申请日2014.03.27
公开(公告)日2014.09.10
IPC分类号C02F1/04
摘要
本实用新型公开了一种废水连续蒸发浓缩结晶装置，包括进料泵、出料泵、一效浮选器、一效加热器、一效蒸发分离器、二效浮选器、二效加热器、二效蒸发分离器、三效浮选器、三效加热器、三效蒸发分离器、冷凝器、冷凝水罐、冷凝水泵、水环真空泵，进料泵分别与一效蒸发分离器、二效蒸发分离器、三效蒸发分离器的物料进口相连通，本装置节省能源、大大延长了设备的清洗周期、不容易造成设备结垢和堵管、使得生产能够连续进行、浓缩倍率高。
权利要求书
1.一种废水连续蒸发浓缩结晶装置，其特征在于：包括进料泵、出料泵、一效浮选器、一效加热器、一效蒸发分离器、二效浮选器、二效加热器、二效蒸发分离器、三效浮选器、三效加热器、三效蒸发分离器、冷凝器、冷凝水罐、冷凝水泵、水环真空泵，所述的进料泵分别与所述的一效蒸发分离器、所述的二效蒸发分离器、所述的三效蒸发分离器的物料进口相连通，所述的一效加热器设置于所述的一效蒸发分离器的下方且与导热油膨胀罐相连通，所述的一效浮选器设置于所述的一效加热器的下方，所述的二效加热器设置于所述的二效蒸发分离器的下方，所述的二效浮选器设置于所述的二效加热器的下方，所述的三效加热器设置于所述的三效蒸发分离器的下方，所述的三效浮选器设置于所述的三效加热器的下方，所述的一效浮选器、所述的二效浮选器、所述的三效浮选器分别具有物料出口以及液排出口，所述的物料出口与所述的出料泵相连通，所述的一效蒸发分离器与所述的二效加热器之间通过一效二次蒸汽管相连通，所述的二效蒸发分离器与所述的三效加热器之间通过二效二次蒸汽管相连通，所述的三效蒸发分离器与所述的冷凝器通过三效二次蒸汽管相连通，所述的冷凝水罐位于所述的冷凝器的下方且其与所述的冷凝水泵相连通，所述的水环真空泵与所述的冷凝器相连通，所述的冷凝器上具有冷却水进口以及冷却水出口，所述的各结构以及部件均通过PLC可编程控制器控制。
2.如权利要求1所述的废水连续蒸发浓缩结晶装置，其特征在于：所述的一效二次蒸汽管上设置有一效捕沫器，且其与所述的一效蒸发分离器相连通，所述的二效二次蒸汽管上设置有二效捕沫器，且其与所述的二效蒸发分离器相连通，所述的三效二次蒸汽管上设置有三效捕沫器，且其与所述的三效蒸发分离器相连通。
3.如权利要求1所述的废水连续蒸发浓缩结晶装置，其特征在于：所述的二效二次蒸汽管、所述的二效加热器、所述的三效加热器三者之间通过二效汽液分离器相连通，所述的三效加热器、所述的三效二次蒸汽管、所述的冷凝水罐三者通过三效汽液分离器相连通。
4.如权利要求1所述的废水连续蒸发浓缩结晶装置，其特征在于：所述的一效加热器的下方设置有电加热装置。
5.如权利要求4所述的废水连续蒸发浓缩结晶装置，其特征在于：所述的电加热装置内设置有自动控温系统以及导热油温度、液位检测保护机构。
6.如权利要求1所述的废水连续蒸发浓缩结晶装置，其特征在于：所述的一效蒸发分离器内设置有一效搅拌装置，所述的二效蒸发分离器内设置有二效搅拌装置，所述的三效蒸发分离器内设置有三效搅拌装置。
7.如权利要求1所述的废水连续蒸发浓缩结晶装置，其特征在于：所述的一效加热器、所述的二效加热器以及所述的三效加热器均包括设置于三者内部的中央下降管、以及位于所述的中央下降管外侧的加热管。
8.如权利要求1所述的废水连续蒸发浓缩结晶装置，其特征在于：所述的一效浮选器、所述的二效浮选器、所述的三效浮选器均包括浮选器本体、设置于所述的浮选器本体内的再分布器、设置于所述的浮选器本体上端的喇叭形导流器。
9.如权利要求8所述的废水连续蒸发浓缩结晶装置，其特征在于：所述的喇叭形导流器的上端进液口处设置有隔离圈。
10.如权利要求1所述的废水连续蒸发浓缩结晶装置，其特征在于：还包括用于控制的控制箱。
说明书
废水连续蒸发浓缩结晶装置
技术领域
本实用新型涉及一种废水连续蒸发浓缩结晶装置。
背景技术
目前，在垃圾渗滤液、反渗透浓水、电镀废水的处理过程中，对于这些高浓度、生化性差、高盐份、高金属离子、高COD的废水往往因为因为现有设备的局限性，造成设备投资大、能耗大、处理效果差、出水不能达标等现象，常规多效蒸发浓缩结晶装置因为废水在加热器内循环速度慢(其循环速度只能达到0.4m/s～0.5m/s)，浓缩液或盐晶体不能及时排出系统，只能在加热器内高浓度带晶体循环，十分容易结垢堵管，造成生产无法连续进行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构紧凑，占地面积小，节能显著的废水连续蒸发浓缩结晶装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种废水连续蒸发浓缩结晶装置，包括进料泵、出料泵、一效浮选器、一效加热器、一效蒸发分离器、二效浮选器、二效加热器、二效蒸发分离器、三效浮选器、三效加热器、三效蒸发分离器、冷凝器、冷凝水罐、冷凝水泵、水环真空泵，所述的进料泵分别与所述的一效蒸发分离器、所述的二效蒸发分离器、所述的三效蒸发分离器的物料进口相连通，所述的一效加热器设置于所述的一效蒸发分离器的下方且与导热油膨胀罐相连通，所述的一效浮选器设置于所述的一效加热器的下方，所述的二效加热器设置于所述的二效蒸发分离器的下方，所述的二效浮选器设置于所述的二效加热器的下方，所述的三效加热器设置于所述的三效蒸发分离器的下方，所述的三效浮选器设置于所述的三效加热器的下方，所述的一效浮选器、所述的二效浮选器、所述的三效浮选器分别具有物料出口以及液排出口，所述的物料出口与所述的出料泵相连通，所述的一效蒸发分离器与所述的二效加热器之间通过一效二次蒸汽管相连通，所述的二效蒸发分离器与所述的三效加热器之间通过二效二次蒸汽管相连通，所述的三效蒸发分离器与所述的冷凝器通过三效二次蒸汽管相连通，所述的冷凝水罐位于所述的冷凝器的下方且其与所述的冷凝水泵相连通，所述的水环真空泵与所述的冷凝器相连通，所述的冷凝器上具有冷却水进口以及冷却水出口，所述的各结构以及部件均通过PLC可编程控制器控制。
作为优选地，所述的一效二次蒸汽管上设置有一效捕沫器，且其与所述的一效蒸发分离器相连通，所述的二效二次蒸汽管上设置有二效捕沫器，且其与所述的二效蒸发分离器相连通，所述的三效二次蒸汽管上设置有三效捕沫器，且其与所述的三效蒸发分离器相连通。
作为优选地，所述的二效二次蒸汽管、所述的二效加热器、所述的三效加热器三者之间通过二效汽液分离器相连通，所述的三效加热器、所述的三效二次蒸汽管、所述的冷凝水罐三者通过三效汽液分离器相连通。
作为优选地，所述的一效加热器的下方设置有电加热装置。
作为优选地，所述的电加热装置内设置有自动控温系统以及导热油温度、液位检测保护机构。
作为优选地，所述的一效蒸发分离器内设置有一效搅拌装置，所述的二效蒸发分离器内设置有二效搅拌装置，所述的三效蒸发分离器内设置有三效搅拌装置。
作为优选地，所述的一效加热器、所述的二效加热器以及所述的三效加热器均包括设置于三者内部的中央下降管、以及位于所述的中央下降管外侧的加热管。
作为优选地，所述的一效浮选器、所述的二效浮选器、所述的三效浮选器均包括浮选器本体、设置于所述的浮选器本体内的再分布器、设置于所述的浮选器本体上端的喇叭形导流器。
作为优选地，所述的喇叭形导流器的上端进液口处设置有隔离圈。
作为优选地，还包括用于控制的控制箱。
本实用新型的优点和有益效果在于：本装置节省能源、大大延长了设备的清洗周期、不容易造成设备结垢和堵管、使得生产能够连续进行、浓缩倍率高。
