申请日2013.12.11
公开(公告)日2014.04.02
IPC分类号C02F9/10
摘要
本发明公开了一种兰炭生产含氨废水的处理方法及系统，属于煤化工技术领域，本发明将兰炭生产过程中产生的含氨废水先经过过滤处理，除去废水中的油污和残渣，然后通过管道将含氨废水输送至干馏炉的供气装置，含氨废水与空气混合雾化后被喷入干馏炉炉内，使含氨废水中的有害物质在干馏炉内被高温分解，水蒸气与干馏炉内的原料煤发生水煤气反应，将含氨废水完全处理，从而达到无害化处理。本发明相比于传统的生化法、焚烧法等传统处理工艺，该技术实施简单易行、操作简便，可以在不停产的状态下对已有的设备进行改造，切实有效的处理了含氨废水。
权利要求书
1.兰炭生产含氨废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将原料煤加入干馏炉中，经过低温干馏处理，产生半焦、煤焦油、含 氨废水及煤气;
2)将含氨废水收集后进行过滤，得到除油除渣后的含氨废水;
3)将除油除渣后的含氨废水通过炉前供水管道输送至干馏炉的供气装置 中，除油除渣后的含氨废水与空气混合雾化后喷入干馏炉炉内;
4)雾化处理后的氨水喷入干馏炉后，与工况同步调节，氨水中的氨被热 分解，水蒸气与干馏炉内的原料煤发生水煤气反应，将含氨废水完全处理。
2.根据权利要求1所述的兰炭生产含氨废水的处理方法，其特征在于， 步骤1)所述的煤气包括外供煤气和回炉煤气两部分。
3.根据权利要求1所述的兰炭生产含氨废水的处理方法，其特征在于， 步骤2)所述的过滤包括两级过滤，第一级过滤是经重力除油罐进行第一次 除油除渣处理;第二级过滤是经调节池进行第二次除渣处理。
4.根据权利要求1所述的兰炭生产含氨废水的处理方法，其特征在于， 步骤3)所述的炉前供水管道包括炉前供水总管和与该炉前供水总管连通的 若干炉前支管，所述的除油除渣后的含氨废水在进入炉前供水总管道后经过 总过滤器进行第三次除渣处理，然后进入炉前支管道经过支管过滤器的第四 次除渣处理。
5.根据权利要求1所述的兰炭生产含氨废水的处理方法，其特征在于， 步骤4)所述的发生热分解及水煤气反应时干馏炉内的温度为600～700℃。
6.兰炭生产含氨废水的处理系统，其特征在于，包括干馏炉(11)和预 处理装置，预处理装置的出口端连接有炉前供水管道，炉前供水管道的出口 端设置有炉前喷水装置，炉前喷水装置伸入干馏炉中(11)的供气装置中。
7.根据权利要求6所述的兰炭生产含氨废水的处理系统，其特征在于， 所述的预处理装置包括通过管道相连通的重力除油罐(1)、调节池(2)、真 空罐(3)和压力泵(4)，在重力除油罐(1)的下方还设置有收油装置。
8.根据权利要求6所述的兰炭生产含氨废水的处理系统，其特征在于， 所述的炉前供水管道包括炉前供水总管及与炉前供水总管相连通的若干个炉 前支管;炉前供水总管上设置有总过滤器(6)以及用于调控炉况运行参数的 总管电磁流量计(5)、温度表(7)和压力表(8);炉前支管上设置有支管电 磁流量计(9)和支管过滤器(10)。
9.根据权利要求6所述的兰炭生产含氨废水的处理系统，其特征在于， 所述的炉前喷水装置包括依次连接的第一连接管(15)、波纹管(16)和第二 连接管(17)，第二连接管(17)伸入供气装置中并通过焊接管箍(20)固定， 第二连接管(17)的前端通过铜管箍(19)固定有雾化喷头(18)。
10.根据权利要求6或9所述的兰炭生产含氨废水的处理系统，其特征 在于，所述的供气装置为具有文氏管结构的支管混合器(12)，包括空气进气 管(13)和煤气进气管(14)，空气进气管(13)套设在煤气进气管(14)中。
说明书
兰炭生产含氨废水的处理方法及系统
技术领域
本发明属于煤化工技术领域，具体是涉及一种兰炭生产含氨废水的处理 方法及系统。
背景技术
兰炭生产含氨废水的传统处理办法是将其掺入炉底熄焦水槽熄焦水中用 于熄焦，高温兰炭自上而下进入熄焦水槽快速降温，达到安全快速熄焦的效 果。但是，由于兰炭自身的孔隙结构性质，有很大一部分含氨废水会被吸附 带走，在随后的烘干过程中以气体的形式释放到大气中。现有技术中，兰炭 生产过程中产生的含氨废水虽然得到了处理，但是也带来了一系列的污染问 题，主要体现在以下三个方面：
1、含氨废水中含有大量氨类和苯酚类物质，吸附饱和的兰炭在烘干过程 中会产生大量有害物质无序释放到大气中，严重污染了当地的空气质量;
2、兰炭在后续储存和运输过程中会带来环境污染;
3、对下游以兰炭为原料的化工企业会带来污染，增加环保方面的处理难 度。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供兰炭生产含 氨废水的处理方法及系统，能够有效处理兰炭厂产生的含氨废水，有效解决 传统兰炭含氨废水处理带来的环境污染问题。
本发明是通过以下技术方案来实现：
兰炭生产含氨废水的处理方法，包括以下步骤：
1)将原料煤加入干馏炉中，经过低温干馏处理，产生半焦、煤焦油、含 氨废水及煤气;
2)将含氨废水收集后进行过滤，得到除油除渣后的含氨废水;
3)将除油除渣后的含氨废水通过炉前供水管道输送至干馏炉的供气装置 中，除油除渣后的含氨废水与空气混合雾化后喷入干馏炉炉内;
4)雾化处理后的氨水喷入干馏炉后，与工况同步调节，氨水中的氨被热 分解，水蒸气与干馏炉内的原料煤发生水煤气反应，将含氨废水完全处理。
步骤1)所述的煤气包括外供煤气和回炉煤气两部分。
步骤2)所述的过滤包括两级过滤，第一级过滤是经重力除油罐进行第 一次除油除渣处理;第二级过滤是经调节池进行第二次除渣处理。
步骤3)所述的炉前供水管道包括炉前供水总管和与该炉前供水总管连 通的若干炉前支管，所述的除油除渣后的含氨废水在进入炉前供水总管道后 经过总过滤器进行第三次除渣处理，然后进入炉前支管道经过支管过滤器的 第四次除渣处理。
步骤4)所述的发生热分解及水煤气反应时干馏炉内的温度为 600～700℃。
兰炭生产含氨废水的处理系统，包括干馏炉和预处理装置，预处理装置 的出口端连接有炉前供水管道，炉前供水管道的出口端设置有炉前喷水装置， 炉前喷水装置伸入干馏炉中的供气装置中。
所述的预处理装置包括通过管道相连通的重力除油罐、调节池、真空罐 和压力泵，在重力除油罐的下方还设置有收油装置。
炉前供水总管上设置有总过滤器以及用于调控炉况运行参数的总管电磁 流量计、温度表和压力表;炉前支管上设置有支管电磁流量计和支管过滤器。
所述的炉前喷水装置包括依次连接的第一连接管、波纹管和第二连接管， 第二连接管伸入供气装置中并通过焊接管箍固定，第二连接管的前端通过铜 管箍固定设置雾化喷头。
所述的供气装置为具有文氏管结构的支管混合器，包括空气进气管和煤 气进气管，空气进气管套设在煤气进气管中。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明将兰炭生产过程中产生的含氨废水先经过过滤处理，除去废水中 的油污和残渣，然后通过管道将含氨废水输送至干馏炉的供气装置，含氨废 水与空气混合雾化后被告诉气流喷入干馏炉炉内，使含氨废水中的有害物质 在干馏炉内被高温分解，水蒸气与干馏炉内的原料煤发生水煤气反应，将含 氨废水完全处理，从而达到无害化处理。
本发明具有以下优点：
1、相比于传统含氨废水的熄焦处理方式，本发明的含氨废水只在生产系 统内密闭运行，使得熄焦池的水质有明显的改观，刺鼻性气味基本消失。
2、相比于生化法、焚烧法等传统处理工艺，该技术实施简单易行、操作 简便，一次投资费用较低，可以在不停产的状态下对已有的设备进行改造， 切实有效的处理了含氨废水。
3、使用该工艺技术后，使得回炉煤气量减少，外供煤气量增加。
4、含氨废水进入炉内与下移高温兰炭发生水煤气反应，同时分解了其中 的有害物质，达到无害化处理。
5、本发明的含氨废水在被喷入干馏炉之前经过了四级过滤处理，有效去 除了含氨废水中的油污和残渣。
