申请日2014.06.10
公开(公告)日2014.09.17
IPC分类号C02F103/16; C02F9/14
摘要
本发明公开了一种冷轧废水处理方法，包括：将冷轧废水中的含油废水、光整液废水及含碱废水进行混合，并对混合后的废水进行物理破乳、化学破乳及降温处理后，再将降温后废水中的油及悬浮物去除后进行生化处理，获得一级废水;将冷轧废水中的含酸废水进行预氧化后进行中和并曝气，获得二级废水;将所述一级废水和二级废水进行澄清，并去除澄清后废水中的悬浮物，再对去除悬浮物后的废水进行PH值调节，获得达到排放标准的处理水。本发明提供的冷轧废水处理方法，充分利用了废水中的化学成份与物理性质，降低废水处理难度以及投资运行成本，使废水得到治理，并使之符合排放标准，工艺简单、运行稳定、成本低廉且处理效果好。
摘要附图
权利要求书
1.一种冷轧废水处理方法，其特征在于，包括：
将冷轧废水中的含油废水、光整液废水及含碱废水进行混合，并对混 合后的废水进行物理破乳、化学破乳及降温处理后，再将降温后废水中的 油及悬浮物去除后进行生化处理，获得一级废水;
将冷轧废水中的含酸废水进行预氧化后进行中和并曝气，获得二级废 水;
将所述一级废水和二级废水进行澄清，并去除澄清后废水中的悬浮物， 再对去除悬浮物后的废水进行PH值调节，获得达到排放标准的处理水。
2.如权利要求1所述的冷轧废水处理方法，其特征在于，所述将冷轧 废水中的含油废水、光整液废水及含碱废水进行混合，并对混合后的废水 进行物理破乳、化学破乳及降温处理后，再将降温后废水中的油及悬浮物 去除后进行生化处理，获得一级废水包括：
将冷轧废水中的含油废水、光整液废水、含碱废水在调节池内进行混 合，并用蒸汽加热进行物理破乳，使废水中的油、水分离，利用撇油设备 除去上层浮油;
将物理破乳后的废水泵入破乳槽，经过添加化学药剂进行化学破乳;
将经过化学破乳后的废水经过冷却塔降温，然后投加混凝剂使废水中 的杂质产生凝聚、絮凝，经过气浮池去除污水中的油及悬浮物，再进行生 化处理获得一级废水。
3.如权利要求2所述的冷轧废水处理方法，其特征在于：
所述将冷轧废水中的含油废水、光整液废水、含碱废水在调节池内进 行混合时，温度控制在85-95℃，反应时间控制在60-120分钟。
4.如权利要求2所述的冷轧废水处理方法，其特征在于：
所述化学药剂包括硝酸，所述硝酸的浓度为46%，所述化学破乳的PH 值控制在7.5-8.2。
5.如权利要求1所述的冷轧废水处理方法，其特征在于：
所述中和并曝气是将经过预氧化的含酸废水泵至一级、二级中和罐中， 并在一级、二级中和罐中加入中和剂进行中和并曝气，使废水中的杂质产 生混凝。
6.如权利要求5所述的冷轧废水处理方法，其特征在于：
所述中和剂为氢氧化钙溶液，浓度控制在5%-15%之间，中和PH值控 制在9.2-9.8。
7.如权利要求1所述的冷轧废水处理方法，其特征在于，所述将所述 一级废水和二级废水进行澄清，并去除澄清后废水中的悬浮物，再对去除 悬浮物后的废水进行PH值调节，获得达到排放标准的处理水包括：
将所述一级废水和二级废水混合于高密度澄清池反应区，利用含油废 水、含碱废水中的阴离子与含酸废水的阳离子进行中和，并投加混凝剂与 助凝剂，充分利用含酸废水中的泥核，提高混凝效果;
再将澄清后的废水送入砂滤池去除悬浮物，再对去除悬浮物后的废水 进行PH值调节，获得达到排放标准的处理水。
8.如权利要求7所述的冷轧废水处理方法，其特征在于：
所述混凝剂为聚合氯化铝铁，浓度为30%，投加量根据来水的污染物 浓度调节，控制在100-500mg/L之间。
9.如权利要求7所述的冷轧废水处理方法，其特征在于：
所述助凝剂为聚丙烯酰胺，投加量根据来水的污染物浓度调节，控制 在1-10mg/L之间。
说明书
冷轧废水处理方法
技术领域
本发明涉及工业污水净化处理技术领域，特别涉及一种冷轧废水处理 方法。
背景技术
冷轧板在生产过程中产生的废水其特征如下：1、废水种类多，主要有 含油废水、乳化液废水、光整液废水，含碱废水，含酸废水。2、不仅种类 多，而且每种废水与钢铁厂其它部分产生的同类废水相比，其数量也最大。 3、其成分复杂，废水中主要含有悬浮物600-2000mg/L,动植物油及矿物油 约1000mg/L，乳化液20000-100000mg/L，光整液约50000mg/L， COD20000-50000等。4、废水变化大，由于冷轧厂各机组产量、生产能力 和作业率的不同，冷轧废水量及废水成份波动大;5、处理难度大，随着各 行业对冷轧板材的要求越来越高，冷轧厂的产品除了在冷轧工艺上改进外， 近年国内外各大型企业都在钢材表面处理技术上进行了大量改革。随之而 来的是冷轧系统废水的污染成份产生了质与量的变化。尤其是为了保证高 附加值带钢轧制时的质量稳定，所采用的乳化液中乳化油的相对分子质量 越来越小，所配置乳化剂的成份越来越复杂，故其含油废水种类越来越多。 它给废水处理的带来了很大的难度处理工艺复杂且，运行不稳定以及成本 高，易造成出水水质超标。目前，各种废水均采用独立的处理设备设施， 各种废水处理合格后汇集到外排水池，经水泵对外排放。由于目前的冷轧 废水处理方法工艺复杂，运行成本高，运行稳定性差，且存在以下主要问 题：
1、MBR设备运行稳定性差，经常出现堵塞。
2、陶瓷超滤设备工艺复杂，出水流量低，运行成本高。
3、由于含酸系统出水其本身含有大量铁盐，在与其它废水混合会发生 混凝现象，产生白色悬浮物，造成水质二次污染。
4、由于生物活性污泥含大量微生物死体，澄清性能较差，往澄清池中 投加混凝剂和助凝剂，产生较大颗粒物，但相对密度非常低，不容易澄清、 造成出水悬浮物高。
5、接触生物氧化池在日常运行中，易发生碳源营养不足、曝气量或大 或小以及污泥龄过长老化，进而发生硝化反硝化现象，导致二沉池污泥大 块上浮，造成系统瘫痪。
因而，目前冷轧行业仍缺乏一种工艺简单、运行稳定、成本低廉的处 理冷轧含油乳化液、光整液、含碱及含酸废水的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单、运行稳定、成本低廉且处理效 果好的冷轧废水处理方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种冷轧废水处理方法，包括： 将冷轧废水中的含油废水、光整液废水及含碱废水进行混合，并对混合后 的废水进行物理破乳、化学破乳及降温处理后，再将降温后废水中的油及 悬浮物去除后进行生化处理，获得一级废水;
将冷轧废水中的含酸废水进行预氧化后进行中和并曝气，获得二级废 水;
将所述一级废水和二级废水进行澄清，并去除澄清后废水中的悬浮物， 再对去除悬浮物后的废水进行PH值调节，获得达到排放标准的处理水。
进一步地，所述将冷轧废水中的含油废水、光整液废水及含碱废水进 行混合，并对混合后的废水进行物理破乳、化学破乳及降温处理后，再将 降温后废水中的油及悬浮物去除后进行生化处理，获得一级废水包括：
将冷轧废水中的含油废水、光整液废水、含碱废水在调节池内进行混 合，并用蒸汽加热进行物理破乳，使废水中的油、水分离，利用撇油设备 除去上层浮油;
将物理破乳后的废水泵入破乳槽，经过添加化学药剂进行化学破乳;
将经过化学破乳后的废水经过冷却塔降温，然后投加混凝剂使废水中 的杂质产生凝聚、絮凝，经过气浮池去除污水中的油及悬浮物，再进行生 化处理获得一级废水。
进一步地，所述将冷轧废水中的含油废水、光整液废水、含碱废水在 调节池内进行混合时，温度控制在85-95℃，反应时间控制在60-120分钟。
进一步地，所述化学药剂包括硝酸，所述硝酸的浓度为46%，所述化 学破乳的PH值控制在7.5-8.2。
进一步地，所述中和并曝气是将经过预氧化的含酸废水泵至一级、二 级中和罐中，并在一级、二级中和罐中加入中和剂进行中和并曝气，使废 水中的杂质产生混凝。
进一步地，所述中和剂为氢氧化钙溶液，浓度控制在5%-15%之间， 中和PH值控制在9.2-9.8。
进一步地，所述将所述一级废水和二级废水进行澄清，并去除澄清后 废水中的悬浮物，再对去除悬浮物后的废水进行PH值调节，获得达到排 放标准的处理水包括：
将所述一级废水和二级废水混合于高密度澄清池反应区，利用含油废 水、含碱废水中的阴离子与含酸废水的阳离子进行中和，并投加混凝剂与 助凝剂，充分利用含酸废水中的泥核，提高混凝效果;
再将澄清后的废水送入砂滤池去除悬浮物，再对去除悬浮物后的废水 进行PH值调节，获得达到排放标准的处理水。
进一步地，所述混凝剂为聚合氯化铝铁，浓度为30%，投加量根据来 水的污染物浓度调节，控制在100-500mg/L之间。
进一步地，所述助凝剂为聚丙烯酰胺，投加量根据来水的污染物浓度 调节，控制在1-10mg/L之间。
本发明提供的一种冷轧废水处理方法，通过充分利用物理破乳与化学 破乳相结合的方式，将废水中的油包水与水包油分离出来，含油废水、含 碱废水中的阴离子和含酸废水中的阳离子，先行中和反应后，再添加阴离 子或阳离子时，可以大大减少药剂使用量，同时，避免原来含油废水和含 酸废水各自处理好后，因其各自水质中所含有的成分在外排池中发生反应， 影响外排水水质，本发明充分利用了废水中的化学成份与物理性质，降低 废水处理难度以及投资运行成本，使废水得到治理，并使之符合排放标准， 工艺简单、运行稳定、成本低廉且处理效果好，工艺简单、运行稳定、成 本低廉且处理效果好。
