申请日2014.11.25
公开(公告)日2015.04.08
IPC分类号C02F9/06
摘要
本发明提供了一种水性油墨污水的处理工艺，所述的处理工艺采用微电解法，包括如下步骤：a)预处理油墨污水，b)活化处理废铸铁屑，c)微电解处理油墨污水，d)中和沉淀处理。本发明揭示了一种水性油墨污水的处理工艺，该处理工艺操作简便，对油墨污水的色度去除率及COD去除率非常高，通过以废治废极大降低了处理费用，具有很高的生产应用价值。
权利要求书
1.一种水性油墨污水的处理工艺，其特征在于，所述的处理工艺采用微电解法，包括如下步骤：a)预处理油墨污水，b)活化处理废铸铁屑，c)微电解处理油墨污水，d)中和沉淀处理。
2.根据权利要求1所述的水性油墨污水的处理工艺，其特征在于，所述的步骤 a)中，预处理油墨污水包括如下步骤：1)用一定量的盐酸中和油墨污水，并调节污水的pH值为3.5～4;2)静置油墨污水2～3h。
3.根据权利要求2所述的水性油墨污水的处理工艺，其特征在于，所述的步骤 a)中，预处理后的油墨污水的COD值可降低到800～900mg/L，色度可降低150倍左右。
4.根据权利要求1所述的水性油墨污水的处理工艺，其特征在于，所述的步骤 b)中，活化处理废铸铁屑包括如下步骤：1)用适量10%氢氧化钠溶液去除废铸铁屑表面的油质;2)用适量3%盐酸溶液浸泡废铸铁屑，活化处理30min;3)用清水多次洗涤废铸铁屑，洗净铁屑表面的酸液。
5.根据权利要求1所述的水性油墨污水的处理工艺，其特征在于，所述的步骤c)中，微电解处理油墨污水是将一定量活化处理的废铸铁屑和焦炭放入预处理后的油墨污水中，在120 r/min的搅拌条件下反应50～60min。
6.根据权利要求5所述的水性油墨污水的处理工艺，其特征在于，所述的废铸铁屑和焦炭含量按占油墨污水的质量百分比计分别为：废铸铁屑9～10%、焦炭1.2～2%。
7.根据权利要求1所述的水性油墨污水的处理工艺，其特征在于，所述的步骤d)中，中和沉淀处理包括如下步骤：1)用适量石灰乳中和微电解处理的油墨污水，并调节污水pH值为8～9;2)静置油墨污水7～8h，得到杂质完全沉淀后的清液。
说明书
一种水性油墨污水的处理工艺
技术领域
本发明涉及一种处理工艺，尤其涉及一种水性油墨污水的处理工艺，属于油墨技术领域。
背景技术
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨一般由颜料、连结料、溶剂和助剂等组成，这些成分均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，油墨广泛用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。水性油墨是一种新型的绿色印刷材料，其以水作为溶剂，有机溶剂的含量非常少，具有不易燃、无残留、对人身体无伤害等特性，故而在印刷行业中被广泛应用。
水性油墨在生产和应用的过程中会产生大量污水，这些污水的主要成分是丙烯酸树脂、亲水性的颜料以及其他的一些添加剂，故而水性油墨污水具有较高的COD值、较高的色度，如果直接排放到环境中，会造成严重的环境污染。目前，在对水性油墨污水的处理中，采用的一些常规方法效果都不是很好，而且处理费用大、处理难度高，特别是对污水色度的处理，常用的生物方法难以降解。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种水性油墨污水的处理工艺，该处理工艺操作简便，对油墨污水的色度去除率及COD去除率非常高，通过以废治废极大降低了处理费用，具有很高的生产应用价值。
本发明是一种水性油墨污水的处理工艺，所述的处理工艺采用微电解法，包括如下步骤：a)预处理油墨污水，b)活化处理废铸铁屑，c)微电解处理油墨污水，d)中和沉淀处理。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤 a)中，预处理油墨污水包括如下步骤：1)用一定量的盐酸中和油墨污水，并调节污水的pH值为3.5～4;2)静置油墨污水2～3h。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤 a)中，预处理后的油墨污水的COD值可降低到800～900mg/L，色度可降低150倍左右。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤 b)中，活化处理废铸铁屑包括如下步骤：1)用适量10%氢氧化钠溶液去除废铸铁屑表面的油质;2)用适量3%盐酸溶液浸泡废铸铁屑，活化处理30min;3)用清水多次洗涤废铸铁屑，洗净铁屑表面的酸液。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c)中，微电解处理油墨污水是将一定量活化处理的废铸铁屑和焦炭放入预处理后的油墨污水中，在120 r/min的搅拌条件下反应50～60min。
在本发明一较佳实施例中，所述的废铸铁屑和焦炭含量按占油墨污水的质量百分比计分别为：废铸铁屑9～10%、焦炭1.2～2%。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d)中，中和沉淀处理包括如下步骤：1)用适量石灰乳中和微电解处理的油墨污水，并调节污水pH值为8～9;2)静置油墨污水7～8h，得到杂质完全沉淀后的清液。
本发明揭示了一种水性油墨污水的处理工艺，该处理工艺操作简便，对油墨污水的色度去除率及COD去除率非常高，通过以废治废极大降低了处理费用，具有很高的生产应用价值。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明实施例水性油墨污水处理工艺的工序步骤图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例水性油墨污水处理工艺的工序步骤图;该处理工艺采用微电解法，包括如下步骤：a)预处理油墨污水，b)活化处理废铸铁屑，c)微电解处理油墨污水，d)中和沉淀处理。
实施例1
具体处理方法如下：
a)预处理油墨污水，由于水性油墨污水中含有大量的丙烯酸树脂，这种树脂的亲水性很强，而且对pH值特别敏感，故而先用一定量的盐酸中和一下油墨污水，并将污水的pH值调节到3.5;然后将污水在20℃常温下静置2h，从而把污水中的悬浮胶体类物质分离出来，使污水中的废渣含量减少。经实际检测，预处理后的油墨污水中，COD值可降低到900mg/L，色度可降低150倍左右。
b)活化处理废铸铁屑，首先用一定量的10%氢氧化钠溶液洗涤废铸铁屑，以去除废铸铁屑表面的油质;然后用一定量的3%盐酸溶液浸泡废铸铁屑30min，将铁屑进行活化;最后用清水多次洗涤废铸铁屑，将铁屑表面的酸液清洗干净。
c)微电解处理油墨污水，按占油墨污水的质量百分比计，首先称取9%的活化处理过的废铸铁屑、1.2%的焦炭，并将它们放入搅拌容器中，再加入预处理过的油墨污水，然后在120 r/min的搅拌条件下反应50min。
d)中和沉淀处理，首先将一定量的石灰乳加入到微电解处理后的油墨污水中，并将污水的pH值调节到8;然后将污水在20℃常温下静置7h，得到杂质完全沉淀后的清液。经实际检测清液，结果表明：该处理工艺对水性油墨污水的色度去除率可达93%，COD去除率可达82%。
实施例2
具体处理方法如下：
a)预处理油墨污水，由于水性油墨污水中含有大量的丙烯酸树脂，这种树脂的亲水性很强，而且对pH值特别敏感，故而先用一定量的盐酸中和一下油墨污水，并将污水的pH值调节到4;然后将污水在20℃常温下静置3h，从而把污水中的悬浮胶体类物质分离出来，使污水中的废渣含量减少。经实际检测，预处理后的油墨污水中，COD值可降低到800mg/L，色度可降低150倍左右。
b)活化处理废铸铁屑，首先用一定量的10%氢氧化钠溶液洗涤废铸铁屑，以去除废铸铁屑表面的油质;然后用一定量的3%盐酸溶液浸泡废铸铁屑30min，将铁屑进行活化;最后用清水多次洗涤废铸铁屑，将铁屑表面的酸液清洗干净。
c)微电解处理油墨污水，按占油墨污水的质量百分比计，首先称取10%的活化处理过的废铸铁屑、2%的焦炭，并将它们放入搅拌容器中，再加入预处理过的油墨污水，然后在120 r/min的搅拌条件下反应60min。
d)中和沉淀处理，首先将一定量的石灰乳加入到微电解处理后的油墨污水中，并将污水的pH值调节到9;然后将污水在20℃常温下静置8h，得到杂质完全沉淀后的清液。经实际检测清液，结果表明：该处理工艺对水性油墨污水的色度去除率可达95%，COD去除率可达85%。
本发明揭示了一种水性油墨污水的处理工艺，该处理工艺操作简便，对油墨污水的色度去除率及COD去除率非常高，通过以废治废极大降低了处理费用，具有很高的生产应用价值。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
