申请日2014.12.09
公开(公告)日2015.03.25
IPC分类号B01D36/00
摘要
本发明公开了一种带滤网上下摆动清洗装置的养殖废水水渣分离机，下箱体的底板为斜板，下箱体的左右侧板向上延伸，下箱体向上的延伸部为直角梯形板，下箱体的左右侧板之间安装有螺旋挤出机，绞龙套筒的左端向下机箱外延伸，该蛟龙套筒的延伸部的端部的下侧设有出渣口，蛟龙套筒位于下机箱内的部分的上侧开有进料口，蛟龙套筒底部设有透水孔，绞龙套筒的延伸部的下方设有废水收集箱，直角梯形板的上部之间设有废水缓冲箱，废水缓冲箱的前侧板和蛟龙套筒的进料口的后侧板之间设有滤网，废水出口与废水进口相连。下箱体后部内设有清洗水箱和高压水枪。高压水枪通过水枪上下摆动装置实现上下摆动，滤网的筛条为三棱柱形。结构简单，设计合理。
摘要附图
权利要求书
1.一种带滤网上下摆动清洗装置的养殖废水水渣分离机，包括上端开口的 下箱体(1)，其特征在于：所述下箱体(1)的底板(1a)为从前到后逐渐向下 倾斜的斜板，所述下箱体(1)的背板的下部设有出水口(4)，所述下箱体(1) 的左右侧板向上延伸，所述下箱体(1)向上的延伸部为直角梯形板(2)，该直 角梯形板(2)斜边位于前侧，所述下箱体(1)的左右侧板上部的前端对称设 有螺旋挤压机套筒安装孔(3)，在该螺旋挤压机套筒安装孔(3)中通过法兰盘 安装有螺旋挤出机，所述螺旋挤出机包括绞龙套筒(16)、位于绞龙套筒(16) 内的螺旋绞龙(17)，所述绞龙套筒(16)的左端向下机箱(1)外延伸，该蛟 龙套筒(16)的延伸部(16a)的端部的下侧设有出渣口(16b)，所述蛟龙套筒 (16)位于下机箱(1)内的部分的上侧开有进料口(16c)，所述蛟龙套筒(16) 以及其延伸部(16a)的底部设有透水孔(16d)，所述绞龙套筒(16)的延伸部 (16a)的下方设有废水收集箱(18)，所述废水收集箱(18)位于下机箱(1) 的左侧壁和出渣口(16b)之间，所述废水收集箱(18)的底端设有废水出口(18a);
所述下箱体(1)内的后部设有清洗水箱(20)，所述清洗水箱(20)上设 有清洗水进口(20a)和清洗水出口(20b)，所述左侧的直角梯形板(2)的下 部设有清洗水管进口(2a)，与水泵相连的清洗水管从清洗水管进口(2a)进来 与高压水枪(22)的进水口相连，所述高压水枪(22)通过水枪上下摆动装置 (23)驱动实现上下的摆动;
所述水枪上下摆动装置(23)包括箱体(23-1)、横向转轴(23-2)和枪杆 固定筒(23-11)，所述箱体(23-1)安装在清洗水箱(20)的顶板上，所述横 向转轴(23-2)的两端通过轴承安装在箱体(23-1)的左右侧板上，所述横向 转轴(23-2)的左、右两端均伸到箱体(23-1)外，所述箱体(23-1)的左侧 板的下部的外面固定有固定轴(23-3)，所述固定轴(23-3)位于横向转轴(23-2) 下方;
所述横向转轴(23-2)的左端连接有第一连杆(23-4)，所述第一连杆(23-4) 的端部通过销子(23-5)与第二连杆(23-6)的上部相连，所述固定轴(23-3) 上套装有转动套筒(23-7)，所述转动套筒(23-7)的上侧相对设有两个竖向安 装支板(23-8)，所述第二连杆(23-6)的下端通过销子(23-5)连接在两个竖 向安装支板(23-8)之间;
所述转动套筒(23-7)远离第二连杆(23-6)的侧面一上一下设有两个横 向安装支板(23-9)，所述两个横向安装支板(23-9)之间通过销子(23-5)连 接有第三连杆(23-10)，所述第三连杆(23-10)的一端连接在两个横向安装支 板(23-9)之间，另一端与枪杆固定筒(23-11)相连，所述高压水枪(22)的 枪杆固定在枪杆固定筒(23-11)内;
所述左右两侧的直角梯形板(2)的上部之间设有废水缓冲箱(8)，所述废 水缓冲箱(8)的背板上设有废水进口(9)，所述废水出口(18a)与废水进口 (9)相连，所述废水缓冲箱(8)的前侧板的高度低于背板的高度;所述废水 缓冲箱(8)的前侧板上端和蛟龙套筒(16)的进料口(16c)的后侧板之间设 有滤网(19)，所述滤网(19)包括若干并排设置的支撑条(19-1)和筛条(19-2) 组成的模网本体，所述筛条(19-2)呈三棱柱形，所述筛条(19-2)的顶点垂 直焊接在支撑条(19-1)上。
2.根据权利要求1所述一种带滤网上下摆动清洗装置的养殖废水水渣分离 机，其特征在于：所述蛟龙套筒(16)的进料口(16c)的前侧板的上端设有前 挡板(5)，所述前挡板(5)伸到下箱体(1)的前侧板外的上方，该前挡板(5) 的两侧与直角梯形板(2)的斜边的下部之间连接有侧挡板(6)，所述前挡板(5) 的上端铰接有盖板(7)，所述盖板(7)的两侧对应侧挡板(6)设置有侧盖板 (71)，所述绞龙套筒(16)的进料口(16c)的后侧板的上端设有后挡板(13)， 所述后挡板(13)和前挡板(5)呈倒八字形分开。
3.根据权利要求2所述一种带滤网上下摆动清洗装置的养殖废水水渣分离 机，其特征在于：所述左右两侧的直角梯形板(2)的内侧设有倾斜的滤网放置 板(10)，所述废水缓冲箱(8)的前侧板的上端焊接有角钢(11)，所述角钢(11) 的顶点的内侧焊接在废水缓冲箱(8)的前侧板的上端，所述滤网(19)固定在 滤网放置板(10)上，所述滤网(19)的上端伸到角钢(11)位于废水缓冲箱 (8)外的侧板下方，所述滤网(19)的下端连接在后挡板(13)的上端。
4.根据权利要求3所述一种带滤网上下摆动清洗装置的养殖废水水渣分离 机，其特征在于：所述左右两侧的直角梯形板(2)的斜边的上部之间设有上盖 板(14)，所述上盖板(14)为由顶板和位于顶板两侧的支板组成的n形盖板， 所述上盖板(14)的两支板的下端连接在左右直角梯形板(2)的斜边上，所述 滤网(19)的上部位于上盖板(14)下方。
5.根据权利要要求3或4所述一种带滤网上下摆动清洗装置的养殖废水水 渣分离机，其特征在于：在位于左右两侧的支撑条(19-1)的正面沿其长度方 向焊接有侧角钢(19-3)，所有支撑条(19-1)的上端和下端向外延伸，所有支 撑条(19-1)的上端延伸部焊接有卡接金属板(19-4)，该卡接金属板(19-4) 紧挨着位于上端的筛条(19-2)，所述卡接金属板(19-4)伸到角钢(11)外侧 板的下方，所有支撑条(19-1)的下端延伸部焊接有支撑板(19-5)，该支撑板 (19-5)紧挨着位于下端的筛条(19-2)，所述支撑板(19-5)的下部向模网本 体的背面弯折，所述支撑板(19-5)的背面焊接有下角钢(19-6)，所述下角钢 (19-6)的横向板焊接在支撑板(19-5)上，所述下角钢(19-6)的竖向板与 支撑板(19-5)的竖直部平行，所述后挡板(13)的后侧靠近上部设有凸台(13-1)， 所述支撑板(19-5)的弯折部支撑在后挡板(13)的内侧，所述下角钢(19-6) 的竖向板制成在凸台(13-1)上。
6.根据权利要求1-4任一项所述一种带滤网上下摆动清洗装置的养殖废水 水渣分离机，其特征在于：所述废水缓冲箱(8)内废水进口(9)的前方设有 废水挡板(12)。
7.根据权利要求1所述一种带滤网上下摆动清洗装置的养殖废水水渣分离 机，其特征在于：所述直角梯形板(2)的直角边之间设有后门板(15)。
8.根据权利要求1所述一种带滤网上下摆动清洗装置的养殖废水水渣分离 机，其特征在于：所述蛟龙套筒(16)的延伸部(16a)的前后侧壁的上部分别 焊接有水箱连接板(16e)，所述废水收集箱(18)的前后侧壁向上延伸与该水 箱连接板(16e)相连。
9.根据权利要求1所述一种带滤网上下摆动清洗装置的养殖废水水渣分离 机，其特征在于：所述绞龙套筒(16)的延伸部(16a)的端部的上部焊接有电 机固定架(16f)。
10.根据权利要求1所述一种带滤网上下摆动清洗装置的养殖废水水渣分 离机，其特征在于：所述箱体(23-1)的左右侧板向下延伸，所述箱体(23-1) 的左右侧板的延伸部的下部向外侧弯折形成安装部(23-1a)，该安装部(23-1a) 上设有螺栓孔，所述箱体(23-1)通过该安装部(23-1a)安装在清洗水箱(20) 的顶板上。
说明书
一种带滤网上下摆动清洗装置的养殖废水水渣分离机
技术领域
本发明涉及一种带滤网上下摆动清洗装置的养殖废水水渣分离机。
背景技术
养殖废水主要由冲刷猪舍的废水和猪粪组成，水含量大，但是也存在大量 粪渣，目前，对养殖废水的处理工艺主要是先将废水经过格栅池，将其中的大 块杂质去除，然后经过集水搅拌池搅拌，再经过带滤网上下摆动清洗装置的养 殖废水水渣分离机将水和粪渣分离，目前的带滤网上下摆动清洗装置的养殖废 水水渣分离机主要为螺旋挤出机构将水分离，粪用于有机肥厂，水进入下一步 的处理工序。
由于养殖废水的水含量较大，而且粪渣经过搅拌后较分散，仅用螺旋挤出机 构效果较差，因此，设计一个适合于养殖废水的水渣分离机成为了业内人士急 需要解决的技术问题;
另外，目前固液分离机滤网的清洗需要将滤网拆卸下来，人工清洗，清洗效 率低。
其次目前的滤网要么是筛条通过经纬排列形成的滤网，要么就是由若干并 排设置的支撑条和与支撑条垂直连接的若干筛条组成，筛条均为矩形条，水流 过时，停留时间短，不能很好的起到滤水的效果。
发明内容
针对现有的问题，本发明的目的在于提供一种渣液分离效果好的带滤网上 下摆动清洗装置的养殖废水水渣分离机。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种带滤网上下摆动清洗装置 的养殖废水水渣分离机，包括上端开口的下箱体(1)，其特征在于：所述下箱 体(1)的底板(1a)为从前到后逐渐向下倾斜的斜板，所述下箱体(1)的背 板的下部设有出水口(4)，所述下箱体(1)的左右侧板向上延伸，所述下箱体 (1)向上的延伸部为直角梯形板(2)，该直角梯形板(2)斜边位于前侧，所 述下箱体(1)的左右侧板上部的前端对称设有螺旋挤压机套筒安装孔(3)，在 该螺旋挤压机套筒安装孔(3)中通过法兰盘安装有螺旋挤出机，所述螺旋挤出 机包括绞龙套筒(16)、位于绞龙套筒(16)内的螺旋绞龙(17)，所述绞龙套 筒(16)的左端向下机箱(1)外延伸，该蛟龙套筒(16)的延伸部(16a)的 端部的下侧设有出渣口(16b)，所述蛟龙套筒(16)位于下机箱(1)内的部分 的上侧开有进料口(16c)，所述蛟龙套筒(16)以及其延伸部(16a)的底部设 有透水孔(16d)，所述绞龙套筒(16)的延伸部(16a)的下方设有废水收集箱 (18)，所述废水收集箱(18)位于下机箱(1)的左侧壁和出渣口(16b)之间， 所述废水收集箱(18)的底端设有废水出口(18a);
所述下箱体(1)内的后部设有清洗水箱(20)，所述清洗水箱(20)上设 有清洗水进口(20a)和清洗水出口(20b)，所述左侧的直角梯形板(2)的下 部设有清洗水管进口(2a)，与水泵相连的清洗水管从清洗水管进口(2a)进来 与高压水枪(22)的进水口相连，所述高压水枪(22)通过水枪上下摆动装置 (23)驱动实现上下的摆动;
所述水枪上下摆动装置(23)包括箱体(23-1)、横向转轴(23-2)和枪杆 固定筒(23-11)，所述箱体(23-1)安装在清洗水箱(20)的顶板上，所述横 向转轴(23-2)的两端通过轴承安装在箱体(23-1)的左右侧板上，所述横向 转轴(23-2)的左、右两端均伸到箱体(23-1)外，所述箱体(23-1)的左侧 板的下部的外面固定有固定轴(23-3)，所述固定轴(23-3)位于横向转轴(23-2) 下方;
所述横向转轴(23-2)的左端连接有第一连杆(23-4)，所述第一连杆(23-4) 的端部通过销子(23-5)与第二连杆(23-6)的上部相连，所述固定轴(23-3) 上套装有转动套筒(23-7)，所述转动套筒(23-7)的上侧相对设有两个竖向安 装支板(23-8)，所述第二连杆(23-6)的下端通过销子(23-5)连接在两个竖 向安装支板(23-8)之间;
所述转动套筒(23-7)远离第二连杆(23-6)的侧面一上一下设有两个横 向安装支板(23-9)，所述两个横向安装支板(23-9)之间通过销子(23-5)连 接有第三连杆(23-10)，所述第三连杆(23-10)的一端连接在两个横向安装支 板(23-9)之间，另一端与枪杆固定筒(23-11)相连，所述高压水枪(22)的 枪杆固定在枪杆固定筒(23-11)内;
所述左右两侧的直角梯形板(2)的上部之间设有废水缓冲箱(8)，所述废 水缓冲箱(8)的背板上设有废水进口(9)，所述废水出口(18a)与废水进口 (9)相连，所述废水缓冲箱(8)的前侧板的高度低于背板的高度;所述废水 缓冲箱(8)的前侧板上端和蛟龙套筒(16)的进料口(16c)的后侧板之间设 有滤网(19)，所述滤网(19)包括若干并排设置的支撑条(19-1)和筛条(19-2) 组成的模网本体，所述筛条(19-2)呈三棱柱形，所述筛条(19-2)的顶点垂 直焊接在支撑条(19-1)上。
在上述技术方案中，废水先经过格栅除去大的杂物，再将养殖废水抽到废水 缓冲箱内，废水缓冲箱内的废水沿滤网至上而下往螺旋挤压机中流，在这个过 程中，大部分的水被滤网滤走，水流到下箱体的底板上，从下箱体背面的出水 口流出，进入下一步的处理。
含渣废水从进料口进入蛟龙套筒，多余的水再次从绞龙套筒下部的透水孔 流到机箱内，在螺旋绞龙的作用下，渣不断进入蛟龙套筒的延伸部，渣在进入 蛟龙套筒的延伸部时受到挤压，少量废水再次从延伸部的透水孔流到废水收集 箱，该废水收集箱的废水出口与废水缓冲箱相连，再次进入下一个循环。粪渣 则从出渣口出来，进入有机肥车间。
将用于清洗的清洗水从清洗水进口抽到清洗水箱，水泵安装在水泵安装支 架上，水泵通过管道与清洗水出口相连，水泵的出口与清洗水管相连，清洗水 管与位于水箱上方的高压水枪相连，将水抽到高压水枪，高压水枪再喷射出来， 用于冲洗滤网，清洗后的水直接从水箱流出，用于下一步处理，避免二次污染。
滤网筛条设计成三棱柱形，三棱柱的上侧面向上倾斜，这样，废水在至上 而下往下流的时候该倾斜的斜面起到一个缓冲作用，降低水流的流速，使得废 水缓慢经过水切模网，使得滤水效果更好。一上一下两个筛条的下侧面和上侧 面呈八字形分开，相当于上端口径较小，下端口径大，水到了下端口径变大， 流速就加快，有利于水渣的分离，避免大量水进入螺旋挤压机。
横向转轴的右端与电机相连，这样，电机旋转，带动横向转轴旋转，第一 连杆跟着横向转轴一起旋转，第一连杆旋转带动第二连杆上下移动，第二连杆 拉动转动套筒绕固定轴旋转，从而带动第三连杆上下移动，第三连杆带动枪杆 固定筒上下移动，从而实现高压水枪上下摆动对滤网进行冲洗，自动化程度高。
在上述技术方案中，所述蛟龙套筒(16)的进料口(16c)的前侧板的上端 设有前挡板(5)，所述前挡板(5)伸到下箱体(1)的前侧板外的上方，该前 挡板(5)的两侧与直角梯形板(2)的斜边的下部之间连接有侧挡板(6)，所 述前挡板(5)的上端铰接有盖板(7)，所述盖板(7)的两侧对应侧挡板(6) 设置有侧盖板(71)，所述绞龙套筒(16)的进料口(16c)的后侧板的上端设 有后挡板(13)，所述后挡板(13)和前挡板(5)呈倒八字形分开。在进料口 设置前挡板和后挡板，这样，使得进料口的宽度扩大，使得进料口加高，方便 进料，同时，前挡板的设置可以避免含渣废水冲出。设置侧挡板，避免废水从 侧面流出，设置盖板可以使得整个机箱密封。减小工作时的异味。
在上述方案中：所述左右两侧的直角梯形板(2)的内侧设有倾斜的滤网放 置板(10)，所述废水缓冲箱(8)的前侧板的上端焊接有角钢(11)，所述角钢 (11)的顶点的内侧焊接在废水缓冲箱(8)的前侧板的上端，所述滤网(19) 固定在滤网放置板(10)上，所述滤网(19)的上端伸到角钢(11)位于废水 缓冲箱(8)外的侧板下方，所述滤网(19)的下端连接在后挡板(13)的上端。 设置滤网放置板用于安装滤网，滤网的两侧可以通过螺栓等连接件固定在滤网 放置板上。在废水缓冲箱前侧板的上端焊接角钢，相当于角钢的一块板位于废 水缓冲箱内，另一块板伸到废水缓冲箱外形成导流板，滤网伸到该板的下方， 这样可以保证废水全部流到到滤网上。
在上述技术方案中：所述左右两侧的直角梯形板(2)的斜边的上部之间设 有上盖板(14)，所述上盖板(14)为由顶板和位于顶板两侧的支板组成的n形 盖板，所述上盖板(14)的两支板的下端连接在左右直角梯形板(2)的斜边上， 所述滤网(19)的上部位于上盖板(14)下方。设置上盖板，可以避免废水在 流到滤网上时飞溅。
在上述技术方案中：在位于左右两侧的支撑条(19-1)的正面沿其长度方 向焊接有侧角钢(19-3)，所有支撑条(19-1)的上端和下端向外延伸，所有支 撑条(19-1)的上端延伸部焊接有卡接金属板(19-4)，该卡接金属板(19-4) 紧挨着位于上端的筛条(19-2)，所述卡接金属板(19-4)伸到角钢(11)外侧 板的下方，所有支撑条(19-1)的下端延伸部焊接有支撑板(19-5)，该支撑板 (19-5)紧挨着位于下端的筛条(19-2)，所述支撑板(19-5)的下部向模网本 体的背面弯折，所述支撑板(19-5)的背面焊接有下角钢(19-6)，所述下角钢 (19-6)的横向板焊接在支撑板(19-5)上，所述下角钢(19-6)的竖向板与 支撑板(19-5)的竖直部平行，所述后挡板(13)的后侧靠近上部设有凸台(13-1)， 所述支撑板(19-5)的弯折部支撑在后挡板(13)的内侧，所述下角钢(19-6) 的竖向板制成在凸台(13-1)上。侧角钢的设置避免含渣废水直接从滤网的两侧 流到下箱体内，起不到水渣分离的效果。
在上述技术方案中：所述废水缓冲箱(8)内废水进口(9)的前方设有废水 挡板(12)。设置废水挡板，这样可以避免废水进入废水缓冲箱内时产生的冲击 影响废水形废水缓冲箱的流出，使得废水流出不稳定。
在上述技术方案中：所述直角梯形板(2)的直角边之间设有后门板(15)。
在上述技术方案中：所述蛟龙套筒(16)的延伸部(16a)的前后侧壁的上 部分别焊接有水箱连接板(16e)，所述废水收集箱(18)的前后侧壁向上延伸 与该水箱连接板(16e)相连。
在上述技术方案中：所述绞龙套筒(16)的延伸部(16a)的端部的上部焊 接有电机固定架(16f)。这样方便安装电机。
在上述技术方案中：所述水泵安装支架(21)的上方设有遮阳板(21a)。 这样有利于保护水泵。
在上述技术方案中：所述箱体(23-1)的左右侧板向下延伸，所述箱体(23-1) 的左右侧板的延伸部的下部向外侧弯折形成安装部(23-1a)，该安装部(23-1a) 上设有螺栓孔，所述箱体(23-1)通过该安装部(23-1a)安装在清洗水箱(20) 的顶板上。
有益效果：本发明的带滤网上下摆动清洗装置的养殖废水水渣分离机设计 合理，结构简单，将废水先抽到废水缓冲箱内，再经过废水缓冲箱至上而下经 过滤网后流到螺旋挤压机内，进行挤压，实现渣液分离，渣液分离效果好，本 固液分离机自带清洗装置，这样不需要将滤网拆下便可实现滤网的冲洗，冲洗 的废水直接从下箱体流出，用于进一步的处理，避免二次污染，本发明的高压 水枪能上下自动摆动清洗滤网，自动化程度高。滤网的独特设计使得至上而下 的水流速度减缓，使得在滤网的过程中尽量滤掉大部分的水，减少了进入螺旋 挤压机内的水的量，从而使得渣液分离效果更好，滤网的安装方式使得滤网组 装和拆卸都很方便，省去了焊接和螺栓连接的麻烦。
