申请日2014.01.15
公开(公告)日2014.06.18
IPC分类号C04B33/132; C04B33/00
摘要
本发明公开了一种采用深度脱水污泥资源化制砖的方法，包括如下步骤：(1)将深度脱水污泥、粉煤灰和粘土混合，并控制含水率至15～25%，再陈化，得混合料;(2)将所述混合料填入模具压制成砖坯;(3)将所述砖坯制成烧结砖。本发明的方法采用深度脱水污泥为原料，节约资源，降低成本;本发明的方法所制得的烧结砖抗冻融性和抗风化性好、抗压性能好，均达到《烧结普通砖》(GB5101-2003)标准规定值。
权利要求书
1.一种采用深度脱水污泥资源化制砖的方法，其特征在于：包括如下步 骤：
(1)将深度脱水污泥、粉煤灰和粘土混合，并控制含水率至15～25%， 再陈化，得混合料;
(2)将所述混合料填入模具压制成砖坯;
(3)将所述砖坯制成烧结砖。
2.如权利要求1所述的一种采用深度脱水污泥资源化制砖的方法，其特 征在于：所述步骤(1)中，所述深度脱水污泥、粉煤灰和粘土的重量比为 10～30:15～25:50～70。
3.如权利要求2所述的一种采用深度脱水污泥资源化制砖的方法，其特 征在于：所述步骤(2)的压制压力为10～18MPa，时间为2～3分钟。
4.如权利要求3所述的一种采用深度脱水污泥资源化制砖的方法，其特 征在于：所述步骤(3)为：将所述砖坯经自然养护、预干燥、保温、烧结和 自然冷却制得所述烧结砖。
5.如权利要求4所述的一种采用深度脱水污泥资源化制砖的方法，其特 征在于：所述自然养护的时间为12～36小时。
6.如权利要求4所述的一种采用深度脱水污泥资源化制砖的方法，其特 征在于：所述预干燥的温度为60～120℃，时间为1～2小时。
7.如权利要求4所述的一种采用深度脱水污泥资源化制砖的方法，其特 征在于：所述保温的温度为300～500℃，时间为20～40分钟。
8.如权利要求4所述的一种采用深度脱水污泥资源化制砖的方法，其特 征在于：所述烧结的温度为1000～1200℃，时间为1.5～2.5小时。
说明书
一种采用深度脱水污泥资源化制砖的方法
技术领域
本发明具体涉及一种采用深度脱水污泥资源化制砖的方法。
背景技术
我国水污染问题日趋严重。因此，近年来各地城市污水处理项目大量上 马，城市污水处理厂的数目和污泥产量也急剧增加。与污水处理技术相比， 我国污泥处理处置技术研究由于受到资金等方面因素影响，发展相对缓慢， 大量未经稳定处理的污泥由于没有安全出路，己成为污水处理厂的严重负担， 影响了污水处理厂的正常运行。因此，如何有效的处理处置城市污泥，避免 其造成二次污染，不仅是污水处理厂尚待解决的难题，同时也是全世界迫切 关心的问题。
据不完全统计，以活性污泥法为主的污水处理工艺，其污泥产生量是污 水处理量的0.3%～0.5%(以含水率97%计)，数量巨大。如果污泥处理不当， 极易造成二次污染。同时，由于污泥处理一般需要经过分离、稳定、消化、 脱水及处置等步骤，这需要大量的基建投资和高昂的运行费用，在污水厂的 建设费用中，污泥处理约占20%～50%，运行费用约占40%～60%。此外， 由于城市污水处理厂污泥经过脱水后普遍含水率较高，给污泥的处置造成了 很大的困难，主要表现在：(1)对环境造成了较大污染;(2)给填埋作业造 成困难;(3)产生的垃圾渗滤液，影响收集系统。因此解决污泥处理问题， 首先要解决污泥的脱水问题。随着污泥填埋要求的提高，传统的污泥脱水方 式无法使污泥的含水率低于50%，引起了污泥的深度脱水推广应用。
污泥深度脱水是指对污泥通过化学调理，破坏细胞壁，释放结合水、细 胞内水和吸附水，改善污泥的脱水性能，再通过机械压滤，使脱水处理后的 污泥含水率达到50%以下的脱水方式。通常使用的化学调理剂有三氯化铁、 石灰等。深度脱水处理后的污泥仍然存在以下问题：(1)污泥深度处理后， 不仅增加了污泥中的固体含量，仍需要进一步填埋处理，且填埋过程中还是 存在土地占用等问题;(2)在南方多雨的气候条件下，深度脱水污泥存在重 新吸水的风险，可造成泥饼含水率上升，不利于填埋;(3)迫于政策上的压 力，要求污泥填埋的比例不能超过污泥总量的10%。因此迫切需要对深度脱 水污泥实施后续处理研究，尤其是进行有关深度脱水污泥的资源化利用研究。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种采用深度脱水污泥资源 化制砖的方法。
本发明的具体技术方案如下：
一种采用深度脱水污泥资源化制砖的方法，包括如下步骤：
(1)将深度脱水污泥、粉煤灰和粘土混合，并控制含水率至15～25%， 再陈化得混合料;
(2)将所述混合料填入模具压制成砖坯;
(3)将所述砖坯制成烧结砖。
在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤(1)中，所述深度脱水污泥、 粉煤灰和粘土的重量比为10～30:15～25:50～70。
在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤(2)的压制压力为 10～18MPa，时间为2～3分钟。
在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤(3)为：将所述砖坯经自然 养护、预干燥、保温、烧结和自然冷却制得所述烧结砖。
进一步优选的，所述自然养护的时间为12～36小时。
进一步优选的，所述预干燥的温度为60～120℃，时间为1～2小时。
进一步优选的，所述保温的温度为300～500℃，时间为20～40分钟。
进一步优选的，所述烧结的温度为1000～1200℃，时间为1.5～2.5小时。
本发明的有益效果是：
1、本发明的方法采用深度脱水污泥为原料，节约资源，降低成本;
2、本发明的方法所制得的烧结砖抗冻融性和抗风化性好、抗压性能好， 均达到《烧结普通砖》(GB5101-2003)标准规定值;
3、本发明的方法变废为宝，开辟了新的深度脱水污泥的利用、处理途径 和方法;
4、本发明的方法所制得的烧结砖的放射性达到《建筑材料放射性核素限 量》(GB6566-2010)中国规定的A类装饰装修材料标准值，重金属的溶出值 均低于《危险废弃物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)限值，对环 境无害。
