申请日2014.01.24
公开(公告)日2014.05.14
IPC分类号C02F1/463; C02F9/10
摘要
本发明公开了一种火电厂湿法脱硫废水回收利用方法及其装置，收集石膏脱水装置后的脱硫废水进入絮凝反应器，对脱硫废水进行絮凝、澄清、过滤后，污泥送到石膏脱水装置中进行脱水;分离后的澄清水送入蒸发结晶装置，进行蒸发结晶，蒸发后得到高品质水蒸气。将蒸发结晶物与水蒸气进行气固分离，高品质的水蒸气送入脱硫吸收塔中进行回收利用，结晶物随粉煤灰一同排出。高品质的水蒸汽能够完全在脱硫吸收塔中进行回收利用，悬浮物、溶解性固体、重金属、高含盐、Ca2+、Mg2+、Cl-、F-离子等物质被固化、分离、收集，达到脱硫废水回收利用的目的。另外，本方法对电厂其它系统无影响，实用性强，投资低，具有广泛的推广、使用价值。
权利要求书
1.一种火电厂湿法脱硫废水回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)、收集石膏脱水装置后的脱硫废水进入电絮凝装置，对脱硫废水进行 絮凝、澄清、过滤，分离后的澄清水满足二级处理入口标准，污泥则送到石 膏脱水装置中进行脱水;
2)、对分离后的澄清水进行增压后，进入蒸发结晶装置进行蒸发结晶， 蒸发结晶装置利用锅炉烟气余热进行蒸发结晶，得到高纯度的水蒸气;
3)、气固分离装置将蒸发结晶物与水蒸气进行气固分离，得到高纯度的 水蒸气以及结晶物;
4)、除去结晶物后的水蒸气进入脱硫吸收塔中全部回收利用，结晶物随 粉煤灰一同排出。
2.根据权利要求1所述的火电厂湿法脱硫废水回收利用方法，其特征在 于，所述电絮凝装置采用电絮凝或化学絮凝。
3.一种火电厂湿法脱硫废水回收利用装置，其特征在于，包括：石膏脱 水系统(2)、电絮凝装置(3)、澄清装置(4)、过滤装置(5)、增压装置(6)、 蒸发结晶装置(7)、气固分离装置(8);石膏脱水系统(2)排出的脱硫废水 进入电絮凝装置(3)，然后通过澄清装置(4)进行固液分离，澄清装置(4) 的污泥排出口(4-1)污泥排入石膏脱水装置(2)进行脱水;澄清装置(4) 的澄清液排出口(4-2)进入过滤装置(5)，过滤装置(5)的澄清液排出口 依次经过增压装置(6)、蒸发结晶装置(7)，以及气固分离装置(8)，气固 分离装置(8)的气体出口进入脱硫吸收塔(1)的入口。
4.根据权利要求3所述的火电厂湿法脱硫废水回收利用装置，其特征在 于，所述蒸发结晶装置(7)利用锅炉烟气余热对废水进行蒸发结晶。
5.根据权利要求4所述的火电厂湿法脱硫废水回收利用装置，其特征在 于，所述蒸发结晶装置(7)入口处安装有烟气温度测量、流量测量装置以及 蒸发结晶装置温度控制装置。
6.根据权利要求3所述的火电厂湿法脱硫废水回收利用装置，其特征在 于，所述电絮凝装置(3)入口处设置进水压力以及流量的检测仪表。
7.根据权利要求3所述的火电厂湿法脱硫废水回收利用装置，其特征在 于，所述过滤装置(5)的反冲洗水出水回流至电絮凝装置(3)的进水系统。
说明书
火电厂湿法脱硫废水回收利用方法及其装置
技术领域
本发明涉及火电厂能源、资源回收利用，节能环保技术领域，尤其涉及 一种火电厂湿法脱硫废水回收利用方法及其装置。
背景技术
湿法脱硫是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制燃煤 电厂二氧化硫排放的主要技术手段。石灰石-石膏湿法脱硫是目前国内外使 用最广泛的一种烟气脱硫方法。
锅炉产生的烟气经电除尘器除尘后进入湿法脱硫系统，在吸收塔内完成 洗涤脱硫，经除雾器除去雾滴后由烟囱排入大气。在吸收塔中随着烟气洗涤 不断进行，吸收剂有效成分不断消耗，生成的亚硫酸钙经强制氧化生成石膏， 在吸收塔洗涤烟气时烟气中的氯化物也被洗涤溶解以及脱硫工艺用水带入的 氯离子而产生氯离子在吸收液中富集。氯离子浓度的增高带来两个不利的影 响：一是降低了吸收液的pH值，从而引起脱硫率的下降和CaSO4结垢倾向 的增大;二是会对脱硫装置产生严重的腐蚀问题。脱硫系统定期排放一定的 脱硫废水，以维持吸收塔浆液中氯离子的浓度控制在(20000mg/l)以下。 脱硫废水的水质特点：①酸性，一般pH值为4～6;②废水浊度高，悬浮物 含量大(石膏颗粒、SiO2、Al和Fe的氢氧化物)，浓度可达几万ppm。大部 分的颗粒物粘性低：③含有大量重金属，如Cr、As、Cd、Pb、Hg、Cu等;④ 含盐量极高，废水中含有大量的Cl-、F-，SO32-、SO42-、Ca2+、Mg2+。其中氯 离子Cl-浓度高达～20000mg/l。所以脱硫废水对脱硫系统管道、各种金属 材料及相关动力设备有很强的腐蚀性，导致脱硫高含盐量废水的处理及回收 利用非常困难。
脱硫废水的处理必须综合考虑以下指标的去除程度：①pH值;②悬浮物 固体成份及含量：③重金属含量;④极高含盐量及高氯离子浓度。
国内外目前常用的脱硫废水处理方式主要有：
化学絮凝处理：目前国内大部分电厂湿法脱硫废水采用中和、絮凝、反 应、沉淀、分离等方法对脱硫废水进行预处理，污泥进行压滤外运，处理后 的脱硫废水一般达标排放或干灰加湿、灰场喷淋等简单回用。该方案从目前 的运行效果看，处理工艺复杂，加药系统庞大，基本上都达不到排放标准。 处理后的废水极高含盐量及高氯离子浓度，对金属及设备的腐蚀性极强，导 致处理后的脱硫废水无法回用于其它系统。对于绝大多数国内电厂脱硫废水 深度处理技术及回用是废水处理的一个难点课题，一直是电力企业可望而不 可及的一项技术。
蒸发：个别电厂尝试脱硫废水采用二级预处理工艺，大大降低了废水中 悬浮物的含量,预处理系统的出水再进入深度处理系统:包括蒸发+结晶工 艺,通过蒸发及干燥装置可使脱硫废水分离为高品质的水(蒸汽)和固体废物， 脱硫废水彻底实现了无害化。例如广东河源电厂废水处理系统开创了我国脱 硫废水处理技术的先河，是国内第一家采用脱硫废水“预处理+蒸发+结晶” 工艺的电厂，脱硫废水处理量约20t/h，投资约～8000万元，但该方法存在 投资成本和运行成本、能耗偏高的弊端，该技术未能广泛推广。
发明内容
针对上述缺陷或不足，本发明的目的在于提供一种火电厂湿法脱硫废水 回收利用方法及其装置，能够对脱硫废水中悬浮物、溶解性固体、重金属、 高含盐量、Ca2+、Mg2+、Cl-、F-进行了分离处理，可实现脱硫废水完全回 收利用。
为达到以上目的，本发明的技术方案为：
一种火电厂湿法脱硫废水回收利用方法，包括以下步骤：
1)、收集石膏脱水装置后的脱硫废水进入电絮凝装置，对脱硫废水进行 絮凝、澄清、过滤，分离后的澄清水满足二级处理入口标准。
2)、澄清装置的污泥以石膏为主，污泥则送到石膏脱水装置中进行脱水;
3)、对澄清水进行增压后，进入蒸发结晶装置进行蒸发结晶，蒸发结晶 装置利用锅炉烟气余热进行蒸发结晶，得到高品质的水蒸气;
4)、气固分离装置将结晶物与水蒸气进行气固分离，得到高纯度水蒸气 以及结晶物;
5)、除去结晶物后的水蒸气进入脱硫吸收塔中进行回收利用，结晶物随 粉煤灰一同排出。
所述步骤3)具体为利用锅炉烟气余热对废水进行蒸发结晶，无需电厂 其它热源，属余热利用。
所述絮凝装置采用电絮凝或化学絮凝装置。
一种火电厂湿法脱硫废水回收利用装置，包括：石膏脱水系统排出的脱 硫废水依次进入电絮凝装置，以及澄清装置，澄清装置的污泥输送至石膏脱 水装置进行脱水。澄清装置的澄清液排入过滤装置，过滤装置的澄清液依次 通过增压装置、进入蒸发结晶装置，以及气固分离装置，气固分离装置的气 体出口接入脱硫吸收塔入口。
所述蒸发结晶装置利用锅炉烟气余热进行蒸发结晶，在蒸发结晶装置中 雾化的水滴与高温烟气迅速进行传热、传质、蒸发，水以高品质的水(蒸汽) 气态进入脱硫吸收塔系统，被脱硫系统所回收利用。属资源回收利用。
所述蒸发结晶装置的入口处安装有烟气温度以及流量测量装置。
所述电絮凝装置入口检测仪表包括进水压力、流量计。
所述过滤装置的反冲洗排水回流至电絮凝装置进水系统。
与现有技术比较，本发明的有益效果为：
本发明提供了一种火电厂湿法脱硫废水回收利用方法，本工艺方法以最 优化的方式对脱硫废水中悬浮物、溶解性固体、重金属、高含盐量、Ca2+、 Mg2+、Cl-、F-等物质根据物质特性分别进行了分离处理。首先对石膏脱水 装置排出的脱硫废水进行絮凝、澄清、过滤，去除悬浮物，澄清水满足二级 处理入口标准。二级处理利用锅炉烟气余热对废水进行蒸发结晶，最后通过 气固分离后，将澄清水中的溶解性固体、重金属、高含盐、Ca2+、Mg2+、Cl-、 F-离子物质进行了固化结晶，得到高品质的水蒸汽，水蒸汽送入脱硫吸收塔 中可完全回收利用。高盐分和固体废物被分离收集，达到脱硫废水回收利用 的目的。另外，本方法对电厂其它系统无影响，实用性强，投资成本低，具 有广泛的推广、使用价值。
进一步的，本方法利用了火电厂锅炉烟气余热，通过火电厂锅炉高温烟 气余热进行蒸发结晶，有效的利用了火电厂锅炉烟气余热，达到资源、余热 回收利用的目的。
本发明还提供了一种火电厂湿法脱硫废水回收利用装置，通过利用电絮 凝装置、澄清装置、过滤装置，对石膏脱水装置排出的脱硫废水进行絮凝、 澄清、过滤，去除悬浮物，得到满足二级处理入口标准的澄清水，并且通过 蒸发结晶装置进行蒸发结晶，最后通过气固分离装置气固分离后，将澄清水 中的溶解性固体、重金属、高含盐、Ca2+、Mg2+、Cl-、F-离子物质根据物质特 性分别进行了分离处理，得到高品质的水蒸汽，该水蒸汽送入脱硫吸收塔中 可完全回收利用，达到脱硫废水回收利用的目的。本装置能够有效的去除脱 硫废水中的杂质、高盐分、Cl-、F-离子，该装置结构简单，投资成本低，对 电厂其它系统无影响，实用性强，实现了电厂脱硫废水真正意义上的完全回 收利用。
