申请日2014.05.30
公开(公告)日2014.09.24
IPC分类号C02F103/36; C02F9/04
摘要
本发明涉及一种在草甘膦生产过程产生的含磷废水的处理方法，该方法用钙钛矿型纳米LaFeO3稀土复合化合物作为催化剂，运用于光催化处理草甘膦含膦废水，将第一步光催化处理后的废水加絮凝剂絮凝处理，经过2步处理后的废水的总磷含量达到20mg/L以下。该处理方法简便快捷、高效无污染，且稀土复合化合物可回收再利用，经济成本低、利用率高处理效果好，絮凝沉积的污泥可作为原料用于生产磷肥。
权利要求书
1.一种在草甘膦生产过程产生的含磷废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)用溶胶-凝胶法将La(NO3)3·nH2O和Fe(NO3)3·9H2O按摩尔比1:(0.9-1.1)的比例溶解在去离子水中，不断搅拌状态下加入氨水形成凝胶;形成凝胶再经过离心洗涤后在95-100℃下烘2-2.5h后，放进马弗炉480-520℃下焚烧4.5-5.5小时，得到纳米LaFeO3稀土复合化合物;
(2)将步骤(1)制得的纳米LaFeO3稀土复合化合物加入到草甘膦生产过程产生的含磷废水中，并向废水中不断通入O2，搅拌5h~7h，并使废水处在持续的光照条件下充分反应;
(3)将反应完全的废水离心过滤出纳米LaFeO3稀土复合化合物催化剂，催化剂回收经重新煅烧处理后再利用到光催化处理废水中去，滤出的废水放入沉降槽;
(4)向沉降槽中加入絮凝剂，经过10~12h小时的絮凝沉积后，废水总磷含量降到20mg/L以下，即可，絮凝产生的污泥可作为原料用来生产磷肥。
说明书
一种在草甘膦生产过程产生的含磷废水的处理方法
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种在草甘膦生产过程产生的含磷废水的处理方法。
背景技术
草甘膦是高效、低毒、灭生性苗后除草剂。近年来，由于转基因作物的扩大种植，市场需求迅速增长，已连续多年占据世界农药销售额的首位。作为重要的低毒的农药，草甘膦未来的市场前景广阔。生产1吨草甘膦产生17吨的废水，现采用水套用技术，废水的产生量大大的降低了，但是草甘膦废水中含有高浓度有机膦化合物，具有生物毒性，且很难处理这一情况制约了其发展。为了解决这一现状，我们运用纳米LaFeO3稀土复合化合物对草甘膦含膦废水进行光催化反应，光催化处理后加絮凝剂进行絮凝这一双重的处理措施，得到了比较好的处理结果。
发明内容
本发明提供了一种在草甘膦生产过程产生的含磷废水的处理方法，该方法用钙钛矿型纳米LaFeO3稀土复合化合物作为催化剂，运用于光催化处理草甘膦含膦废水,将第一步光催化处理后的废水加絮凝剂絮凝处理，经过2步处理后的废水基本达到国家规定排放标准。
本发明采用的技术方案为：
一种在草甘膦生产过程产生的含磷废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)用溶胶-凝胶法将La(NO3)3·nH2O和Fe(NO3)3·9H2O按摩尔比1:(0.9-1.1)的比例溶解在去离子水中，不断搅拌状态下加入氨水形成凝胶;形成凝胶再经过离心洗涤后在95-100℃下烘2-2.5h后，放进马弗炉480-520℃下焚烧4.5-5.5小时，得到纳米LaFeO3稀土复合化合物;
(2)将步骤(1)制得的纳米LaFeO3稀土复合化合物加入到草甘膦生产过程产生的含磷废水中，并向废水中不断通入O2，搅拌5h~7h，并使废水处在持续的光照条件下充分反应;
(3)将反应完全的废水离心过滤，分离出纳米LaFeO3稀土复合化合物催化剂，催化剂回收经重新煅烧处理后再利用到光催化处理废水中去，滤出的废水放入沉降槽;
(4)再向沉降槽中加入絮凝剂，经过10~12h小时的絮凝沉积后，废水总磷含量降到20mg/L以下，即可，絮凝产生的污泥可作为原料用来生产磷肥。
本发明的有益效果：
1.运用溶胶-凝胶法制备了纳米LaFeO3稀土复合化合物，用该复合化合物对草甘膦产生的含膦废水进行光催化反应，向进行光催化反应的废水中通入O2，加快其光催化反应速度的同时也使反应更彻底。
2.光催化反应结束后，催化剂回收经重新煅烧处理可再利用，其催化活性基本没有损耗，这样处理废水就不需要投入太多资金用于购买催化剂，节省了成本，也防止了因处理废水而产生固废对环境造成二次污染。
3.光催化处理后的废水经絮凝剂絮凝处理，废水中的含膦得到进一步降低，絮凝产生的污泥也可用于生产磷肥，防止了因处理废水而产生的污泥大量的堆积。
总之: 本发明的处理方法简便快捷、高效无污染，且稀土复合化合物可回收再利用，经济成本低、利用率高处理效果好，絮凝沉积的污泥可作为原料用于生产磷肥。
