申请日2017.12.26
公开(公告)日2018.04.13
IPC分类号C02F9/08; C02F103/34; C02F101/14; C02F101/18; C02F101/34; C02F101/20
摘要
本发明创造提供一种医药废水的处理体系，包括顺次连接的综合废水池，HECAF、迷宫1#、蓄水池1#、SEPT‑EMFR、迷宫2#、蓄水池2#、LVER、迷宫3#、蓄水池3#、电催化氧化设备、迷宫4#和出水池。本发明创造的积极效果是：本发明创造运用电解、电催化氧化技术处理了医药废水成分复杂、废水多样、传统的生化处理方法很难除去废水中的有机物的问题。
权利要求书
1.一种医药废水的处理体系，其特征在于，包括顺次连接的综合废水池，HECAF、迷宫1#、蓄水池1#、SEPT-EMFR、迷宫2#、蓄水池2#、LVER、迷宫3#、蓄水池3#、电催化氧化设备、迷宫4#和出水池。
2.根据权利要求1所述的一种医药废水的处理体系，其特征在于，所述LVER包括电解槽，所述电解槽为圆柱体结构，所述电解槽内由下至上设置进水区、电解区和出水区，所述电解槽在进水区的两侧设有进水口，所述进水区内设有环形底托，所述底托外壁与所述电解槽内壁紧贴设置，所述底托底部与所述电解槽内底面固定连接，所述进水区中部设有圆柱形底座，所述底座底部与所述电解槽内底面固定连接，所述底座外围环向均布有若干紫外线灯管，所述紫外线灯管端部与所述电解槽内壁固定连接;
所述进水区与所述电解区之间设置网状隔板，所述隔板固设于所述底座外围，所述电解区内的下部设有曝气管，所述隔板上设有曝气管支架，所述曝气管通过所述曝气管支架固设于所述隔板上，所述曝气管为圆篦型结构，所述底座上表面设有圆台，所述曝气管中部设有四个支撑爪，所述支撑爪位于所述圆台上;
所述电解区内设有环形不锈钢电极板，该不锈钢电极板与所述电解槽内壁紧贴设置，该不锈钢电极板固设于所述底托上，所述电解区内中部设有圆柱形石墨电极柱，所述石墨电极柱固设于所述底座上;
所述出水区包括位于所述电解槽顶部的溢流堰，所述溢流堰顶部为锯齿结构，所述出水区外围设有集水箱，所述集水箱两侧设有出水口。
3.根据权利要求2所述的一种医药废水的处理体系，其特征在于，石墨电极柱与不锈钢电极板间填充有活性炭填料。
4.根据权利要求3所述的一种医药废水的处理体系，其特征在于，所述隔板的网孔孔径较所述活性炭填料粒径小。
5.根据权利要求2所述的一种医药废水的处理体系，其特征在于，所述电解槽底部设有排污口。
6.根据权利要求1所述的一种医药废水的处理体系，其特征在于，所述电催化氧化设备包括外槽体和位于所述外槽体内的第二电解槽，该第二电解槽的两侧均与所述外槽体内壁密封连接，该第二电解槽将所述外槽体分隔为第二进水区、第二电解区和第二出水区;
所述外槽体的第二进水区内设有一肋板，所述第二电解槽与所述肋板固定连接;
所述第二进水区内设有若干纵向并行排布的第二紫外线灯管，所述肋板与其相对的外槽体内侧壁上设有凸台，所述凸台上设有用于固定若干所述第二紫外线灯管的支撑板;
所述第二电解区设有若干纵向并行排布的电极板，所述第二电解槽内侧壁上设有若干用于固定所述电极板的卡槽;
所述第二出水区内设有出水堰，所述出水堰为L型结构，所述出水堰位于所述外槽体出水口处，所述出水堰上部为锯齿结构。
7.根据权利要求6所述的一种医药废水的处理体系，其特征在于，所述外槽体相对的侧面设有外槽体进水口和外槽体出水口;所述第二电解槽与所述第二进水区相邻的侧壁上设有第二电解槽进水口;所述外槽体进水口、第二电解槽进水口和外槽体出水口逐渐降低。
8.根据权利要求6所述的一种医药废水的处理体系，其特征在于，所述第二电解区内还设有曝气管，所述曝气管包括主管和与所述主管连通的分管，所述分管位于相邻两个电极板间，所述主管位于所述第二电解槽的上部，所述分管位于所述第二电解槽内的下部。
9.根据权利要求6所述的一种医药废水的处理体系，其特征在于，相邻两个电极板间填充有活性炭填料。
10.根据权利要求6所述的一种医药废水的处理体系，其特征在于，所述电极板为金属网状电极板或石墨电极板中的一种。
说明书
一种医药废水的处理体系
技术领域
本发明创造涉及污水处理技术领域，具体涉及一种医药废水的处理体系。
背景技术
医药工业是我国工业体系中的重要产业之一，其“三废”治理的成功与否决定着医药工业的健康发展，而医药工业的废水治理是医药工业“三废”治理的重中之中。医药工业废水主要以中药废水、化学制药废水、抗生素类废水为典型。废水的水量及水质按所生产药品的种类而不相同，抗菌素、抗血清等生产废水除含有以动物器官为主的动物性废水和以草药为主的植物性废水外，一般均含有氟、氰、苯酚、甲酚及汞化合物等有毒物质，同时含有大量的BOD、COD(母液可达数万毫克/升)及胶体物质。
废水的处理方法以沉淀生化处理(如接触氧化、延时曝气、活性污泥法及生物流化床等)方法为主。但是，医药废水成分复杂，废水多样，传统的生化处理方法很难除去废水中的有机物。
发明内容
本发明创造为解决背景技术中所述产品存在的问题，提供一种医药废水的处理体系，运用电解、电催化氧化技术，解决了这一难题。
为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种医药废水的处理体系，包括顺次连接的综合废水池，HECAF、迷宫1#、蓄水池1#、SEPT-EMFR、迷宫2#、蓄水池2#、LVER、迷宫3#、蓄水池3#、电催化氧化设备、迷宫4#和出水池。
其中，HECAF代表气浮絮凝池，LVER代表低压电催化氧化装置，SEPT-EMFR代表离子膜电催化氧化脱盐装置。
进一步，所述LVER包括电解槽，所述电解槽为圆柱体结构，所述电解槽内由下至上设置进水区、电解区和出水区，所述电解槽在进水区的两侧设有进水口，所述进水区内设有环形底托，所述底托外壁与所述电解槽内壁紧贴设置，所述底托底部与所述电解槽内底面固定连接，所述进水区中部设有圆柱形底座，所述底座底部与所述电解槽内底面固定连接，所述底座外围环向均布有若干紫外线灯管，所述紫外线灯管端部与所述电解槽内壁固定连接;
所述进水区与所述电解区之间设置网状隔板，所述隔板固设于所述底座外围，所述电解区内的下部设有曝气管，所述隔板上设有曝气管支架，所述曝气管通过所述曝气管支架固设于所述隔板上，所述曝气管为圆篦型结构，所述底座上表面设有圆台，所述曝气管中部设有四个支撑爪，所述支撑爪位于所述圆台上;
所述电解区内设有环形不锈钢电极板，该不锈钢电极板与所述电解槽内壁紧贴设置，该不锈钢电极板固设于所述底托上，所述电解区内中部设有圆柱形石墨电极柱，所述石墨电极柱固设于所述底座上;
所述出水区包括位于所述电解槽顶部的溢流堰，所述溢流堰顶部为锯齿结构，所述出水区外围设有集水箱，所述集水箱两侧设有出水口。
进一步，石墨电极柱与不锈钢电极板间填充有活性炭填料。
进一步，所述隔板的网孔孔径较所述活性炭填料粒径小。
进一步，所述电解槽底部设有排污口。
进一步，所述电催化氧化设备包括外槽体和位于所述外槽体内的第二电解槽，该第二电解槽的两侧均与所述外槽体内壁密封连接，该第二电解槽将所述外槽体分隔为第二进水区、第二电解区和第二出水区;
所述外槽体的第二进水区内设有一肋板，所述第二电解槽与所述肋板固定连接;
所述第二进水区内设有若干纵向并行排布的第二紫外线灯管，所述肋板与其相对的外槽体内侧壁上设有凸台，所述凸台上设有用于固定若干所述第二紫外线灯管的支撑板;
所述第二电解区设有若干纵向并行排布的电极板，所述第二电解槽内侧壁上设有若干用于固定所述电极板的卡槽;
所述第二出水区内设有出水堰，所述出水堰为L型结构，所述出水堰位于所述外槽体出水口处，所述出水堰上部为锯齿结构。
进一步，所述外槽体相对的侧面设有外槽体进水口和外槽体出水口;所述第二电解槽与所述第二进水区相邻的侧壁上设有第二电解槽进水口;所述外槽体进水口、第二电解槽进水口和外槽体出水口逐渐降低。
进一步，所述第二电解区内还设有曝气管，所述曝气管包括主管和与所述主管连通的分管，所述分管位于相邻两个电极板间，所述主管位于所述第二电解槽的上部，所述分管位于所述第二电解槽内的下部。
进一步，相邻两个电极板间填充有活性炭填料。
进一步，所述电极板为金属网状电极板或石墨电极板中的一种。
本发明技术方案的光氧化催化原理如下：本发明创造将紫外线光催化技术衍生的光氧催化紫外线消毒技术应用于污水处理中。光氧化法均以紫外光为辐射源，同时水中需预先投入一定量氧化剂如过氧化氢、臭氧或一些催化剂，如染料、腐殖质等，其对难降解而具有毒性的小分子有机物去除效果极佳，光氧化反应使水中产生许多活性极高的自由基，这些自由基很容易破坏有机物结构。光激发氧化法是以臭氧、过氧化氢、氧和空气等作为氧化剂，将氧化剂的氧化作用和光化学辐射相结合，可产生氧化能力很强的自由基。紫外-臭氧联用技术可以氧化臭氧所不能氧化的微污染水中的有机物，如三氯甲烷、六氯苯、四氯化碳、苯，使之变成CO2和H2O，降低水中的致突变物活性。
本发明创造具有的优点和积极效果是：本工艺流程的设备都是独立个体，所以占地面积小，所涉及的用电设备均采用直流电，电流小于50A，所以运行费用低，每一段产生的污泥量极少，不存在二次污染，设备处理效果稳定。
