申请日2014.07.31
公开(公告)日2014.11.05
IPC分类号B01D33/35; B01D33/46; B01D33/056; B01D33/04
摘要
本发明公开了一种用于轧钢污泥处理的高压双层过滤装置，通过在过滤机构上表面的传动辊之间设置与挡板活动连接的多个可拆卸的网片，并且通过将网片设置为较小孔径，一方面对过滤带起到有力的支撑作用，使单位时间的加料量增加10%以上，另一方面对待处理污泥起到有效的二级过滤，增加过滤效果，并有效避免了滤液收集装置的堵塞。同时通过在网片与挡板的活动连接处增加能够进行吸附的磁性材料，使网片与挡板连接的牢固性得到增强，有效避免过滤带上加料量较大时网片与挡板的脱离。另外，通过将滤液收集装置设置为倒置的椎体结构，有效减小滤液在滤液收集装置内的吸附。
权利要求书
1.一种用于轧钢污泥处理的高压双层过滤装置，其特征在于，包括：
密封加压仓，其为一密闭的中空罐体，所述密封加压仓壁设置有进气管 和加料管，其中所述进气管与一空气压缩机连接;
过滤机构，其设置于所述密封加压仓内部，所述过滤机构包括传动辊、 过滤带和挡板，其中所述挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第 二挡板以相互平行并和密封加压仓底部垂直的方式设置，所述传动辊为圆柱 体，所述传动辊的数量为多个，所述多个传动辊呈环形且以与所述挡板垂直 的方式布置于所述第一挡板和第二挡板之间，所述传动辊的两端以可转动的 方式与挡板活动连接;所述过滤带绕于所述多个传动辊外周并由传动辊带动 进行移动形成环形的过滤机构，所述过滤带的两侧边缘分别与所述第一挡板 和第二挡板的内壁相抵顶;
另外，位于所述过滤机构上部的相邻两个传动辊之间设置有网片，所述 过滤带贴附于网片的上表面并在网片上进行滑动形成一由网片支撑的水平过 滤面;沿所述网片两侧边的边缘设置有垂直于网片的凸条，且所述凸条设置 于网片的下表面;所述挡板内壁与所述网片两侧边相对应的位置设置有与所 述凸条相匹配的L形卡条，所述L形卡条的一边的端部与挡板内壁连接固定， 另一边与挡板垂直设置形成一与凸条相匹配的卡槽，所述网片通过两侧的凸 条卡制于挡板内壁L形卡条所形成的卡槽内的方式与挡板以可拆卸的方式活 动连接;所述凸条与L形卡条表面分别设置有用于将凸条与L形卡条进行磁 性连接的磁铁。
2.如权利要求1所述的用于轧钢污泥处理的高压双层过滤装置，其特征 在于，所述网片上设置有多个小于过滤带孔径的网孔。
3.如权利要求2所述的用于轧钢污泥处理的高压双层过滤装置，其特征 在于，所述网片由具有一定强度的金属材料制备而成，所述网片的表面镀有 用于防腐蚀和减小摩擦力的材料。
4.如权利要求1所述的用于轧钢污泥处理的高压双层过滤装置，其特征 在于，所述过滤机构内部设置有滤液收集装置，所述滤液收集装置为一倒置 的椎体，所述滤液收集装置的开口形状与所述水平过滤面的形状一致。
5.如权利要求4所述的用于轧钢污泥处理的高压双层过滤装置，其特征 在于，所述滤液收集装置的开口与所述水平过滤面的下表面相抵顶并形成一 由滤液收集装置和水平过滤面构成的位于过滤机构内部的独立空间。
6.如权利要求3或5所述的用于轧钢污泥处理的高压双层过滤装置，其 特征在于，所述过滤机构还设置有出滤液管路，所述出滤液管路的第一端穿 过所述挡板并和所述滤液收集装置的底部连通，所述出滤液管路的第二端穿 过所述密封加压仓壁并和外部连通。
7.如权利要求3或5所述的用于轧钢污泥处理的高压双层过滤装置，其 特征在于，所述过滤机构外部还设置有刮板，所述刮板设置于所述过滤机构 的一端并和所述过滤带相抵顶。
8.如权利要求3或5所述的用于轧钢污泥处理的高压双层过滤装置，其 特征在于，所述密封加压仓内还设置有出物料管路，所述出物料管路的第一 端与刮板的位置相对应，所述出物料管路的第二端穿过所述密封加压仓壁并 和外界连通。
说明书
一种用于轧钢污泥处理的高压双层过滤装置
技术领域
本发明涉及轧钢废水处理领域，尤其涉及一种用于轧钢污泥处理的高压 双层过滤装置。
背景技术
轧钢直冷系统循环水由于与设备直接接触，水中的悬浮物和油的含量较 高，同时在轧钢工艺中，由高压水枪冲下的大量氧化铁皮也随水进入轧钢直 冷循环冷却水系统，因此轧钢直冷循环冷却水系统通常设有氧化铁皮回收和 污泥处理系统，一般包括轧机旋流井、化学除油器、泥浆池和压滤系统等。
目前，在轧钢直冷系统循环水传统工艺流程中，化学除油器底泥进入泥 浆池，经搅拌均匀后送至污泥压滤系统，由板框压滤机压滤成泥饼外运作为 工业固体废弃物堆存，板框压滤机的滤后水返回至化学除油器。该工艺中处 理化学除油器底泥的板框压滤机存在设备投资大、体积大、机构复杂以及由 于结构原因只能间歇作业导致工作效率低及过滤效果差等缺陷。现有的带式 过滤机虽然能够实现连续作业，但普遍存在过滤网易堵塞，截留物中含液量 较高，固液分离效果不理想等缺陷，另外，由于带式过滤机的过滤工作面具 有一定的长度，过滤带上加料量较大时易造成过滤带的破损，一方面限制了 过滤中的加料量，影响工作效率，另一方面加快过滤带的耗损，影响带式过 滤机的使用寿命。同时，带式过滤机在过滤粘度及油性较大的物料时，单层 过滤往往不能把一些油性的固体小颗粒充分拦截住，易造成滤液收集装置的 堵塞，严重影响过滤机的工作效率和过滤效果。
发明内容
本发明的目的在于针对一般轧钢废水处理中污泥压滤系统的不足，提供 一种用于轧钢污泥处理的高压双层过滤装置，通过在过滤机构上表面的传动 辊之间设置与挡板活动连接的多个可拆卸的网片，并且通过将网片设置为较 小孔径，一方面对过滤带起到有力的支撑作用，保证加料量增大时过滤带的 牢固性，另一方面对待处理污泥起到有效的二级过滤，增加过滤效果。同时 通过在网片与挡板的活动连接处增加能够进行吸附的磁性材料，使网片与挡 板连接的牢固性增强。
本发明的又一个目的是，通过将滤液收集装置设置为倒置的椎体结构， 使滤液能够快速排出，有效减小滤液在滤液收集装置内的吸附。
本发明的技术方案为：
一种用于轧钢污泥处理的高压双层过滤装置，包括：
密封加压仓，其为一密闭的中空罐体，所述密封加压仓壁设置有进气管 和加料管，其中所述进气管与一空气压缩机连接;
过滤机构，其设置于所述密封加压仓内部，所述过滤机构包括传动辊、 过滤带和挡板，其中所述挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第 二挡板以相互平行并和密封加压仓底部垂直的方式设置，所述传动辊为圆柱 体，所述传动辊的数量为多个，所述多个传动辊呈环形且以与所述挡板垂直 的方式布置于所述第一挡板和第二挡板之间，所述传动辊的两端以可转动的 方式与挡板活动连接;所述过滤带绕于所述多个传动辊外周并由传动辊带动 进行移动形成环形的过滤机构，所述过滤带的两侧边缘分别与所述第一挡板 和第二挡板的内壁相抵顶;
另外，位于所述过滤机构上部的相邻两个传动辊之间设置有网片，所述 过滤带贴附于网片的上表面并在网片上进行滑动形成一由网片支撑的水平过 滤面;沿所述网片两侧边的边缘设置有垂直于网片的凸条，且所述凸条设置 于网片的下表面;所述挡板内壁与所述网片两侧边相对应的位置设置有与所 述凸条相匹配的L形卡条，所述L形卡条的一边的端部与挡板内壁连接固定， 另一边与挡板垂直设置形成一与凸条相匹配的卡槽，所述网片通过两侧的凸 条卡制于挡板内壁L形卡条所形成的卡槽内的方式与挡板以可拆卸的方式活 动连接;所述凸条与L形卡条表面分别设置有用于将凸条与L形卡条进行磁 性连接的磁铁。
优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高压双层过滤装置中，所述网片 上设置有多个小于过滤带孔径的网孔。
优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高压双层过滤装置中，所述网片 由具有一定强度的金属材料制备而成，所述网片的表面镀有用于防腐蚀和减 小摩擦力的材料。
优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高压双层过滤装置中，所述过滤 机构内部设置有滤液收集装置，所述滤液收集装置为一倒置的椎体，所述滤 液收集装置的开口形状与所述水平过滤面的形状一致。
优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高压双层过滤装置中，所述滤液 收集装置的开口与所述水平过滤面的下表面相抵顶并形成一由滤液收集装置 和水平过滤面构成的位于过滤机构内部的独立空间。
优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高压双层过滤装置中，所述过滤 机构还设置有出滤液管路，所述出滤液管路的第一端穿过所述挡板并和所述 滤液收集装置的底部连通，所述出滤液管路的第二端穿过所述密封加压仓壁 并和外部连通。
优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高压双层过滤装置中，所述过滤 机构外部还设置有刮板，所述刮板设置于所述过滤机构的一端并和所述过滤 带相抵顶。
优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高压双层过滤装置中，所述密封 加压仓内还设置有出物料管路，所述出物料管路的第一端与刮板的位置相对 应，所述出物料管路的第二端穿过所述密封加压仓壁并和外界连通。
本发明具有以下有益效果：本发明所述的用于轧钢污泥处理的高压双层 过滤装置，通过在过滤机构上表面的传动辊之间设置与挡板活动连接的多个 可拆卸的网片，并且通过将网片设置为较小孔径，一方面对过滤带起到有力 的支撑作用，保证加料量增大时过滤带的牢固性，使单位时间的加料量增加 10%以上，提高了过滤装置的工作效率，另一方面对待处理污泥起到有效的 二级过滤，增加过滤效果，并有效避免了滤液收集装置的堵塞。同时通过在 网片与挡板的活动连接处增加能够进行吸附的磁性材料，使网片与挡板连接 的牢固性得到增强，有效避免过滤带上加料量较大时网片与挡板的脱离。
另外，通过将滤液收集装置设置为倒置的椎体结构，使滤液能够快速排 出，有效减小滤液在滤液收集装置内的吸附。本发明具有设备投资小、结构 简单，能够实现污泥的连续、高效处理，并且过滤带再生效果好等优点。
