申请日2014.03.13
公开(公告)日2014.11.12
IPC分类号B01F7/18; C02F11/14
摘要
本实用新型公开了一种均匀搅拌污泥
权利要求书
1.一种均匀搅拌污泥的搅拌系统，其特征在于：包括调理池、挡板、搅拌轴、搅拌叶片、驱动装置、污泥入口和污泥出口;
所述调理池顶部封闭2/3，未封闭处用玻璃钢板盖住，形状为方形，周边抹角，池面中心留有装驱动系统和搅拌轴的孔，旁边留有加药管道的孔;
所述挡板通过与池壁预埋件焊接，连接到每个池壁的中央，共4块，与池壁垂直，材质为不锈钢;
所述驱动装置安装在调理池池盖上预留的中心孔处;
所述污泥入口设在调理池池壁上方;所述污泥出口设在调理池的侧壁底部;
所述调理池边长为4m，深度为4m;所述挡板宽度为0.25m，高度为3m;所述搅拌轴直径为95mm， 置于池子里面的深度为3.4m;所述搅拌叶片长度为池长的1/3，宽度是池边的1/10;所述钢板上留有一个大小为30cmí30cm的观察孔;所述抹角的圆心角为31°。
2.根据权利要求1所述的均匀搅拌污泥的搅拌系统，其特征在于：所述搅拌叶片的材质为碳钢衬胶，以搅拌轴为中心，与水平面成45°角，每组叶片与搅拌轴垂直，且叶片之间互相垂直。
说明书
一种均匀搅拌污泥的搅拌系统
技术领域
本发明涉及一种将城市污泥搅拌均匀的污泥搅拌系统，属于环境工程领域。
背景技术
污泥调理过程中，搅拌是否均匀直接影响调理的效果。现有的污泥搅拌系统， 如专利号200720069024.8的实用新型专利，公开了一种污泥和垃圾混合固化系 统，包括搅拌罐，入料口，出料口，搅拌罐内设有若干搅拌轴，搅拌轴上固定有 若干搅拌臂，每个搅拌臂前端装有至少一个搅拌叶片，每个搅拌臂后装有与搅拌 叶片数目相同的侧叶片。这种系统，由于没有安装折流板，存在以下缺点：液体 搅拌不均匀;在同样的转速下，搅拌时间长，添加剂搅拌不开，不能完全调理。 由此导致整个脱水效果差，生产成本高，其原因是，搅拌过程中，由于调理罐是 圆形的，导致液体在搅拌过程中顺着一个方向打转，整个液体不是形成翻滚，而 是平流，故流动缓慢，由于污泥浓度大，加入调理剂以后，调理剂不能再短时间 内被搅拌机打散与污泥混合并反应。
针对此种搅拌系统的缺陷，专利号200910039206.4的发明专利公布了一种 污泥搅拌系统，旨在使搅拌过程中，被搅拌的液体形成翻滚的漩涡，在同样的转 速下，减少添加剂的量，缩短搅拌时间，改善搅拌效果。其发明内容包括搅拌罐， 污泥入口、污泥出口，驱动装置，与驱动装置同轴安装的搅拌轴，安装在搅拌轴 上的一组或一组以上的搅拌叶片，对应每组叶片设有一组折流板，这种装置的改 装，虽然解决了原有的搅拌时间长搅拌不均匀等问题，但是操作起来比较困难， 折流板的面积比较小，对搅拌的扰流范围比较小，整个系统在圆形容器中完成， 搅拌罐为玻璃钢材质，原材料相比较而言，价格不便宜，不利于进行工程化推广。
发明内容
本发明的目的是提供一种污泥搅拌系统，能够将污泥与调理剂搅拌均匀，提 高工作效率，并实现工程化应用。
本发明的技术解决方案是：一种均匀搅拌污泥的搅拌系统，包括调理池、挡 板、搅拌轴、搅拌叶片、驱动装置、污泥入口和污泥出口。
所述调理池即为搅拌池，顶部封闭2/3，未封闭处用玻璃钢板盖住，钢板上 留有一个观察孔，观察孔大小为30cm?30cm;调理池形状为方形，周边抹角; 方形的池子便于施工，抹角的目的是防止搅拌过程中产生死角，淤泥积在死角难 以清理，影响调理效果，抹角的圆心角约为31°。调理池边长为4m，深度为4m， 液体设计深度为3.2m;调理池在建造过程中，要预埋三处不锈钢板，用于焊接 挡板。整个调理池的池面中心位置留有装驱动系统和搅拌轴的孔，旁边留有加药 管道的孔，孔径约为250mm。
所述挡板通过与预留的不锈钢板焊接，连接到每个池壁的中央，每面池壁一 块挡板，共计4块;所述挡板与池壁垂直，材质为不锈钢，挡板宽度为0.25m， 高度为3m，焊接处与池壁留有5cm的距离;在搅拌过程中，被搅拌的部分液体 遇到挡板以后会改变原来的转动方向，从而形成漩涡，使得污泥和调理剂充分接 触，容易搅拌均匀;挡板的设计，起到了扰流的作用，既方便施工，又增加了扰 流的范围，使得整个搅拌系统处于翻滚状态，搅拌效果得到很好的改善。
所述搅拌轴的材质为碳钢衬胶，直径为95mm，置于池子里面的深度为3.4m， 搅拌抽的长度和直径可以根据搅拌池的大小和深度进行调整。
所述搅拌叶片的材质为碳钢衬胶，搅拌叶片以搅拌轴为中心，与水平面成 45°角，在搅拌叶片旋转过程中，会形成一个切向力，将液体切散;设计一定的 角度，可以减小搅拌轴和搅拌叶片在搅拌过程中受到的阻力，有效防止搅拌轴变 形;每组搅拌叶片与搅拌轴垂直，且搅拌叶片之间互相垂直;搅拌叶片长度约为 池子边长的1/3，宽度是池子边长的1/10;搅拌叶片过长或者过短都会影响搅拌 的效果，叶片的转速也会影响搅拌效果;本发明设计的叶片转速为43r/min，(本 发明通过实践，获得最佳搅拌转速，)搅拌机通过超声波液位计进行控制，当液 位高度达到1m时，开始搅拌，低于1m，则停止搅拌。其中，所述的碳钢是一种 硬度越大，强度越高的材料，性价比比较高，加上橡胶外衬，有效解决了抗腐蚀 的问题，碳钢衬胶的做法与不锈钢或者其他材料相比，价格便宜，可以大大节约 工程成本。
所述驱动装置，安装在调理池池盖上预留的中心孔处;
所述污泥入口设在调理池池壁上方;所述污泥出口设在调理池的侧壁上，并 靠近调理池的底部位置;进泥和出泥处通过气动阀控制。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：1本发明中调理池的设计结构为方 形，池子抹角，便于施工建造，且经过改造以后，加上挡板，可以在搅拌过程中 形成扰流作用，便于污泥与调理剂混合均匀，挡板的设计简单，容易实现;2搅 拌机的转速是经过实际时间得到的最佳转速，有很好的调理效果;3搅拌机叶片 与水平面成一定角度，减少了搅拌过程中的阻力，减轻了搅拌过程中对搅拌轴的 扭曲力，同时，又能在搅拌过程中对液体形成向下的推力，更容易搅拌均匀;4 搅拌机的搅拌由液位来控制，液位1m以下搅拌机不搅拌，既可以防止将已经搅 拌均匀的污泥被打散，又能节省能源，减少搅拌机连续工作造成的损耗;5本发 明将设计的搅拌机与改造的调理池结合，在搅拌过程中，能克服传统的搅拌系统 搅拌不均匀，搅拌时间长，搅拌效果差的缺点，能够将调理剂和污泥很好地混匀， 使得调理剂和污泥充分反应，从而改善污泥的脱水效果;本发明设计简单，在工 程施工中容易实现，且成本比较低，能够进行大规模的工程利用和推广。
