申请日2014.10.16
公开(公告)日2015.04.08
IPC分类号C02F11/00
摘要
本实用新型公开了一种钻井油基污泥处理装置，它包括传输机、振动筛、固体排放装置、污泥输送设备、固液分离设备、灰尘排放系统、油水分离设备、排水泵、油液回收装置。此钻井油基污泥处理装置通过三步筛选处理，通过振动筛滤掉体积较大的固体废弃物，通过高速研磨机滤掉污泥中的泥沙物，通过塔式油水分离设备滤掉废水，将油液回收利用。本实用新型提供了一种钻井废弃物处理工艺装置，该装置能将钻井废弃物进行实时收集，及时处理，且可以通过油水分离回收再利用油液，对环境基本无危害。
权利要求书
1.一种钻井油基污泥处理装置，其特征在于：它包括传输机、振动筛、固体排放装置、污泥输送设备、固液分离设备、灰尘排放系统、油水分离设备、排水泵、油液回收装置;所述的振动筛设置有搅拌槽，固体收集槽，所述的振动筛与污泥输送设备相连，所述污泥输送设备污泥泵组成，经振动筛处理后的油基污泥混合物由污泥泵传送至固液分离设备中，所述固液分离设备由高速研磨机组成，所述固液分离设备出口与油水分离设备进口相连;所述油水分离设备采用塔器油水分离设备，将油水混合物中的油液冷凝回收。
2.根据权利要求1所述的一种钻井油基污泥处理装置，其特征在于：所述的振动筛具有搅拌槽和固体收集槽，固体收集槽与固体排放设备相连，振动筛出口与污泥泵相连。
3.根据权利要求1所述的一种钻井油基污泥处理装置，其特征在于：所述的固液分离设备由高速研磨机组成，运行状态为高温400°-450°，密封运行;所述高速研磨机分别与灰尘排放系统和油水分离设备相连。
4.根据权利要求1所述的一种钻井油基污泥处理装置，其特征在于：所述的油水分离设备采用塔器油水分离设备，能够实现将油水混合物中的油液冷凝回收。
5.根据权利要求1所述的一种钻井油基污泥处理装置，其特征在于：所述的油基包括柴油、矿物油、合成机油。
说明书
一种钻井油基污泥处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种钻井含油污泥处理装置。
背景技术
油田勘探开发作业的不同阶段均会产生固体和污水废弃物。钻井过程的废 弃物主要有钻井岩屑、废弃钻井液、设备冲洗冷却水和井场生活污水等废弃物; 采油(气)过程中，主要污染源是同采油(气)井采出油气一并产出的油田水和 泥等。这些含粘土、泥砂、岩屑、化学处理剂、污水等的油田废弃物中含有大量 有毒有害物质，一旦将它们排放进入周围环境，必然导致土壤、地表水和地下水 污染，对环境造成不可估量的伤害，会危及人类的健康和生命。为避免上述问题 的发生，需要对油田废弃物严格处理。在传统的污泥处理，主要包括物理、化学 两种方式，物理处理方式是利用排污池先将废弃物集中，在钻井施工作业结束后， 再对排污池进行填埋处理，这种传统的钻井废弃物处理方法中，废弃物露天暴露 时间长，这样在钻井作业结束后，仍占用大量土地，并且存在严重的环保隐患。 化学方式通过化学破脱稳法，采用添加氧化剂来破坏废水的胶体稳定性，然而这 种方法成本高，氧化剂不具有普遍性，而且还增加了新的污染物，很难达到一级 排放标准。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有钻井污泥处理装置的不足，提供一种新型的 钻井废弃物处理装置，克服现有油田废弃物处理技术占地面积大、治理后废弃物 多、实际达标差、效果低下等缺点，同时能够将污泥中的油液回收，继续配浆使 用，节省资源。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：钻井油基污泥处理装置， 它包括传输机、振动筛、固体排放装置、污泥输送设备、固液分离设备、灰尘排 放系统、油水分离设备、排水泵、油液回收装置。
所述的振动筛设置有搅拌槽，固体收集槽。
所述的振动筛与污泥输送设备相连。
所述污泥输送设备污泥泵组成，经振动筛处理后的油基污泥混合物由污泥泵 传送至固液分离设备中。
所述固液分离设备出口与油水分离设备进口相连。
所述油水分离设备采用塔器油水分离设备，将油水混合物中的油液冷凝回 收。
所述固液分离设备是高速研磨机，运行状态为高温400°-450°，密封运行。
所述油基包括柴油、矿物油、合成机油。
本实用新型的有益效果是：
钻井污泥处理装置能耗低，处理量范围广，单次处理量大，达到3吨/小时; 污泥处理固相物通过筛内径700目的研磨机，高速旋转后，形成符合国际标准的 微粒排放;油水分离后的油可以进行再回收，每次回收量可以达到500m3，且回 收的油液可以继续配浆利用;油水分离后水中固相物含量为0.2%-0.45%，复合 国际排放标准(固相物含量小于1%)。钻井污泥处理装置运行过程中，不产生 二次污染，适应了当前日益加强的环保需求。
