申请日2013.12.17
公开(公告)日2014.04.09
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明提供了一种喷漆废水处理工艺，将废水pH值调至4以下得到酸化液;对酸化液进行破乳得到破乳液;对破乳液进行生物降解;其中在破乳过程中，向酸化液中加入叔胺阳离子聚醚作为反相破乳剂;废水CODCr小于30000mg/L。采用该方法处理废水后废水的CODCr值从10000～25000mg/L降至小于300mg/L，达到GB8978-1996三级标准，整个工艺过程所需成本仅20～100元/吨废水。
权利要求书
1.一种喷漆废水处理方法，其特征在于，
将所述废水pH值调至4以下得到酸化液;
对所述酸化液进行破乳得到破乳液;
对所述破乳液进行生物降解;其中
在所述破乳过程中，向所述酸化液中加入叔胺阳离子聚醚;所述废水CODCr小于 30000mg/L。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述叔胺阳离子聚醚的加入量为向每升所述酸 化液中加入0.1～5g。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述破乳步骤为向每升所述酸化液中依次加入 所述叔胺阳离子聚醚、0.01～10g的混凝剂和0.1～5g的絮凝剂。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的方法，其特征在于，所述生物降解步骤包括厌氧菌 降解。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述厌氧菌降解条件为有机容积负荷 10～12kgCOD/m3.d，DO≤0.5mg/L。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述生物降解步骤包括酸化菌胞外酶降解、厌 氧菌降解、好氧降解和曝气生物池过滤。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述好氧降解条件为有机容积负荷 5～10kgCOD/m3.d，DO≥3mg/L，通气速度0.9～1.1m3/分钟，气水体积比19～21：1。
8.根据权利要求7的方法，其特征在于，所述好氧降解步骤后还包括固液分离步骤。
说明书
喷漆废水处理工艺
技术领域
本发明涉及废水处理领域，特别地，涉及一种对喷漆废水的处理工艺。
背景技术
喷漆废水主要来源于湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆物和有机溶剂被 转移到水中形成喷漆废水。喷漆废水中含有大量的树脂、表面活性剂、有机溶剂(如乙醇、 丙酮、脂类、苯类)和助剂等悬浮物和难生物降解大分子有机物，污染物的成份较为复杂， CODCr(以重铬酸钾作为氧化剂测得的化学耗氧量)浓度高，可生化性差。目前传统处理喷漆 废水的方法为稀释法和混凝法。
稀释法为将其与车间清洗地面水、其它车间废水及生活废水等混合后进行处理，混合稀 释后CODCr≤1000mg/L，难降解有机物浓度降低，可生化性增强，再通过进一步的生物处理 即可达标排放。但由于稀释后待处理废水体积过大，需添加大量的药剂，所需处理池占地面 积也过大，因而处理成本较高，不适于工业运用。混凝法是直接对喷漆废水加入混凝剂和絮 凝剂进行混凝处理，但出水水质难达安全排放标准。
发明内容
本发明目的在于提供一种喷漆废水处理工艺，以解决现有技术中喷漆废水无法低成本地 处理至达标排放的技术问题。
为实现上述目的，根据本发明提供了一种喷漆废水处理方法，将废水pH值调至4以下得 到酸化液;对酸化液进行破乳得到破乳液;对破乳液进行生物降解;其中在破乳过程中，向 酸化液中加入叔胺阳离子聚醚;废水CODCr小于30000mg/L。
进一步地，叔胺阳离子聚醚的加入量为向每升酸化液中加入0.1～5g。
进一步地，破乳步骤为向每升酸化液中依次加入叔胺阳离子聚醚、0.01～10g的混凝剂和 0.1～5g的絮凝剂。
进一步地，对破乳液进行刮油处理;将破乳液pH值调节为6～9。
进一步地，生物降解步骤包括厌氧菌降解。
进一步地，厌氧菌降解条件为有机容积负荷10～12kgCOD/m3.d，DO≤0.5mg/L。
进一步地，生物降解步骤包括酸化菌胞外酶降解、厌氧菌降解、好氧降解和曝气生物池 过滤。
进一步地，好氧降解条件为有机容积负荷5～10kgCOD/m3.d，DO≥3mg/L，通气速度 0.9～1.1m3/分钟，气水比19～21：1。
进一步地，好氧降解步骤后还包括固液分离步骤。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供的工艺能将喷漆废水中的CODCr值从10000～25000mg/L降至小于300mg/L， 达到GB8978-1996三级标准。废水pH调为酸性后，破乳过程中药剂用量大幅下降，仅为现有 技术中的1‰，使得采用该工艺每吨废水处理费用仅为20～100元(含人工、水电、药剂费、 设备折旧费)，能极大节省企业开支，便于推广运用。
