申请日2014.03.24
公开(公告)日2016.01.27
IPC分类号C02F9/10; C01C3/10; C01G3/05; C02F101/20; C02F103/16
摘要
一种含氰化铜废水的处理及回用的方法，分为离子回收低浓度的含氰物和萃取亚铜;所述离子回收低浓度的含氰物主要步骤为：1)将含氰化铜废水经过保安过滤除去所述含氰化铜废水中的杂质;2)将所述除去杂质的含氰化铜废水通入氰离子回收机，收集所述含氰化铜废水中的氰络合物和游离氰，得到解析浓缩液和除氰废水。萃取亚铜的主要步骤为：1)将所述解析浓缩液抽入萃取密封罐;2)在所述萃取密封罐中充入惰性气体使所述解析浓缩液翻滚;加入由H2SO4与NaCL混合配比组成的萃取剂，得到的HCN进入氰回收罐;3)所述萃取密封罐中剩余底料为CuCl，经过真空烘干离心后，得到CuCL成品。从而将含氰化铜废水中的氰与铜分别回收再利用。
权利要求书
1.一种含氰化铜废水的处理及回用的方法，其特征在于，分为离子回收低浓度的含氰物和萃取亚铜;
其中，所述离子回收低浓度的含氰物主要步骤为：
1)将含氰化铜废水经过保安过滤除去所述含氰化铜废水中的杂质;
2)将所述除去杂质的含氰化铜废水通入氰离子回收机，收集所述含氰化铜废水中的氰络合物和游离氰，得到解析浓缩液和除氰废水;
所述氰离子回收机的原理为：利用所述氰离子回收机中合成的高分子有机物与所述含氰化铜废水中的氰离子或络离子发生交换反应，反应方程式：
(R≡N)2[Cu(Cl3)]+[Cu(CN)3]2-=(R≡N)2[Cu(CN)3]+Cu(Cl3)2-
所述萃取亚铜的主要步骤为：
1)将所述解析浓缩液抽入萃取密封罐;
2)在所述萃取密封罐中充入惰性气体使所述解析浓缩液翻滚;同时，加入由H2SO4与NaCl混合配比组成的萃取剂，得到的HCN进入氰回收罐;
3)所述萃取密封罐中剩余底料为CuCl，经过真空烘干离心后，得到 CuCl成品。
2.根据权利要求1所述的一种含氰化铜废水的处理及回用的方法，其特征在于，所述惰性气体为N2。
3.根据权利要求1所述的一种含氰化铜废水的处理及回用的方法，其特征在于，所述H2SO4与NaCl的混合配比比例为，H2SO4:NaCl=10:1。
4.根据权利要求1所述的一种含氰化铜废水的处理及回用的方法，其特征在于，所述氰回收罐中装有NaOH，与所述HCN反应生成NaCH。
5.根据权利要求1所述的一种含氰化铜废水的处理及回用的方法，其特征在于，所述除氰废水的后续处理步骤为：
1)将所述除氰废水收集在pH缓冲池，从而得到校正pH值的除氰废水;
2)将所述校正pH值的除氰废水经过保安过滤后进入UF膜和RO膜后可以得到可用于车间回用的纯水。
说明书
一种含氰化铜废水的处理及回用的方法
技术领域
本发明涉及废水处理的方法，尤其涉及含氰化铜废水的处理方法。
背景技术
氰化镀铜是电镀工艺中一道非常重要的工序，是镀件的打底镀层，关乎加工产品的最终质量，而氰化物又是金属的最好络合剂与活化剂。含氰化铜废水目前处理基本上是采取两级破氰的方法，破氰是采用类似于次氯酸钠这样的强氧化剂，氧化含氰化铜废水中的氰根(CNˉ)及氰的络合物[Cu(CN)2]ˉ，氧化后生成无毒的氮气和二氧化碳，反应方程为：OCLˉ+CNˉ→N2↑+CO2↑，采用强氧化剂破氰工艺稳定，处理成本相当高，二级氧化破氰需消耗大量的漂白水(NaCLO)。
发明内容
本发明要解决的主要技术问题是，提供一种含氰化铜废水的处理及回用的方法，使得废水中的氰和铜经过处理都可以回收利用，降低处理成本。
本发明要解决的次要技术问题是，提供一种含氰化铜废水的处理及回用的方法，使得处理过的废水变为车间可回用的纯水。
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种含氰化铜废水的处理及回用的方法，分为离子回收低浓度的含氰物和萃取亚铜;
其中，所述离子回收低浓度的含氰物主要步骤为：
1)将含氰化铜废水经过保安过滤除去所述含氰化铜废水中的杂质;
2)将所述除去杂质的含氰化铜废水通入氰离子回收机，收集所述含氰化铜废水中的氰络合物和游离氰，得到解析浓缩液和除氰废水;
所述萃取亚铜的主要步骤为：
1)将所述解析浓缩液抽入萃取密封罐;
2)在所述萃取密封罐中充入惰性气体使所述解析浓缩液翻滚;同时，加入由H2SO4与NaCL混合配比组成的萃取剂，得到的HCN进入氰回收罐;
3)所述萃取密封罐中剩余底料为CuCL，经过真空烘干离心后，得到CuCL 成品。
作为优选，所述氰离子回收机的原理为：利用所述氰离子回收机中合成的高分子有机物与所述含氰化铜废水中的氰离子或络离子发生交换反应，反应方程式：
(R≡N)2[Cu(Cl3)]+[Cu(CN)3]2-=(R≡N)2[Cu(CN)3]+Cu(Cl3)2-
作为优选，所述惰性气体为N2。
作为优选，所述H2SO4与NaCL的混合配比比例为，H2SO4:NaCL=10:1。
作为优选，所述氰回收罐中装有NaOH，与所述HCN反应生成NaCH。
作为优选，所述除氰废水的后续处理步骤为：
1)将所述除氰废水收集在PH缓冲池，得到校正PH值的除氰废水;
2)将所述校正PH值的除氰废水经过保安过滤后进入UF膜和RO膜得到可用于车间回用的纯水。
与现有的含氰化铜废水的处理方法相比，本发明具备以下优点：
1、含氰化铜废水中的氰离子经处理后生成了NaCN，可以回收利用，降低了处理成本。
2、含氰化铜废水中的铜离子经处理后生成了CuCL，是最好的摧毁剂，具有很高的价值。
3、含氰化铜废水中的废水经处理后变成了车间可回用的纯水。
综上所述，本发明提供的种含氰化铜废水的处理及回用的方法，能够将含氰化铜废水中的氰与铜分别回收再利用。从而降低处理成本，提升经济效益的同时，也很好地保护了环境，具备良好的推广前景。
