申请日2013.10.25
公开(公告)日2015.03.25
IPC分类号C02F9/10; C02F1/44; C02F1/66; C02F1/469
摘要
本发明公开了一种处理垃圾焚烧厂渗滤液膜处理浓缩液的方法，包括：将碱加入垃圾焚烧厂渗滤液膜处理浓缩液中进行反应，得到含沉淀的混合液;对所述混合液进行微滤，得到第一透过液和截流液;对所述截留液进行板框压滤脱水，得到第二透过液和泥饼，所述第二透过液返回至加碱步骤进行循环处理，所述泥饼进行固化;往所述第一透过液中加酸，调节pH至6-9，然后通过电渗析对第一透过液进行脱盐，得到电渗析淡水和电渗析浓水;将所述的电渗析浓水蒸发结晶，通过反渗透对所述的电渗析淡水进行浓缩，得到第三透过液和浓缩液;所述第三透过液直接排放，所述浓缩液进行干燥固化。本发明的方法简单，处理效果好，垃圾渗滤液膜浓缩液的回收率高。
权利要求书
1.一种处理垃圾焚烧厂渗滤液膜处理浓缩液的方法，其特征在于， 包括：
(1)将碱加入垃圾焚烧厂渗滤液膜处理浓缩液中进行反应，得到含 沉淀的混合液;
(2)对所述混合液进行微滤，得到第一透过液和截流液;
(3)对所述截留液进行板框压滤脱水，得到第二透过液和泥饼，所 述第二透过液返回步骤(1)进行循环处理，所述泥饼进行固化;
(4)往所述第一透过液中加酸，调节pH至6-9，然后通过电渗析对 第一透过液进行脱盐，得到电渗析淡水和电渗析浓水;
(5)将所述的电渗析浓水蒸发结晶，通过反渗透对所述的电渗析淡 水进行浓缩，得到第三透过液和浓缩液;
(6)所述第三透过液直接排放，所述浓缩液进行干燥固化;
步骤(1)中，加入碱后，体系的pH为10.5-12.0;
步骤(2)中，采用管式微滤膜对所述混合液进行微滤;所述管式微 滤膜的孔径为0.05-0.2μm;所述管式微滤膜的运行压力为 0.35-0.45MPa。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的碱为氢氧化钠、 氢氧化钙或碳酸钠。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述截流液中的沉淀物 含量达到2-5%时进行板框压滤脱水。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中，调节pH 至6.5-7.5。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(5)中，反渗透时， 反渗透膜的脱盐率为99.0-99.8%。
说明书
一种处理垃圾焚烧厂渗滤液膜处理浓缩液的方法
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，尤其涉及一种处理垃圾焚烧厂渗滤液 膜处理浓缩液的方法。
背景技术
近年来，由于环境问题的进一步突出，城市垃圾引起了各相关部门和 科研机构的重视，城市生活垃圾的综合治理水平得到了显著的提高，城市 生活垃圾正按照以减量化为基础，以无害化为主体，以资源化为目标的垃 圾治理基本方针稳定发展。就研究现状而言，无害化处理技术主要包括垃 圾焚烧法、堆肥发酵处理法和卫生填埋。
垃圾焚烧法除了烟气污染等需要进行控制和处置以外，同样也存在垃 圾渗滤液的问题。这是一种水质变化大、成分复杂、有机物浓度高、氨氮 含量高、含盐量高、腐殖质浓度高的废水，处理难度非常大。垃圾渗滤液 的处理方式主要有回灌法、物化法、生化法等。随着国家环保要求的提高， 目前国内已建成的采用常规处理工艺的渗滤液处理设施，其处理后出水都 不能满足《GB16889-2008生活垃圾填埋场污染控制标准》的要求。
目前，垃圾渗滤液最有效的处理方法为生化法+膜处理，但是膜处理 工艺产生的浓缩液水量较大，且浓缩液属高浓度、难生物降解的有机废水， 处理难度大，限制了生化法+膜处理联合工艺在垃圾渗滤液处理中的应用 与发展。
目前垃圾焚烧厂渗滤液膜处理浓缩液的主要处理方法为回喷和蒸发。 回喷法会使焚烧炉炉膛温度过低、甚至熄火的状况;蒸发法由于能耗高、 设备昂贵且设备损失严重，暂时难以推广，另外，如将浓缩液直接蒸发或 喷雾干燥因浓缩液中含中盐和有机物，会造蒸发器和喷雾干燥器板结，传 热系数下降，效率低下，最终导致无法处理。因此，至今并无有效的处理 垃圾焚烧厂渗滤液膜处理浓缩液的方法。
发明内容
本发明提供了一种处理垃圾焚烧厂渗滤液膜处理浓缩液的方法，工艺 简单，实用性强，且处理效果好，提高了垃圾渗滤液膜浓缩液的回收率。
一种处理垃圾焚烧厂渗滤液膜处理浓缩液的方法，包括：
(1)将碱加入垃圾焚烧厂渗滤液膜处理浓缩液中进行反应，得到含 沉淀的混合液;
(2)对所述混合液进行微滤，得到第一透过液和截流液;
(3)对所述截留液进行板框压滤脱水，得到第二透过液和泥饼，所 述第二透过液返回步骤(1)进行循环处理，所述泥饼进行固化;
(4)往所述第一透过液中加酸，调节pH至6-9，然后通过电渗析对 第一透过液进行脱盐，得到电渗析淡水和电渗析浓水;
(5)将所述的电渗析浓水蒸发结晶，通过反渗透对所述的电渗析淡 水进行浓缩，得到第三透过液和浓缩液;
(6)所述第三透过液直接排放，所述浓缩液进行干燥固化。
碱可与垃圾焚烧厂渗滤液膜处理浓缩液(以下称膜处理浓缩液)中的 钙、镁、重金属等离子反应生成沉淀，降低膜处理浓缩液的总硬度，而适 宜的pH不仅有利于反应的充分进行，同时还可保证沉淀的稳定，达到较 佳的沉淀效果，加入碱后，体系的pH为10.5-12.0，优选为11.0-11.5，更 优选是pH为11.5。
所述的碱为氢氧化钠、氢氧化钙或碳酸钠。上述的碱来源广，且价格 低廉。
微滤将所述混合液中的沉淀物、悬浮颗粒、胶体、大分子有机污染物 等截留，避免其在后续反渗透时堵塞、腐蚀反渗透膜，步骤(2)中，采 用管式微滤膜对所述混合液进行微滤。管式微滤膜对堵塞不敏感，易于清 洗，且膜组件中的压力损失较小，适用于含较高多沉淀物的过滤。
所述管式微滤膜的孔径为0.05-0.2μm，更优选为0.1μm。管式微 滤膜的孔径过小，容易堵塞，而孔径过大则不能有效截留污染物，影响过 滤效果。
所述管式微滤膜的运行压力为0.07MPa-0.7MPa，优选为0.1-0.5MPa， 更优选为0.35-0.45MPa，可保证管式微滤膜的具有较高的过滤效率。
为避免影响微滤，当截留液中的沉淀物积累到一定程度时，需及时进 行处理，通常，当所述截流液中的沉淀物含量达到2-5%时进行板框压滤 脱水。
电渗析可进一步去除微滤产水中的盐分，为更好的保护膜元件，延长 膜元件的使用寿命，电渗析前，调节pH至6-9，优选的pH为6.5-7.5，更 优选的pH为7.0。
反渗透可进一步截留电渗析淡水中的各种无机离子、胶体物质和大分 子溶质，反渗透时，可采用常规的反渗透膜即可，如卷式反渗透膜。
所述反渗透膜的脱盐率为99.0-99.8%，优选为99.5%，选用上述脱盐 率的反渗透膜能够达到更好的处理效果。为保证较高的反渗透效率，所述 反渗透膜的工作压力为0.5MPa-4.0MPa，优选为3-4MPa，更优选为 3.5MPa。
所述浓缩液通过喷雾干燥制成粉末后，再将粉末进行固化处理即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明处理垃圾焚烧厂渗滤液膜处理浓缩液的方法，首先通过加碱去 除膜处理浓缩液中钙、镁、重金属等离子，降低了膜处理浓缩液的总硬度， 然后通过微滤进行初步处理后，由于垃圾焚烧厂相对于垃圾填埋场膜处理 浓缩液盐分高，污染物含量高等特点，如直接进行反渗透回收率会很低， 因此再通过电渗析降低微滤产水的盐分，最后再经过反渗透进行深度处理 即可。
本发明针对垃圾焚烧厂渗滤液膜处理浓缩液成分的特殊性，选择适宜 的处理工艺、工序，可达到较好的处理效果，处理出水达标。
本发明的方法提高了垃圾渗滤液膜浓缩液的回收率(可达80%)，减 少了最终反渗透膜的浓水量。
本发明的方法工序设置合理，通过微滤、电渗析、反渗透逐渐除去污 染物，不仅处理效果好，还可降低对设备的损耗。
本发明工艺简单，操作简便，实用性强，处理效果好，其作为一种深 度处理技术，可以很好弥补现有垃圾焚烧厂渗滤液处理技术的不足。
