申请日2014.09.17
公开(公告)日2014.12.10
IPC分类号C02F103/36; C02F9/10
摘要
本发明属于一种含有荧光增白剂废水的处理方法技术领域，具体涉及含有4,4'-双[(4-苯胺基-6-吗啉基-1,3,5-三嗪-2-)氨基]二苯乙烯-2,2'-二磺酸钠的废水处理方法。按照酸化，压滤，中和，蒸馏，闪蒸等步骤完成;本发明将废水中未充分析出的产品进行回收，并利用先进的旋转闪蒸干燥技术对其进行干燥处理，回收无机盐，大大减少废水排放量，大大减小了废水处理的难度和总量;降低了成本，既环保，又高效，有效去除生产废水中大部分难降解的有机物，工艺过程简单易行。
权利要求书
1.一种含有荧光增白剂废水的处理方法，其特征是包括以下步骤：
(1)将含有荧光增白剂的废水通过污水泵，打入酸化釜中，开启搅拌装置，加酸调节PH=1.0～5.5，并在酸化釜中至少停留4.0小时，制得酸化废水;
(2)将步骤1)制得的酸化废水通过高压泵，打入隔膜压滤机中，收集滤液至滤液储罐;
(3)将滤液储罐中的滤液通过离心泵打入蒸馏釜中，再加入氢氧化钠或氢氧化钙，调节PH=7.5～11.5;
(4)将蒸馏釜升温至70℃～80℃，在-0.04～-0.08Mpa压力下，对滤液进行蒸馏浓缩后，经过冷凝器，将得到的冷凝水全部收集到清水罐中使用即可;
(5)待蒸馏釜中滤液浓缩至总重量的30%～50%后，转入压力喷雾系统，在进风温度为210～260℃，出口温度为140～160℃下，进行喷雾干燥全部转变为无机盐固体粉末使用即可。
2.根据权利要求1所述的一种含有荧光增白剂废水的处理方法，其特征是：所述的酸为浓盐酸或浓硫酸。
3.根据权利要求1所述的一种含有荧光增白剂废水的处理方法，其特征是：所述的荧光增白剂为4,4'-双[(4-苯胺基-6-吗啉基-1,3,5-三嗪-2-)氨基]二苯乙烯-2,2'-二磺酸钠。
说明书
一种含有荧光增白剂废水的处理方法
技术领域
本发明属于一种含有荧光增白剂废水的处理方法技术领域，具体涉及一种生产过程 中应用广泛的含有荧光增白剂4,4'-双[(4-苯胺基-6-吗啉基-1,3,5-三嗪-2-)氨基]二苯 乙烯-2,2'-二磺酸钠的废水处理方法。
背景技术
二苯乙烯双三嗪类荧光增白剂，由于其增白性能优越，水溶性好等优势，对棉织物、 聚酯纤维、醋酸纤维等有良好的增白效果，同时也是优良的洗涤剂、洗衣液、化妆品等的 增白添加剂，被得到广泛的应用。其中，71#系列产品是这类型结构中最重要的产品之一， 由于它突出的增白效果，被其增白的产品可保持长时间放置而不返黄，并具有耐高温，耐 氯漂，耐光照等优点，主要应用于合成洗涤剂和印染行业中。
在二苯乙烯双三嗪类荧光增白剂生产过程中，副产物及杂质的成分较为复杂，包括含 有苯环、氨基或氮杂芳香环官能团的有机物质等等，使得该废水生物抑制性很强，加上在 生产过程中由于频繁的调酸和调碱操作导致废水中氯化钠含量较高，生化处理难度很大。 目前，针对二苯乙烯双三嗪类荧光增白剂生产废水的处理方法很多，总的来看，生化-物 化联合方法是近年来这类废水处理方法的主要发展方向，但这种处理方法无法直接将其中 的有机物进行氧化，化学耗氧量降低程度不明显;且这类废水中往往含有的高浓度盐分， 对生物酶或菌类会形成较大破坏;另外，由于各种盐类的高度稳定性，很难发生氧化分解 和降解。同时，物化阶段有机物去除率与生化阶段反硝化有机碳源供给等之间的矛盾也很 难平衡，因此，采用目前工业上广泛使用技术对这类废水进行处理，都不是非常理想。
专利号：201310351768.9公开了一种含磺酸基荧光增白剂废水的处理方法，通过酸 析-生化-物化-生化处理方法;公开号：CN20131039公开了一种荧光增白剂生产废水的生 物处理系统及其方法，通过混凝沉淀、厌氧水解酸化、好氧氧化、硝化反应及膜生物反应 器，降低废水中的化学耗氧量及氨氮;公开号：CN101423313A公开了一种荧光增白剂废 水的处理方法，通过铁碳还原，水解酸化，好氧生物处理，臭氧氧化等方式对废水处理。 上述专利所列举的处理方法虽对该类型废水处理有一定的指导意义，但目前荧光增白剂行 业竞争日趋激烈，综合成本已是竞争最重要的核心，如何在有限的成本投资内，最大限度 的将废水处理至可排放的标准，即如何平衡处理成本和处理效果之间的矛盾，是上述方法 所需要解决的最重要问题。因此，研究二苯乙烯双三嗪类荧光增白剂的生产废水的处理， 尤其是如何通过简单易行的方法降低废水COD，通过对废水中副产物的回收再利用，最大 限度的解决废水的污染问题，起到保护环境、提高经济效益的目的，具有十分重大的现实 意义。
发明内容
本发明的目的是为解决上述处理方法中存在的处理成本和处理效果不平衡的问题，提 供一种处理成本低，效果好，可将废水中的产品进行回收利用，再通过闪蒸干燥，对废水 中的盐类进行回收再利用，达到了环保高效、降低综合生产成本、大大提高了经济效益的 一种含有荧光增白剂废水的处理方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种含有荧光增白剂废水的处理方法，包括以下步骤：
(1)将含有荧光增白剂的废水通过污水泵，打入酸化釜中，开启搅拌装置，加酸调 节PH=1.0～5.5，并在酸化釜中的停留的时间至少4.0h，制得酸化废水;
(2)将步骤1)制得的酸化废水通过高压泵，打入隔膜压滤机中，收集滤液至滤液 储罐;
(3)将滤液储罐中的滤液通过离心泵打入蒸馏釜中，再加入氢氧化钠或氢氧化钙， 调节PH=7.5～11.5;
(4)将蒸馏釜升温至70℃～80℃，在-0.04～-0.08Mpa压力下，对滤液进行蒸馏浓 缩后，经过冷凝器，将馏分全部收集到清水罐中使用即可;
(5)待蒸馏釜中滤液浓缩至总重量的30%～50%后，转入压力喷雾系统，在进风温 度为210～260℃，出口温度为140～160℃下，进行喷雾干燥全部转变为无机盐固体粉末 使用即可;
所述的酸为浓盐酸或浓硫酸。
所述的荧光增白剂为4,4'-双[(4-苯胺基-6-吗啉基-1,3,5-三嗪-2-)氨基]二苯乙烯 -2,2'-二磺酸钠。
与现有技术相比，本发明具有以下特点：
(1)采用盐酸对废水进行酸化，使得废水中不含其它阴离子，便于无机盐类的回收;
(2)结合二苯乙烯双三嗪类荧光增白剂本身结构的特点，采用酸析的方式将废水中 的未完全析出的产品进一步回收，降低综合生产成本的同时，大大减少废水中的COD含量;
(3)通过蒸馏釜对废水进行蒸馏浓缩，馏分进行回收套用，大大减小了废水处理的 难度和总量;
(4)采用旋转闪蒸干燥系统对废水进行干燥，降低能耗的同时，不仅将废水中的无 机盐类进行回收，而且使得整个处理的过程几乎无废水排放，符合环保要求的大趋势;
(5)工艺流程简单可靠，设备占地面积小，投资相对较低，建设周期短，处理量较大。
综上所述，本发明荧光增白剂的废水经过处理后，将废水中有价值的产品进一步回收， 废水中的无机盐类进行销售，且整体排放量只有处理前总量的十分之一，且整体运行成本 低，工艺过程简单，很好的平衡了处理成本和处理效果之间的矛盾，成本大大降低，既环 保，又高效，有效去除生产废水中大部分难降解的有机物，大大降低废水排放量，工艺过 程简单易行。
具体实施方式
实施例1：
一种含有荧光增白剂废水的处理方法，包括以下步骤：
(1)将含有4,4'-双[(4-苯胺基-6-吗啉基-1,3,5-三嗪-2-)氨基]二苯乙烯-2,2'-二 磺酸钠荧光增白剂的废水通过污水泵，打入酸化釜中，开启搅拌装置，加浓盐酸调节 PH=1.0，并在酸化釜中的停留的时间至少4.0h，制得酸化废水;
(2)将步骤1)制得的酸化废水通过高压泵，打入隔膜压滤机中，收集滤液至滤液 储罐;
(3)将滤液储罐中的滤液通过离心泵打入蒸馏釜中，再加入氢氧化钠，调节PH=7.5;
(4)将蒸馏釜升温至70℃，在-0.04Mpa压力下，对滤液进行蒸馏浓缩后，经过冷凝 器，将馏分全部收集到清水罐中使用即可;清水罐中的水套用至下一批物料生产过程中;
(5)待蒸馏釜中滤液浓缩至总重量的30%后，转入压力喷雾系统，在进风温度为 210℃，出口温度为140℃下，进行喷雾干燥全部转变为无机盐固体粉末使用即可。使得 整个处理过程几乎无废水排放。
实施例2
一种含有荧光增白剂废水的处理方法，包括以下步骤：
(1)将含有4,4'-双[(4-苯胺基-6-吗啉基-1,3,5-三嗪-2-)氨基]二苯乙烯-2,2'-二 磺酸钠荧光增白剂的废水通过污水泵，打入酸化釜中，开启搅拌装置，加浓硫酸调节 PH=5.5，并在酸化釜中的停留的时间至少4.0h，制得酸化废水;
(2)将步骤1)制得的酸化废水通过高压泵，打入隔膜压滤机中，收集滤液至滤液 储罐;
(3)将滤液储罐中的滤液通过离心泵打入蒸馏釜中，再加入氢氧化钙，调节PH=11.5;
(4)将蒸馏釜升温至80℃，在-0.08Mpa压力下，对滤液进行蒸馏浓缩后，经过冷凝 器，将馏分全部收集到清水罐中使用即可;清水罐中的水套用至下一批物料生产过程中;
(5)待蒸馏釜中滤液浓缩至总重量的50%后，转入压力喷雾系统，在进风温度为 260℃，出口温度为160℃下，进行喷雾干燥全部转变为无机盐固体粉末使用即可;使得 整个处理过程几乎无废水排放。
实施例3
一种含有荧光增白剂废水的处理方法，包括以下步骤：
(1)将含有4,4'-双[(4-苯胺基-6-吗啉基-1,3,5-三嗪-2-)氨基]二苯乙烯-2,2'-二 磺酸钠荧光增白剂的废水通过污水泵，打入酸化釜中，开启搅拌装置，加浓盐酸调节 PH=1.5，并在酸化釜中的停留的时间至少4.0h，制得酸化废水;
(2)将步骤1)制得的酸化废水通过高压泵，打入隔膜压滤机中，收集滤液至滤液 储罐;
(3)将滤液储罐中的滤液通过离心泵打入蒸馏釜中，再加入氢氧化钙，调节PH=8.5;
(4)将蒸馏釜升温至75℃，在-0.06Mpa压力下，对滤液进行蒸馏浓缩后，经过冷凝 器，将馏分全部收集到清水罐中使用即可;清水罐中的水套用至下一批物料生产过程中;
(5)待蒸馏釜中滤液浓缩至总重量的40%后，转入压力喷雾系统，在进风温度为 240℃，出口温度为150℃下，进行喷雾干燥全部转变为无机盐固体粉末使用即可;使得 整个处理过程几乎无废水排放。
