申请日2014.12.12
公开(公告)日2015.04.22
IPC分类号C02F9/04
摘要
本发明公开了一种含镍废水处理方法,包括:利用收集含镍废水并将含镍废水泵入破络氧化池;向破络氧化池中添加硫酸直至破络氧化池中的PH值在2.0-2.5之间;向破络氧化池中加入硫酸亚铁和双氧水破除镍的络合物,使得镍的络合物破除形成自由镍;将处理后的废水流入一级反应沉淀池;向一级反应沉淀池中添加石灰直至一级反应沉淀池中的PH值在10.0-10.5之间;向一级反应沉淀池中加入混凝剂使其混凝沉淀;将处理后的废水流入二级反应池;向二级反应沉淀池中加入漂水氧化掉废水中残留的氰化物及其它有机络合物,并将二级反应沉淀池中的PH值调节到10.0-10.5之间再沉淀;将经过二级反应沉淀池处理后的废水泵入过滤系统中;利用过滤系统过滤掉废水中的少量泥巴及部分悬浮物。
摘要附图

权利要求书
1.一种含镍废水处理方法,包括:
利用含镍废水收集池收集含镍废水并将含镍废水泵入破络氧化池;
向所述破络氧化池中添加硫酸直至所述破络氧化池中的PH值在2.0-2.5之 间;然后,向所述破络氧化池中加入硫酸亚铁和双氧水破除镍的络合物,使得 镍的络合物破除形成自由镍;并将处理后的废水流入一级反应沉淀池;
向所述一级反应沉淀池中添加石灰直至所述一级反应沉淀池中的PH值在 10.0-10.5之间;然后,向所述一级反应沉淀池中加入混凝剂使其混凝沉淀;将 沉淀物输进行泥水分离处理;将处理后的废水流入二级反应池;
向所述二级反应沉淀池中加入漂水氧化掉废水中残留的氰化物及其它有机 络合物,并将所述二级反应沉淀池中的PH值调节到10.0-10.5之间再沉淀;将 所述二级反应沉淀池中的沉淀物进行泥水分离处理;将经过所述二级反应沉淀 池处理后的废水以及对所述沉淀物进行泥水分离处理而分离出的废水泵入过滤 系统中;
利用所述过滤系统过滤掉来自所述二级反应沉淀池的废水及对所述沉淀物 进行泥水分离处理而分离出的废水中的少量泥巴及部分悬浮物。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述利用含镍废水收集池收 集含镍废水并将含镍废水泵入破络氧化池具体包括:
利用所述含镍废水收集池中的液位检测器检测所述含镍废水收集池中的含 镍废水的液位;当含镍废水的液位超过预设值时,所述液位检测器向自动控制 系统发送含镍废水液位信息;所述自动控制系统收到所述含镍废水液位信息后, 发送运行指令给第一提升泵使得所述第一提升泵运转,以将所述含镍废水收集 池中的含镍废水泵入所述破络氧化池中。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述利用含镍废水收集池收 集含镍废水并将含镍废水泵入破络氧化池具体包括:
利用所述含镍废水收集池中的液位检测器实时检测所述含镍废水收集池中 的含镍废水的液位,并将检测结构通过含镍废水液位信息发送给自动控制系统; 所述自动控制系统收到所述含镍废水液位信息后,判断含镍废水的液位是否超 过预设值;当含镍废水的液位超过预设值时,所述自动控制系统发送运行指令 给第一提升泵使得所述第一提升泵运转,以将所述含镍废水收集池中的含镍废 水泵入所述破络氧化池中。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述向所述破络氧化池中添 加硫酸直至所述破络氧化池中的PH值在2.0-2.5之间具体包括:利用第一加药 泵向所述破络氧化池中自动添加硫酸直至第一PH控制器显示所述破络氧化池 中的PH值在2.0-2.5之间;
所述向所述破络氧化池中加入硫酸亚铁和双氧水破除镍的络合物具体包括: 利用第二加药泵和第三加药泵分别向所述破络氧化池中加入硫酸亚铁和双氧水 破除镍的络合物。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述向所述一级反应沉淀池 中添加石灰直至所述一级反应沉淀池中的PH值在10.0-10.5之间具体包括:利 用第四加药泵向所述一级反应沉淀池中自动添加石灰直至第二PH控制器显示 所述一级反应沉淀池中的PH值在10.0-10.5之间;
所述将沉淀物输进行泥水分离处理具体包括:利用气膜泵将所述沉淀物输 送进入压滤机,并利用所述压滤机对所述沉淀物进行泥水分离处理,从而将泥 巴输送到预设位置并将分离出的废水通过第二提升泵输送到所述过滤系统中。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述向所述二级反应沉淀池 中加入漂水氧化掉废水中残留的氰化物及其它有机络合物,并将所述二级反应 沉淀池中的PH值调节到10.0-10.5之间再沉淀具体包括:利用第六加药泵向所 述二级反应沉淀池中加入漂水氧化掉废水中残留的氰化物及其它有机络合物;
所述将所述二级反应沉淀池中的沉淀物进行泥水分离处理具体包括:利用 气膜泵将所述沉淀物输送进入压滤机,并利用所述压滤机对所述沉淀物进行泥 水分离处理,从而将泥巴输送到预设位置并将分离出的废水通过第二提升泵输 送到所述过滤系统中。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述利用所述过滤系统过滤 掉来自所述二级反应沉淀池的废水及对所述沉淀物进行泥水分离处理而分离出 的废水中的少量泥巴及部分悬浮物进一步包括:
利用反洗泵对所述过滤系统中的活性炭过滤罐进行反冲洗。
8.根据权利要求1至7中任何一项所述的方法,还包括:将经过所述过滤 系统的废水流入离子交换柱;并利用所述离子交换柱去除没有完全沉淀的镍离 子。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述利用所述离子交换柱去 除没有完全沉淀的镍离子具体包括:
利用填装阴离子型交换树脂的离子交换柱吸附去除没有完全沉淀的镍离子。
10.一种含镍废水处理设备,其特征在于,包括:镍废水收集池、第一提 升泵、破络氧化池、第一PH控制器、第一加药泵、第二加药泵、第三加药泵、 一级反应沉淀池、第二PH控制器、第四加药泵、第五加药泵、气膜泵、压滤 机、二级反应沉淀池、第六加药泵、第二提升泵和过滤系统;其中,
所述含镍废水收集池用于收集含镍废水;
所述第一提升泵设置在所述含镍废水收集池和所述破络氧化池之间,用于 将所述含镍废水收集池中的含镍废水泵入所述破络氧化池中;
所述第一PH控制器、第一加药泵、第二加药泵和第三加药泵与所述破络 氧化池连接;所述第一PH控制器用于显示所述破络氧化池中含镍废水的信息;
所述第一加药泵用于向所述破络氧化池中自动添加硫酸直至所述第一PH 控制器显示所述破络氧化池中的PH值在2.0-2.5之间;
所述第二加药泵和第三加药泵分别用于向所述破络氧化池中加入硫酸亚铁 和双氧水破除镍的络合物;
所述第二PH控制器、第四加药泵、第五加药泵、气膜泵和压滤机与所述 一级反应沉淀池连接;其中,所述第二PH控制器用于显示所述一级反应沉淀 池中含镍废水的信息;
所述第四加药泵用于向所述一级反应沉淀池中自动添加石灰直至所述第二 PH控制器显示所述一级反应沉淀池中的PH值在10.0-10.5之间;
所述第五加药泵用于向所述一级反应沉淀池中加入混凝剂;
所述气膜泵用于将沉淀物输送进入所述压滤机;
所述压滤机用于对沉淀物进行泥水分离处理;
所述第六加药泵与所述二级反应沉淀池连接;所述第六加药泵用于向所述 二级反应沉淀池中加入漂水;
所述第二提升泵设置在所述二级反应沉淀池和所述过滤系统之间,并与所 述压滤机连接。
11.根据权利要求10所述的设备,其特征在于,所述含镍废水收集池中设 置液位检测器。
12.根据权利要求10所述的设备,其特征在于,所述气膜泵还与所述二级 反应沉淀池连接。
13.根据权利要求10所述的设备,其特征在于,所述过滤系统包括砂滤罐 和活性炭过滤罐。
14.根据权利要求10所述的设备,其特征在于,所述过滤系统还包括反洗 泵。
15.根据权利要求10所述的设备,还包括离子交换柱;所述离子交换柱与 所述过滤系统连接。
16.根据权利要求15所述的设备,其特征在于,所述离子交换柱中填装阴 离子型交换树脂。
说明书
含镍废水处理方法及设备
技术领域
本发明涉及废水处理技术,特别涉及一种含镍废水处理方法及设备。
背景技术
在线路板的制作过程中,由于高精度及致密性的要求,要做到线路板的板 层越多且线路板的总厚度越薄,现有技术中通常使用金属镍作为金与铜的中间 介质来相互置换,因此,在线路板制作过程中的沉金与镀金工序中用到镍,从 而产生了含镍废水。然而,由于镍为一类污染物,其排放标准比其它的重金属 的排放标准要求更严,因此,亟需一种处理效果较好的含镍废水处理方法以便 于线路板生产企业及其它生产企业可以将含镍废水处理后达到排放标准。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于,提供一种理效果较好的含镍废水处理方 法。
本发明是这样实现的,提供一种含镍废水处理方法,包括:
利用含镍废水收集池收集含镍废水并将含镍废水泵入破络氧化池;
向所述破络氧化池中添加硫酸直至所述破络氧化池中的PH值在2.0-2.5之 间;然后,向所述破络氧化池中加入硫酸亚铁和双氧水破除镍的络合物,使得 镍的络合物破除形成自由镍;并将处理后的废水流入一级反应沉淀池;
向所述一级反应沉淀池中添加石灰直至所述一级反应沉淀池中的PH值在 10.0-10.5之间;然后,向所述一级反应沉淀池中加入混凝剂使其混凝沉淀;将 沉淀物输进行泥水分离处理;将处理后的废水流入二级反应池;
向所述二级反应沉淀池中加入漂水氧化掉废水中残留的氰化物及其它有机 络合物,并将所述二级反应沉淀池中的PH值调节到10.0-10.5之间再沉淀;将 所述二级反应沉淀池中的沉淀物进行泥水分离处理;将经过所述二级反应沉淀 池处理后的废水以及对所述沉淀物进行泥水分离处理而分离出的废水泵入过滤 系统中;
利用所述过滤系统过滤掉来自所述二级反应沉淀池的废水及对所述沉淀物 进行泥水分离处理而分离出的废水中的少量泥巴及部分悬浮物。
进一步地,所述利用含镍废水收集池收集含镍废水并将含镍废水泵入破络 氧化池具体包括:利用所述含镍废水收集池中的液位检测器检测所述含镍废水 收集池中的含镍废水的液位;当含镍废水的液位超过预设值时,所述液位检测 器向自动控制系统发送含镍废水液位信息;所述自动控制系统收到所述含镍废 水液位信息后,发送运行指令给第一提升泵使得所述第一提升泵运转,以将所 述含镍废水收集池中的含镍废水泵入所述破络氧化池中。
进一步地,所述利用含镍废水收集池收集含镍废水并将含镍废水泵入破络 氧化池具体包括:利用所述含镍废水收集池中的液位检测器实时检测所述含镍 废水收集池中的含镍废水的液位,并将检测结构通过含镍废水液位信息发送给 自动控制系统;所述自动控制系统收到所述含镍废水液位信息后,判断含镍废 水的液位是否超过预设值;当含镍废水的液位超过预设值时,所述自动控制系 统发送运行指令给第一提升泵使得所述第一提升泵运转,以将所述含镍废水收 集池中的含镍废水泵入所述破络氧化池中。
进一步地,所述向所述破络氧化池中添加硫酸直至所述破络氧化池中的PH 值在2.0-2.5之间具体包括:利用第一加药泵向所述破络氧化池中自动添加硫酸 直至第一PH控制器显示所述破络氧化池中的PH值在2.0-2.5之间;所述向所 述破络氧化池中加入硫酸亚铁和双氧水破除镍的络合物具体包括:利用第二加 药泵和第三加药泵分别向所述破络氧化池中加入硫酸亚铁和双氧水破除镍的络 合物。
进一步地,所述向所述一级反应沉淀池中添加石灰直至所述一级反应沉淀 池中的PH值在10.0-10.5之间具体包括:利用第四加药泵向所述一级反应沉淀 池中自动添加石灰直至第二PH控制器显示所述一级反应沉淀池中的PH值在 10.0-10.5之间;所述将沉淀物输进行泥水分离处理具体包括:利用气膜泵将所 述沉淀物输送进入压滤机,并利用所述压滤机对所述沉淀物进行泥水分离处理, 从而将泥巴输送到预设位置并将分离出的废水通过第二提升泵输送到所述过滤 系统中。
进一步地,所述向所述二级反应沉淀池中加入漂水氧化掉废水中残留的氰 化物及其它有机络合物,并将所述二级反应沉淀池中的PH值调节到10.0-10.5 之间再沉淀具体包括:利用第六加药泵向所述二级反应沉淀池中加入漂水氧化 掉废水中残留的氰化物及其它有机络合物;所述将所述二级反应沉淀池中的沉 淀物进行泥水分离处理具体包括:利用气膜泵将所述沉淀物输送进入压滤机, 并利用所述压滤机对所述沉淀物进行泥水分离处理,从而将泥巴输送到预设位 置并将分离出的废水通过第二提升泵输送到所述过滤系统中。
进一步地,所述利用所述过滤系统过滤掉来自所述二级反应沉淀池的废水 及对所述沉淀物进行泥水分离处理而分离出的废水中的少量泥巴及部分悬浮物 进一步包括:利用反洗泵对所述过滤系统中的活性炭过滤罐进行反冲洗。
进一步地,将经过所述过滤系统的废水流入离子交换柱;并利用所述离子 交换柱去除没有完全沉淀的镍离子。
进一步地,所述利用所述离子交换柱去除没有完全沉淀的镍离子具体包括: 利用填装阴离子型交换树脂的离子交换柱吸附去除没有完全沉淀的镍离子。
本发明还提供了一种含镍废水处理设备包括:镍废水收集池、第一提升泵、 破络氧化池、第一PH控制器、第一加药泵、第二加药泵、第三加药泵、一级 反应沉淀池、第二PH控制器、第四加药泵、第五加药泵、气膜泵、压滤机、 二级反应沉淀池、第六加药泵、第二提升泵和过滤系统;其中,
所述含镍废水收集池用于收集含镍废水;
所述第一提升泵设置在所述含镍废水收集池和所述破络氧化池之间,用于 将所述含镍废水收集池中的含镍废水泵入所述破络氧化池中;
所述第一PH控制器、第一加药泵、第二加药泵和第三加药泵与所述破络 氧化池连接;所述第一PH控制器用于显示所述破络氧化池中含镍废水的信息;
所述第一加药泵用于向所述破络氧化池中自动添加硫酸直至所述第一PH 控制器显示所述破络氧化池中的PH值在2.0-2.5之间;
所述第二加药泵和第三加药泵分别用于向所述破络氧化池中加入硫酸亚铁 和双氧水破除镍的络合物;
所述第二PH控制器、第四加药泵、第五加药泵、气膜泵和压滤机与所述 一级反应沉淀池连接;其中,所述第二PH控制器用于显示所述一级反应沉淀 池中含镍废水的信息;
所述第四加药泵用于向所述一级反应沉淀池中自动添加石灰直至所述第二 PH控制器显示所述一级反应沉淀池中的PH值在10.0-10.5之间;
所述第五加药泵用于向所述一级反应沉淀池中加入混凝剂;
所述气膜泵用于将沉淀物输送进入所述压滤机;
所述压滤机用于对沉淀物进行泥水分离处理;
所述第六加药泵与所述二级反应沉淀池连接;所述第六加药泵用于向所述 二级反应沉淀池中加入漂水;
所述第二提升泵设置在所述二级反应沉淀池和所述过滤系统之间,并与所 述压滤机连接。
本发明提供的含镍废水处理方法可有效地去除含镍废水中所含的镍,使得 线路板生产企业及其它生产企业可以将含镍废水处理后达到排放标准。