申请日2013.10.16
公开(公告)日2014.09.10
IPC分类号F23G7/00; C02F11/12
摘要
本实用新型涉及到一种烟气余热污泥干燥焚烧系统，其中锅炉废烟气管道前段与污泥干燥风机相连通，污泥干燥风机与装载湿污泥的干燥机连通并给所述干燥机提供干燥烟气，所述干燥机底部设有干燥搅拌装置，所述干燥机入口连接污泥给料装置，出口连接多管收尘器，收尘器的气体出口并入锅炉废烟气管道后段，连通至锅炉除尘系统，收尘器的固体出口通过输送装置连同锅炉炉膛，所述干燥风机、干燥机、干燥搅拌装置、收尘器电连接自动化控制系统。本实用新型利用烟道气余热干燥污泥的处理系统及工艺是一项遵循污泥“减量化、无害化、稳定化、资源化”处理系统及工艺，并采用“以废治废”的方法，使各项相关资源得到了综合利用。
权利要求书
1.一种烟气余热污泥干燥焚烧系统，其特征在于：锅炉废烟气管道前段与污泥干燥风机相连通，污泥干燥风机与装载湿污泥的干燥机连通并给所述干燥机提供干燥烟气，所述干燥机底部设有干燥搅拌装置，所述干燥机入口连接污泥给料装置，出口连接多管收尘器，收尘器的气体出口并入锅炉废烟气管道后段，连通至锅炉除尘系统，收尘器的固体出口通过输送装置连同锅炉炉膛，所述干燥风机、干燥机、干燥搅拌装置、收尘器电连接自动化控制系统。
2.根据权利要求1所述的烟气余热污泥干燥焚烧系统，其特征在于：所述干燥机为采用烟气类为干燥热源的直接干燥式的旋流式干燥机。
3.根据权利要求1所述的烟气余热污泥干燥焚烧系统，其特征在于：所述污泥给料装置为双螺旋加料机或空心搅拢加料装置等。
说明书
一种烟气余热污泥干燥焚烧系统
技术领域
本实用新型属于污泥无害化处理技术领域，特别涉及高含水率污泥的干化、焚烧、焚烧余热利用及烟气等污染物排放的一种污泥干燥、焚烧一体化的零排放处理系统。
背景技术
废水处理后产生的沉淀物、颗粒物和漂浮物等物质，统称为污泥;土地填埋还是我国目前污泥处置的主要方法，随着污泥量不断的增加，征地越来越困难，单纯的土地还原处理已不能满足需要，加之污泥含有大量有机物、丰富的氮、磷以及重金属物质，含水率很高等多种有毒有害物质，不能直接作肥料或土壤改良剂，用土地还原处理又会产生新的环境问题，会造成水源水质恶化，污染土壤和农作物等环境危害。因此，污泥的处理成了环境保护的一项重要课题和必要措施，而且处理技术要达到污泥减容、稳定化和无害化。
焚烧是污泥处置过程中最大化减量的手段。焚烧后污泥体积相对机械脱水后污泥体积，减少高达 90%的量 ;且一般污泥干化后具有一定的热值，因此可以保证燃烧的进行。与其他处置方法相比，1) 焚烧极大的减少了污泥的体积和重量，最终需要处理的物质很少 ;2) 污泥处理速度快，不需要长期储存，特别适合大规模集中处置城市污水处理厂污泥 ;3)污泥可以就地焚烧，不需要长距离运输，有效防止污泥运输过程可能对环境造成的二次污染 ;4) 可以回收热量，用于发电和供热。
因此，开发一种整体工艺，能实现利用干化污泥焚烧产生的一部分热能作为初始污泥的干化热源，实现污泥的干化焚烧一体化，降低系统运行综合成本，并使污泥焚烧产生的烟气污染物达到零排放，是目前社会热切需要解决的问题。
发明内容
本实用新型的主要目的是为了解决上述背景所述不足，提供一种能有效利用烟气余热对污泥进行干燥焚烧的处理系统。
本实用新型通过以下技术方案来实现：
一种烟气余热污泥干燥焚烧系统，其特征在于：锅炉废烟气管道前段与污泥干燥风机相连通，污泥干燥风机与装载湿污泥的干燥机连通并给所述干燥机提供干燥烟气，所述干燥机底部设有干燥搅拌装置，所述干燥机入口连接污泥给料装置，出口连接多管收尘器，收尘器的气体出口并入锅炉废烟气管道后段，连通至锅炉除尘系统，收尘器的固体出口通过输送装置连同锅炉炉膛，所述干燥风机、干燥机、干燥搅拌装置、收尘器电连接自动化控制系统。
优选的，所述干燥机为采用烟气类为干燥热源的直接干燥式的旋流式干燥机。
优选的，所述污泥给料装置为双螺旋加料机或空心搅拢加料装置等。
本烟气余热污泥干燥焚烧的处理工艺包括以下几个步骤:
1). 锅炉排放的废烟气在除尘前经干燥风机，切向送入旋流喷动干燥机内。
2). 待干燥的湿污泥经双螺旋加料机或空心搅拢等输送设备送入干燥机内，与切向进入的高曙高速旋转热烟气撞击，使之微粒化并呈激烈的喷动流化状态，较大、较粘的湿污泥一边干燥一边由安装在干燥室底部的干燥搅拌装置进行机械破碎。
3). 达到一定干度的污泥颗粒被气流带出干燥室外，进入收尘器，进行气固分离，离开收尘器的烟气，排入锅炉废烟气管道，与锅炉废烟气混合一起送至锅炉除尘系统，被捕集下来的干污泥，送入锅炉二次风口与煤一起在炉膛内燃烧。
本实用新型的采用旋流式干燥机，具有以下优点：
1.密闭性好。干燥过程中不增加氧含量，几乎与烟道气氧含量相同(约6%)，消除了污泥在干燥过程中爆燃的可能性。而传统的转转筒式干燥机密闭性能差，易漏入空气，增加氧含量，对于含有一定热值并且有挥发份较高的污泥干燥，则增加了爆燃的可能性。
2.不易粘壁。高速旋转的气流干燥塔体壁面具有强烈的冲刷作用，减少污泥粘壁的可能性，并且搅拌浆叶的三角形形状，无论是正转还是反转时，干燥介质及污泥均受到向上的作用力，可在低速运转，减少了污泥向内壁的离心力，搅拌浆叶顶部成切削刀口状，使得少量粘在塔壁上的污泥在切削作用下脱落。
3.呈倒锥状具有切向进气口的风室，使得污泥在干燥过程中量激烈的旋流喷动状态，干燥速度高，并且对于粘性大及高湿含量的污泥也不会堵塞塔体，可一次将含水70-85%的湿污泥直接直接干燥成含水10-40%的干污泥。工艺系统简单，技术含量高。
4.风室设计成“W”形底，可使干燥在低阻条件下连续稳定地运行，外圈起导流作用，减少了气流的阻力;内圈改变了主塔体不同高度的截面积，使得主塔体内的风速越向下越高，避免了未干的大的湿污泥沉入底面而堵住进风环境，由于本系统核心设备旋流喷动干燥机体积小，系统较为简单，故总体体积较小，从而减少系统在土建、建筑初投资的相应减少，同时安装维修方便。另由于干燥设备的体积小，散热及泄漏热损失也相对减少，热利用率高。
本实用新型利用烟道气余热干燥污泥的处理系统及工艺是一项遵循污泥“减量化、无害化、稳定化、资源化”处理系统及工艺，并采用“以废治废”的方法，使各项相关资源得到了综合利用。
