申请日2014.07.29
公开(公告)日2014.12.24
IPC分类号C02F101/16; C02F9/14
摘要
本实用新型公开了一种增强生化工艺深度处理高氨氮工业废水的装置，该装置包括依次连通的隔油池(1)、事故兼调节池(2)、生物预反应池(3)、斜板沉淀池(4)、缺氧折流反应池(5)、连续循环生物接触氧化池(6)、气提生物脱氮池(7)、斜管沉淀池(8)、污泥再生池(9)、微曝生物滤池(10)。使用该装置进行污水处理全程不使用化学药剂、不用膜，全生化处理，出水可作为工厂循环冷却水的补充水。
权利要求书
1.一种增强生化工艺深度处理高氨氮工业废水的装置，包括预处理单元，其特征是，所述预处理单元之后依次连接有缺氧折流反应池(5)、连续循环生物接触氧化池(6)、气提生物脱氮池(7)、斜管沉淀池(8)、污泥再生池(9)、微曝生物滤池(10)。
2.根据权利要求1所述增强生化工艺深度处理高氨氮工业废水的装置，其特征是，所述预处理单元由隔油池(1)、事故兼调节池(2)、生物预反应池(3)和斜板沉淀池(4)依次连通组成;所述生物预反应池(3)底部设置有穿孔搅拌管(3a)，穿孔搅拌管(3a)上方设置有填料I(3b)，生物预反应池(3)池壁上设置有消化污泥管(3c)。
3.根据权利要求2所述增强生化工艺深度处理高氨氮工业废水的装置，其特征是，所述的隔油池(1)内部设有隔板(1b);所述的事故兼调节池(2)为一空塔构筑物;所述的斜板沉淀池(4)内设置有乙丙共聚斜板(4a)，泥水分离后的污泥从底部排入缺氧折流反应池(5)。
4.根据权利要求1所述增强生化工艺深度处理高氨氮工业废水的装置，其特征是，所述缺氧折流反应池(5)内设置有折流板(5a)，折流板的垂直段与折板的夹角大于90°小于180°;所述缺氧折流反应池(5)的侧壁上设有碳源补充管I(5b)和硝化液回流支管(62)。
5.根据权利要求1所述增强生化工艺深度处理高氨氮工业废水的装置，其特征是，所述连续循环生物接触氧化池(6)，池内两端设置有导流板(6d)，池底部设置有旋流曝气系统I(6a)，旋流曝气系统I(6a)上方设置有弹性立体填料(6b)，弹性立体填料(6b)沿水流方向水平设置;池尾部设置有硝化液回流泵(6c);所述硝化液回流泵(6c)通过硝化液回流管(61)与缺氧折流反应池(5)连通。
6.根据权利要求1所述增强生化工艺深度处理高氨氮工业废水的装置，其特征是，所述气提生物脱氮池(7)内部设有隔板(7c)，所述隔板(7c)将气提生物脱氮池(7)分为两部分，前部分为缺氧区，后部分为好氧区，缺氧区和好氧区内部均设有填料II(7b)，好氧区底部设置有旋流曝气系统II(7a)，缺氧区和好氧区之间设置有空气气提管(7d)，缺氧区侧壁设置有碳源补充管II(7e)。
7.根据权利要求1所述增强生化工艺深度处理高氨氮工业废水的装置，其特征是，所述的斜管沉淀池(8)内设置有乙丙共聚斜管(8a)，泥水分离后的污泥从池底进入污泥再生池(9);所述的污泥再生池9的底部设置有空气搅拌管(9a)，尾部设置有污泥回流泵(9b)，所述污泥回流泵(9b)通过污泥回流总管(9c)与生物预反应池(3)、缺氧折流反应池(5)连通、气提生物脱氮池(7)连通。
8.根据权利要求1所述增强生化工艺深度处理高氨氮工业废水的装置，其特征是，所述微曝生物滤池(10)的底部设置有微缝曝气软管(10a)，微缝曝气软管(10a)上方设置有承托层(10b)，承托层(10b)上方设置滤料(10c);微曝生物滤池(10)外部设置有空气管(10d)。
9.根据权利要求1所述增强生化工艺深度处理高氨氮工业废水的装置，其特征是，所述微曝生物滤池(10)之后连接有消毒及清水池(11)。
说明书
一种增强生化工艺深度处理高氨氮工业废水的装置
技术领域
本实用新型属于工业废水处理领域，进一步是指一种增强生化工艺深度 处理高氨氮工业废水的装置。
背景技术
高浓度氨氮废水一般≤500mg/L，是工业废水中较难处理的一种，其来 源广且排放量大，在石油化工、煤气化工、化肥、炼焦、冶金、制药、食品、 皮革及合成革等生产部门和垃圾填埋场均有产生。近年来，随着经济的发展， 由此而产生的高氨氮工业废水也成为相关行业发展的制约因素之一。
大量高浓度氨氮废水排入水体特别是流动较缓慢的湖泊、海湾，容易引 起水中藻类及其他微生物大量繁殖，形成富营养化污染，造成水体黑臭、质 量下降，被氧化生成的硝酸盐和亚硝酸盐还会影响水生物，甚至人类的健康。 因此，经济有效地深度处理高浓度氨氮废水污染已经成为当前环保工作者研 究的重要课题，受到业内人士的高度重视。目前，国内外对高氨氮工业废水 的处理技术展开了较多研究，国内多采用物化法除氨氮工艺和生化法脱氨氮 工艺。
物化法除氨氮工艺包括折点氯化法、吹脱法、晶析法等，从现在运行的 情况来看，物化法除氨氮由于处理程度低，基本都不能直接实现达标排放， 只能作为预处理使用。
生化法除氨氮工艺，包括传统A/O法、生物滤池法、SBR法等，这些方 法去除氨氮的效果尚可，但去除总氮效果差，且存在建设费用大，处理成本 高，运行条件苛刻等缺点。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种增强生物工艺深度处理高 氨氮工业废水的装置。本实用新型是以缺氧折流反应池-连续循环生物接触氧 化池组成的异步硝化与反硝化(一级A/O)子系统和气提生物脱氮池的短程 硝化与反硝化(二级A/O)子系统组成的增强生物工艺。前者去除大部分有 机物(BOD)、氨氮和总氮，后者深度去除有机物(BOD)、氨氮和总氮。另 外，再辅以微曝生物滤池去除残留的NO3--N和悬浮物，起最后的把关作用。 同时利用污泥再生池对整个系统的生物污泥进行活化处理后，用做反硝化所 需的补充碳源，无需补充甲醇、乙酸、乙酸钠等外加碳源。全程不使用化学 药剂，不用膜，全生化处理，具有绿色、节能、效果好的优点。出水满足《城 镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)》一级A的标准，可用作工 业循环冷却水。
本实用新型的技术方案是：
一种增强生化工艺深度处理高氨氮工业废水的装置，包括预处理单元， 其特征是，所述预处理单元之后依次连接有缺氧折流反应池、连续循环生物 接触氧化池、气提生物脱氮池、斜管沉淀池、污泥再生池、微曝生物滤池。
所述预处理单元由隔油池、事故兼调节池、生物预反应池和斜板沉淀池 依次连通组成;所述生物预反应池底部设置有穿孔搅拌管，穿孔搅拌管上方 设置有填料I，生物预反应池池壁上设置有消化污泥管。
所述的隔油池内部设有隔板;所述的事故兼调节池为一空塔构筑物;所 述的斜板沉淀池内设置有乙丙共聚斜板，泥水分离后的污泥从底部排入缺氧 折流反应池。
所述缺氧折流反应池内设置有折流板，折流板的垂直段与折板的夹角大 于90°小于180°;所述缺氧折流反应池的侧壁上设有碳源补充管I和硝化 液回流支管。
所述连续循环生物接触氧化池，池内两端设置有导流板，池底部设置有 旋流曝气系统I，旋流曝气系统I上方设置有弹性立体填料，弹性立体填料沿 水流方向水平设置;池尾部设置有硝化液回流泵;所述硝化液回流泵通过硝 化液回流管与缺氧折流反应池连通。
所述气提生物脱氮池内部设有隔板，所述隔板将气提生物脱氮池分为两 部分，前部分为缺氧区，后部分为好氧区，缺氧区和好氧区内部均设有填料 II，好氧区底部设置有旋流曝气系统II，缺氧区和好氧区之间设置有空气气 提管，缺氧区侧壁设置有碳源补充管II。
所述的斜管沉淀池内设置有乙丙共聚斜管，泥水分离后的污泥从池底进 入污泥再生池;所述的污泥再生池9的底部设置有空气搅拌管，尾部设置有 污泥回流泵，所述污泥回流泵通过污泥回流总管与生物预反应池、缺氧折流 反应池连通、气提生物脱氮池连通。
所述微曝生物滤池的底部设置有微缝曝气软管，微缝曝气软管上方设置 有承托层，承托层上方设置滤料;微曝生物滤池外部设置有空气管。
所述微曝生物滤池之后连接有消毒及清水池。
