申请日2014.02.27
公开(公告)日2015.07.22
IPC分类号C02F1/12
摘要
本发明公开了一种雾化蒸发高氨氮废水处理系统，包括雾化蒸发器，雾化蒸发器包括高氨氮废水进水管、基础及配重、电自控装置，高氨氮废水进水管上连接有水泵，基础及配重上设有支架，支架的顶端设有转轴，转轴上设有电机，电机的输出轴上设有风轮，高氨氮废水进水管通过支架的芯部连接至风轮，电自控装置的电缆通过支架的芯部连接至电机。采用雾化蒸发系统对高氨氮废水进行处理，结构简单、易于操作、不受气候影响、氨氮去除率高。
权利要求书
1.一种雾化蒸发高氨氮废水处理系统，其特征在于，包括雾化蒸发器，所述雾化蒸 发器包括高氨氮废水进水管、基础及配重、电自控装置，所述高氨氮废水进水管上连接 有水泵，所述基础及配重上设有支架，所述支架的顶端设有转轴，所述转轴上设有电 机，所述电机的输出轴上设有风轮，所述高氨氮废水进水管通过所述支架的芯部连接至 所述风轮，所述电自控装置的电缆通过所述支架的芯部连接至所述电机;
所述风轮下方设有废水贮水池或硬化地面;
所述高氨氮废水指的是：焦化行业或高新材料行业产生的氨氮浓度大于200mg/L的 高浓度氨氮废水;
所述水泵压力为3.0～5.0MPa、扬程30-40m;
所述风轮直径为50cm、材料为耐腐蚀的316L不锈钢材质;
所述电机的转速为500-2000rdm;
所述雾化蒸发器的高度为12m、材质为碳钢防腐材料并覆有防腐蚀涂料，其单台处 理能力为10t/h，其蒸发速率是自然蒸发速率的13～22倍;
所述风轮包括固定在一起的前轮毂和后轮毂，所述后轮毂与所述电机的输出轴连 接，所述前轮毂上固定有叶片，所述高氨氮废水进水管穿过所述后轮毂和前轮毂伸到所 述叶片的前方，所述高氨氮废水进水管的出口设有喷头。
说明书
一种雾化蒸发高氨氮废水处理系统
技术领域
本发明涉及一种高氨氮废水处理系统，尤其涉及一种雾化蒸发高氨氮废水处理系 统。
背景技术
目前，焦化行业、高新材料行业、化工行业等产生的高浓度氨氮废水(氨氮浓度大 于200mg/L)成为废水处理业界的难题。高浓度氨氮废水处理方法通常有物化法、生物 脱氮法、物化和生化联合法等，其中物化法主要分为吹脱法(汽提)、蒸氨法、MAP (鸟粪石)沉淀法、和化学氧化法。吹脱、气提法是将气体(载气)通入水中，使之相 互充分接触，使水中氨氮穿过气液界面，形成氨气向气相转移，从而达到脱除污染物的 目的。常用空气或水蒸汽作载气，前者称为吹脱，后者称为气提。蒸氨法是采用热源对 含高氨氮废水进行加热蒸馏，从而达到氨氮形成氨气从废水中逸出的方法。MAP(鸟粪 石)沉淀法指向含高氨氮废水中的投加Mg2+和磷酸盐，反应生成难溶的磷酸铵镁 (MgNH4PO4·6H2O，俗称鸟粪石，英文名称struvite[magnesium ammonium phosphate]，简称MAP)沉淀，从而达到去除废水中的磷酸盐和氨氮的目的。生物脱氮 工艺通常采用的是传统的好氧或厌氧法，但这仅对低浓度一般氨氮浓度小于200mg/L时较 为有效。当氨氮大于200mg/L时，在生物处理前先对含高浓度氨氮的废水进行物化处理。
现有技术中，常见的高氨氮废水处理工艺的缺点如下：
(1)吹脱(汽提)法、蒸氨法、MAP(鸟粪石)沉淀法、和化学氧化法均具有一次 性投资高、运行成本高的缺点。以上方法的运行费用一般在30-100元/吨水左右。
(2)吹脱(汽提)法、蒸氨法、MAP(鸟粪石)沉淀法、和化学氧化法均具有工艺 复杂、管理及运行繁琐等缺点。
目前，类似液体雾化系统大多用于节水灌溉领域。在水处理领域，曾有利用反渗透 浓水余压喷雾系统进行脱盐的报道。在高氨氮废水处理领域，雾化蒸发方法尚未有应用 报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种雾化蒸发高氨氮废水处理系统。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明的雾化蒸发高氨氮废水处理系统，包括雾化蒸发器，所述雾化蒸发器包括高 氨氮废水进水管、基础及配重、电自控装置，所述高氨氮废水进水管上连接有水泵，所 述基础及配重上设有支架，所述支架的顶端设有转轴，所述转轴上设有电机，所述电机 的输出轴上设有风轮，所述高氨氮废水进水管通过所述支架的芯部连接至所述风轮，所 述电自控装置的电缆通过所述支架的芯部连接至所述电机。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的雾化蒸发高氨氮废水 处理系统，由于包括雾化蒸发器，雾化蒸发器包括高氨氮废水进水管、基础及配重、电 自控装置，高氨氮废水进水管上连接有水泵，基础及配重上设有支架，支架的顶端设有 转轴，转轴上设有电机，电机的输出轴上设有风轮，高氨氮废水进水管通过支架的芯部 连接至风轮，电自控装置的电缆通过支架的芯部连接至电机。采用雾化蒸发系统对高氨 氮废水进行处理，结构简单、易于操作、不受气候影响、氨氮去除率高。
