申请日2014.04.23
公开(公告)日2014.07.02
IPC分类号C02F11/12; C02F11/10
摘要
本发明公开了属于能源环保技术领域的一种污泥微波裂解资源化系统及方法。该系统由污泥预热器，微波裂解反应器，冷却器，污泥脱水机和碳化物收集槽组成，污泥预热器与微波裂解反应器相连，微波裂解反应器与冷却器相连，冷却器与污泥脱水机相连，污泥脱水机与碳化物收集槽组成。本发明可实现污泥处理的无害化与资源化，采用微波加热，加热速度快、反应效果高，热源无污染，可实现常规生化系统的污泥处理。本发明生产的碳化物燃烧值较常规污泥处理方法有大幅提高，可作为能源循环利用。
权利要求书
1.一种污泥微波裂解资源化系统，其特征在于，该系统由污泥预热器，微 波裂解反应器，冷却器，污泥脱水机和碳化物收集槽组成，污泥预热器与微波 裂解反应器相连，微波裂解反应器与冷却器相连，冷却器与污泥脱水机相连， 污泥脱水机与碳化物收集槽组成。
2.根据权利要求1所述一种污泥微波裂解资源化系统，其特征在于，所述 冷却器通过输热管道与污泥预热器相连。
3.根据权利要求1所述一种污泥微波裂解资源化系统，其特征在于，所述 污泥脱水机与生化系统相连。
4.根据权利要求2所述一种污泥微波裂解资源化系统，其特征在于，所述 生化系统为养鱼池。
5.根据权利要求1所述一种污泥微波裂解资源化系统，其特征在于，所述 污泥预热器与微波裂解反应器之间设有高压泥浆泵。
6.一种污泥微波裂解资源化的方法，其特征在于，按照如下步骤进行：
(1)首先将含水率为70-90%的泥饼经过污泥输送机送入污泥预热器中， 加热至温度为200-400℃;
(2)然后将预热的泥饼通过高压泥浆泵送入微波裂解反应器中，调节微波 频率为2450兆赫兹，裂解10-90min;
(3)经过微波裂解后的混合物排出，经过冷却器冷却至常温后，采用高压 污泥脱水机脱水机，滤液作为生化系统的营养液被回收利用，碳化物经碳化物 收集槽收集后烘干作为能源使用。
说明书
一种污泥微波裂解资源化系统及方法
技术领域
本发明属于能源环保技术领域，具体涉及一种污泥微波裂解资源化系统及 方法。
背景技术
污泥无害化处置作为一个世界性难题，如何有效地解决是世界各国污水处 理行业的一个不断探索的重大课题。而目前，国内外污泥处理技术的现状主要 是污泥厌氧消化、污泥高温好氧发酵、污泥脱水、污泥石灰稳定干化、污泥热 干化、污泥焚烧等，其发展趋势是注重源头减量的技术研发、突破节能降耗的 技术障碍、健全二次污染的防止技术、发展循环利用的运行模型。
目前，我国的污泥处置主要还是以农业利用和卫生填埋为主，两者分别占 污泥处置总量的46.43%和35.71%。然而，在全国现有的污水处理设施中，包 括有污泥稳定处理设施的还不到其处理总量的1/4。污泥带来的主要问题有： 有机物污染与重金属污染等。并且，污泥填埋也影响城市生活垃圾的填埋，其 不但占用大量的有效土地，还会对地表环境和地下水资源造成严重的污染，并 且污染土质结构和农作物生长。由此可知，解决不好污泥处置的问题就不可能 从根本上实现水环境的改善，将会给我国城市生态环境造成严重问题。
综上所述，如何妥善处理、处置大量堆放的污泥问题已经成了国内多数污 水处理厂急需解决的问题，也是全球共同关注的话题。
发明内容
本发明针对现有技术的缺陷，提出一种减量化、无害化、稳定化、资源化 的适应于城市污泥处理的大规模污泥微波裂解资源化系统及方法。
一种污泥微波裂解资源化系统，该系统由污泥预热器，微波裂解反应器， 冷却器，污泥脱水机和碳化物收集槽组成，污泥预热器与微波裂解反应器相连， 微波裂解反应器与冷却器相连，冷却器与污泥脱水机相连，污泥脱水机与碳化 物收集槽组成。
所述冷却器通过输热管道与污泥预热器相连。
所述污泥脱水机与生化系统相连。
所述生化系统为养鱼池。
所述污泥预热器与微波裂解反应器之间设有高压泥浆泵。
一种污泥微波裂解资源化的方法，按照如下步骤进行：
(1)首先将含水率为70-90%的泥饼经过污泥输送机送入污泥预热器中， 加热至温度为200-400℃;
(2)然后将预热的泥饼通过高压泥浆泵送入微波裂解反应器中，调节微波 频率为2450兆赫兹，裂解10-90min;
(3)经过微波裂解后的混合物排出，经过冷却器冷却至常温后，采用高压 污泥脱水机脱水机，滤液作为生化系统的营养液被回收利用，碳化物经碳化物 收集槽收集后烘干作为能源使用。
本发明的有益效果：本发明可实现污泥处理的无害化与资源化;由于污泥 在高温无氧状态下进行反应，污泥仅进行细胞破壁、有机物断键反应，可避免 了常规处理中产生的有毒、有害等致癌物质的生成;本发明采用微波加热，加 热速度快、反应效果高，热源无污染;可实现常规生化系统的污泥处理;本发 明工艺简单，工矿要求低，不消耗其他资源，因此在建设投资和生产处理成本 上远低于现有的污泥焚烧、碳化、填埋固化等工艺，具有较高的性价比。本发 明生产的碳化物燃烧值较常规污泥处理方法有大幅提高，可作为能源循环利用。
