申请日2014.08.27
公开(公告)日2015.02.11
IPC分类号C22B3/02; C22B3/04; C22B3/20
摘要
一种红土镍矿湿法冶金含镁废水综合处理装置，包括用于含镁废水蒸发结晶的蒸发室和浸出槽，蒸发室内设有换热器，换热器的进水口通过管道与浸出槽的下部相接，换热器的出水口通过管道与浸出槽的上部相接，浸出槽的底部设有清洗室，蒸发室的底部装有离心装置，离心装置通过中水管道与清洗室的上部相接，清洗室的下部通过废水回流管道与浸出槽的上部相接。本实用新型通过设换热器，利用浸出反应释放的能量，减少蒸发浓缩的能耗，不再额外消耗燃料提供热能，且减少了不必要的装置，避免热量的散失;设中水回用管道，用于清洗浸出后的固体物料，使得浸出效率更高，设废水回流管道，循环利用水资源，减少水资源的浪费，保证良好的浸出效果。
权利要求书
1.一种红土镍矿湿法冶金含镁废水综合处理装置，其特征在于：包括用于含镁废水蒸发结晶的蒸发室和浸出槽，在所述浸出槽的顶部设有浸液进口和物料进口，在所述蒸发室的顶部设有废水进口，蒸发室内设有换热器，换热器的进水口通过管道与浸出槽的下部相接，换热器的出水口通过管道与浸出槽的上部相接，浸出槽的底部设有清洗室，蒸发室的底部装有离心装置，离心装置通过中水回用管道与清洗室的上部相接，清洗室的下部通过废水回流管道与浸出槽的上部相接, 在所述离心装置的底部设有出料口。
2.根据权利要求1所述的红土镍矿湿法冶金含镁废水综合处理装置，其特征在于：所述清洗室内设有承载固体物料的滤水板。
3.根据权利要求1所述的红土镍矿湿法冶金含镁废水综合处理装置，其特征在于：在所述中水回用管道和废水回流管道上均装有抽水泵。
4.根据权利要求1所述的红土镍矿湿法冶金含镁废水综合处理装置，其特征在于：所述浸出槽设在蒸发室内。
5.根据权利要求1所述的红土镍矿湿法冶金含镁废水综合处理装置，其特征在于：在所述清洗室上设有抽出过滤板的窗口。
说明书
一种红土镍矿湿法冶金含镁废水综合处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种废水处理装置，特别涉及一种红土镍矿湿法冶金含镁废水综合处理装置。
背景技术
红土镍矿中镁的含量约在20~30%，在红土镍矿的浸出过程中，矿中大部份的镁随镍一起溶出进入溶液，在随后的用碱中和浸出液、从中沉淀分离出氢氧化镍的过程中，会产出大量低浓度的含镁水溶液。这些含镁水溶液成份复杂，难以直接循环回用，处理的费用较高，通常被当作废水排放，造成环境污染。因此，红土镍矿湿法生产过程产出的含镁废水综合处理，对于环境保护、节约用水和企业生产经营活动来说都是有益的。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便的红土镍矿湿法冶金含镁废水综合处理装置。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种红土镍矿湿法冶金含镁废水综合处理装置，其特点是，包括用于含镁废水蒸发结晶的蒸发室和浸出槽，在所述浸出槽的顶部设有浸液进口和物料进口，在所述蒸发室的顶部设有废水进口，蒸发室内设有换热器，换热器的进水口通过管道与浸出槽的下部相接，换热器的出水口通过管道与浸出槽的上部相接，浸出槽的底部设有清洗室，蒸发室的底部装有离心装置，离心装置通过中水回用管道与清洗室的上部相接，清洗室的下部通过废水回流管道与浸出槽的上部相接, 在所述离心装置的底部设有出料口。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的红土镍矿湿法冶金含镁废水综合处理装置中：所述清洗室内设有承载固体物料的滤水板。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的红土镍矿湿法冶金含镁废水综合处理装置中：在所述中水回用管道和废水回流管道上均装有抽水泵。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的红土镍矿湿法冶金含镁废水综合处理装置中：所述浸出槽设在蒸发室内。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的红土镍矿湿法冶金含镁废水综合处理装置中：在所述清洗室上设有抽出过滤板的窗口。
本实用新型通过设换热器，利用浸出反应释放的能量，减少蒸发浓缩的能耗，不再额外消耗燃料提供热能，且减少了不必要的装置，避免热量的散失;设中水回用管道，用于清洗浸出后的固体物料，使得浸出效率更高，设废水回流管道，循环利用水资源，减少水资源的浪费，保证良好的浸出效果。与现有技术相比，其设计合理，结构简单，使用方便，降低了能耗，节省了水资源，使得浸出效率更高，实现了含镁废水的综合处理。
