申请日2014.07.14
公开(公告)日2014.10.15
IPC分类号C02F9/06
摘要
本发明公开了一种农药硫双灭多威废水预处理方法，包括氯气氧化、络合萃取、电芬顿氧化、絮凝沉淀四个工艺步骤。硫双灭多威废水经氯气氧化后进入络合萃取，络合萃取剂为TBP与煤油混合而成，搅拌均匀后静止分层，上络合萃取剂可再生后回用，下层为络合萃取后的废水加双氧水H2O2调节废水pH值后进入电芬顿氧化器进行电芬顿氧化，然后用氢氧化钙碱溶液调节废水pH值，再加絮凝剂PAM进行絮凝沉淀。本发明经预处理后的农药硫双灭多威废水为浅黄色无味废水，大幅度降低废水中难降解有机污染物负荷，可生化性B/C由0.09提高到0.7，达到提高废水可生化性的目的。该方法处理效果显著，投资小，运行成本低，便于工程化推广应用。
权利要求书
1.一种农药硫双灭多威废水的预处理方法，其特征在于包括氯气氧化、络合萃取、电芬 顿氧化、絮凝沉淀四个工艺步骤，硫双灭多威废水经氯气氧化并过滤后进入带搅拌的络合萃 取塔进行络合萃取，络合萃取剂为TBP与煤油的混合物，搅拌均匀后静止分层，上层的络合萃 取剂再生后回用，下层为络合萃取后的废水，加双氧水H2O2调节废水pH值后进入电芬顿氧化器 进行电芬顿氧化，然后用氢氧化钙碱溶液调节废水pH值，再加絮凝剂PAM进行絮凝沉淀，泥水 分离得浅黄色无味废水。
2.根据权利要求1所述农药硫双灭多威废水的预处理方法，其特征在于所述氯气氧化时 通氯气量至废水pH值2-4,反应时间30min;络合萃取剂中TBP与煤油的配料体积比为2:1， 废水与络合萃取剂的投料体积比为100:1;电芬顿氧化时添加的双氧水为质量百分含量30% 的H2O2,H2O2投加量为60-300mg/L废水，控制废水的pH值为2～4，电流密度为50-200A/m2， 废水在电芬顿氧化器的停留时间为30-60min;絮凝沉淀时所用氢氧化钙碱溶液为质量百分含 量30%的氢氧化钙碱溶液，调节废水pH值为7-8，絮凝剂PAM投加量为0.5～1mg/L废水。
3.根据权利要求1所述农药硫双灭多威废水的预处理方法，其特征在于所述电芬顿氧化 器极板为全铁板，极板间距为2cm。
说明书
农药硫双灭多威废水的预处理方法
技术领域
本发明涉及一种农药硫双灭多威废水的预处理方法。
背景技术
硫双灭多威(LARVIN)是一代高效、广谱、低毒、内吸性氨基甲酸酯类杀虫剂，是灭多 威的低毒化衍生物之一。该药广泛用于棉花、蔬菜、果树、茶叶、烟草、森林、小麦等作物， 对防治鳞翅目、同翅目、膜翅目、双翅目，鞘翅目等害虫的幼虫特别有效，是国内目前防治 抗性棉铃虫的优良药剂。但是在硫双灭多威生产过程中产生的废水，国内外至今没有成熟有 效的工业化治理方法。此废水中含有灭多威肟、二甲基脲、吡啶硫醚、吡啶等多种有毒有害 污染物，B/C比值在0.09左右，该废水污染物浓度高，含盐量高、色度高和毒性高，对微生物 毒性作用大，生物降解性差，属高浓度、难降解农药废水。
目前国内硫双灭多威废水的治理方法无报道，对吡啶类废水的处理主要采用焚烧法，能 耗多，成本高，同时废渣产生量大，增加了焚烧的成本。而且吡啶类废水的治理方法多是小 试技术的研究，未见工业化装置的运行。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种农药硫双灭多威废水预处理方法，包括氯气氧化、络合萃 取、电芬顿氧化、絮凝沉淀四个工艺步骤。
本发明具体操作步骤如下：
1)氯气氧化
将硫双灭多威废水加入氯化釜，室温通氯气量至废水pH值为2-4,通毕反应30min,然后通 过板框压滤机压滤。
2)络合萃取
经氯气氧化并过滤后的废水与络合萃取剂按体积比100:1进入带搅拌的络合萃取塔进行 络合萃取，搅拌均匀后静止分层;所述络合萃取剂是由TBP与煤油混合而成，TBP与煤油的配 料体积比为2:1;络合萃取后的废水进入电芬顿氧化，位于萃取液上层的络合萃取剂可再生后 回用。
3)电芬顿氧化
将络合萃取后的废水用双氧水H2O2一起引入电芬顿氧化器进行电芬顿氧化，控制废水的pH 值为2～4，双氧水为质量百分含量30%H2O2,电流密度为50-200A/m2，H2O2投加量为60-300mg/L 废水，废水在电芬顿氧化器的停留时间为30-60min。电芬顿氧化器极板为全铁板，极间距为 2cm。
4)絮凝沉淀
将电芬顿氧化器的出水与絮凝剂PAM引入絮凝沉淀池，用质量百分含量30%氢氧化钙碱溶 液调节废水pH值为7-8，再投加絮凝剂PAM，絮凝剂PAM投加量为0.5～1mg/L;絮凝反应时间小 于10min;絮凝反应后进行泥水分离。
本发明先采用氯化氧化，既降低废水的pH值，又部分分解水中污染物，然后采用络合萃 取、电芬顿氧化、絮凝沉淀等有效的预处理工艺，预处理后的废水为浅黄色无味废水，大幅 度降低废水中难降解有机污染物负荷，可生化性B/C由0.09提高到0.7，达到提高废水可生 化性的目的。该方法处理效果显著，投资小，运行成本低，便于工程化推广应用。
