述好氧氧化池出口相连的第二沉淀池，用于得到处理后的出水、回流污泥和所述好氧剩余污泥;
所述第二沉淀池设置有出水口、好氧剩余污泥出口和回流污泥出口;
所述好氧剩余污泥出口与混合装置相连，所述回流污泥出口与好氧氧化池相连。
2.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，所述混合装置设置有搅拌设备。
3.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，所述第一沉淀池为竖流式沉淀池;所述第二沉淀池为竖流式沉淀池。
4.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，所述好氧氧化池设置有曝气设备。
5.一种毛皮加工废水处理方法，包括以下步骤：
a)、毛皮加工废水和好氧剩余污泥在混合装置中混合，进行反应，得到第一混合液;
b)、所述第一混合液在第一沉淀池中进行沉淀;
c)、沉淀得到的清液在好氧氧化池中与活性污泥混合，进行好氧氧化处理，得到第二混合液;
d)、所述第二混合液在第二沉淀池中进行沉淀，得到处理后的废水、回流污泥和好氧剩余污泥;
所述回流污泥返回好氧氧化池;所述好氧剩余污泥进入混合装置。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述毛皮加工废水进入混合装置与所述好氧剩余污泥进入混合装置的流量比为1：0.2～0.5。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一混合液中污泥的浓度为1000～3000mg/L。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述毛皮加工废水和好氧剩余污泥在混合装置中的停留时间为5～30min。
9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤b)中，所述第一沉淀池的表面负荷为0.5～1.0m3/m2/h，所述第一混合液在第一沉淀池的停留时间为1～5h;
步骤d)中，所述第二沉淀池的表面负荷为0.5～1.0m3/m2/h，所述第二混合液在第二沉淀池的停留时间为1～5h。
10.根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，步骤c)中，所述活性污泥的浓度为3000～5000mg/L。
说明书
一种毛皮加工废水处理系统和毛皮加工废水处理方法
技术领域
本发明属于污水处理领域，尤其涉及一种毛皮加工废水处理系统和毛皮加工废水处理方法。
背景技术
我国毛皮工业发展历史悠久。早在原始社会，我们的祖先就开始用兽皮制作皮衣、围裙、披肩等各种各样御寒的生活用品了。新中国成立以来，毛皮工业又有了长足的发展，为我国的国民经济发展做出了很大贡献。毛皮加工的大多数工序都是在水中完成，废水产量巨大。这些废水如果直接外排至自然水体，会造成严重的水体污染，因此毛皮加工废水外排之前，必须进行处理。目前，采用较为广泛的毛皮加工废水处理方法是活性污泥法。
活性污泥法是一种污水的好氧生物处理法，由英国的克拉克(Clark)和盖奇(Gage)于1912年发明。如今，活性污泥法及其衍生改良工艺是使用最广泛的污水处理方法。它能从污水中去除溶解性的和胶体状态的可生化有机物以及能被活性污泥吸附的悬浮固体和其他一些物质，同时也能去除一部分磷素和氮素。活性污泥(微生物)将呈胶体的大分子有机物被吸附后，首先被水解酶作用分解成小分子物质，然后和溶解性有机物在透膜酶或浓差的作用下选择性地渗入细胞体内。转移到细胞体内的有机物，在各种胞内酶的催化作用下，被微生物所代谢而降解，一部分经过一系列中间状态氧化为最终产物CO2和H2O等，另一部分转化为新的有机体，使细胞增殖。
活性污泥在处理污水时，对污水中的悬浮物含量有一定要求，由于毛皮加工废水中的悬浮物浓度较高，因此，其在进行活性污泥处理之前，必须先要进行预处理，以降低废水中的悬浮物浓度。目前，采用较为广泛的毛皮加工废水预处理工艺为化学絮凝沉淀工艺。
所述化学絮凝沉淀工艺，是指选用无机絮凝剂和有机阴离子配制成水溶液加入污水中，便会产生压缩双电层，使污水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体、矾花。絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀，从而去除废水中的大量悬浮物。化学絮凝沉淀工艺虽然可以有效降低毛皮加工废水中的悬浮物，但由于该工艺需要持续的投加絮凝剂，从而造成污水预处理费用的提高，此外，絮凝剂的投加还会导致污泥的产生量增大，造成固体废物的增加。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种毛皮加工废水处理系统和毛皮加工废水处理方法，本发明提供的毛皮加工废水处理系统和方法能减少外排污泥产量，降低处理成本。
本发明提供了一种毛皮加工废水处理系统，包括：
混合装置，用于毛皮加工废水和好氧剩余污泥混合后反应;
与所述混合装置出口相连的第一沉淀池;
与所述第一沉淀池出液口相连的好氧氧化池;
与所述好氧氧化池出口相连的第二沉淀池，用于得到处理后的出水、回流污泥和所述好氧剩余污泥;
所述第二沉淀池设置有出水口、好氧剩余污泥出口和回流污泥出口;
所述好氧剩余污泥出口与混合装置相连，所述回流污泥出口与好氧氧化池相连。
优选的，所述混合装置设置有搅拌设备。
优选的，所述第一沉淀池为竖流式沉淀池;所述第二沉淀池为竖流式沉淀池。
优选的，所述好氧氧化池设置有曝气设备。
本发明提供了一种毛皮加工废水处理方法，包括以下步骤：
a)、毛皮加工废水和好氧剩余污泥在混合装置中混合，进行反应，得到第一混合液;
b)、所述第一混合液在第一沉淀池中进行沉淀;
c)、沉淀得到的清液在好氧氧化池中与活性污泥混合，进行好氧氧化处理，得到第二混合液;
d)、所述第二混合液在第二沉淀池中进行沉淀，得到处理后的废水、回流污泥和好氧剩余污泥;
所述回流污泥返回好氧氧化池;所述好氧剩余污泥进入混合装置。
优选的，所述毛皮加工废水进入混合装置与所述好氧剩余污泥进入混合装置的流量比为1：0.2～0.5。
优选的，所述第一混合液中污泥的浓度为1000～3000mg/L。
优选的，所述毛皮加工废水和好氧剩余污泥的在混合装置中的停留时间为5～30min。
优选的，步骤b)中，所述第一沉淀池的表面负荷为0.5～1.0m3/m2/h，所述第一混合液在第一沉淀池的停留时间为1～5h;
步骤d)中，所述第二沉淀池的表面负荷为0.5～1.0m3/m2/h，所述第二混合液在第二沉淀池的停留时间为1～5h。
优选的，步骤c)中，所述活性污泥的浓度为3000～5000mg/L。
与现有技术相比，本发明提供了一种毛皮加工废水处理系统和毛皮加工废水处理方法。本发明提供的毛皮加工废水处理方法包括以下步骤：a)、毛皮加工废水和好氧剩余污泥在混合装置中混合，进行反应，得到第一混合液;b)、所述第一混合液在第一沉淀池中进行沉淀;c)、沉淀得到的清液在好氧氧化池中与活性污泥混合，进行好氧氧化处理，得到第二混合液;d)、所述第二混合液在第二沉淀池中进行沉淀，得到处理后的废水、回流污泥和好氧剩余污泥;所述回流污泥返回好氧氧化池;所述好氧剩余污泥进入混合装置。本发明提供的废水处理方法利用好氧活性污泥增长后的剩余污泥对毛皮加工废水进行预处理，由于剩余污泥中的微生物处于饥饿形态，具有很强的吸附能力，因此可以有效吸附废水中的悬浮物，降低废水中的悬浮物含量，利于获得良好的废水处理效果。本发明提供的废水处理方法在废水预处理过程中不需要使用化学絮凝剂，避免了由于投加絮凝剂造成的毛皮加工废水处理成本的上升和污泥产量的增大。此外，相比于化学絮凝沉淀预处理毛皮加工废水，本发明提供的废水处理方法在废水预处理过程中不需要进行曝气，能够进一步降低废水处理成本。实验结果表明，采用本发明提供的废水处理方法处理毛皮加工废水时，预处理废水的COD低于2500mg/L，BOD低于1200mg/L，SS低于600mg/L，NH3-N低于100mg/L，TP低于20mg/L，TN低于260mg/L;最终外排废水的COD低于250mg/L，BOD低于50mg/L，SS低于50mg/L，NH3-N低于20mg/L，TP低于15mg/L，TN低于40mg/L，处理每升废水产生的外排污泥干重低于2g。
