申请日2013.08.09
公开(公告)日2015.04.01
IPC分类号B65G17/12; B01J20/24; C02F11/12; B65G47/46; B65G17/44
摘要
本发明提供一种供纸装置(1)，其用于将纸制品以定量多次供给，具备：多个纸收容部(7)，其呈筒状，能够从端部的开口插入定量的层叠状态的所述纸制品;环状带体(6)，多个纸收容部固定于该环状带体(6)的外周;驱动机构(10)，其使环状带体(6)行进;以及排出机构(8)，其设于环状带体(6)的周向上的规定位置，将收容于纸收容部(7)的纸制品以层叠状态从端部的开口推出。
权利要求书
1.一种供纸装置，其用于将纸制品以定量多次供给，
其特征在于，具备：
多个纸收容部，其呈筒状，能够从端部的开口插入定量的层叠状态的 所述纸制品;
环状带体，所述多个纸收容部固定于该环状带体的外周;
驱动机构，其使所述环状带体行进;以及
排出机构，其设于所述环状带体的周向上的规定位置，将收容于所述 纸收容部的所述纸制品以层叠状态从端部的开口推出。
2.根据权利要求1所述的供纸装置，其特征在于，
所述纸收容部具备：筒状的外壳;以及引导机构，其将插入到该外壳 的层叠的所述纸制品朝向所述外壳的内侧引导。
3.根据权利要求1或2所述的供纸装置，其特征在于，
该供纸装置具备控制机构，该控制机构对所述驱动机构进行控制，使 收容有所述纸制品的所述纸收容部移动到与所述排出机构对应的位置，控 制所述排出机构排出所述纸制品。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的供纸装置，其特征在于，
所述环状带体由一对环状链构成，
所述环状链由具有规定长度的多个连杆构成，
所述纸收容部的侧部固定于一方的所述环状链的所述连杆与另一方 的所述环状链的所述连杆，从而各个所述纸收容部固定于所述环状带体的 外周。
5.一种纤维分解系统，其特征在于，
该纤维分解系统具备：
权利要求1至4中任一项所述的供纸装置;以及
纤维分解装置，其对从所述供纸装置供给的纸制品进行纤维分解。
6.根据权利要求5所述的纤维分解系统，其特征在于，
所述纸收容部设为基于所述纤维分解装置的纤维分解处理能力的大 小。
7.一种污泥脱水系统，其特征在于，
该污泥脱水系统具备：
权利要求1至4中任一项所述的供纸装置;
纤维分解装置，其对从所述供纸装置供给的纸制品进行纤维分解;以 及
脱水装置，其将利用所述纤维分解装置进行纤维分解后的纸制品与污 泥混合并脱水。
8.根据权利要求7所述的污泥脱水系统，其特征在于，
在将利用所述纤维分解装置进行纤维分解后的纸制品与污泥混合，并 通过所述脱水装置的前段进行浓缩之后，进行脱水。
说明书
供纸装置、纤维分解系统以及污泥脱水系统
技术领域
本发明涉及用于向对废纸这样的纸制品进行纤维分解的纤维分解装 置供给纸制品的供纸装置、以及具备该供纸装置的纤维分解系统。
本申请基于2012年8月14日在日本申请的特愿2012-179733号主张 优先权，并将其内容引用于此。
背景技术
近年来，为了将工业废水、家庭排水等的污泥作为例如垃圾焚烧厂的 助燃材料进行重制，对污泥进行脱水(低含水率脱水)。在这种处理所使 用的污泥脱水设备中，通过将污泥与脱水辅助材料进行混合并脱水而提高 发热量。
作为脱水辅助材料，尝试使用通过纤维分解装置将废纸这样的纸制品 进行纤维分解而成的纤维分解废纸。例如在专利文献1中公开有如下污泥 的浓缩方法：利用碎浆机分解废纸并添加至有机污泥，并且在添加高分子 凝结剂之后进行筛式分离，在专利文献2中公开有如下废纸脱水系统：在 将粉碎废纸添加至污泥之后，利用螺压式脱水装置进行脱水。
作为纸制品的纤维分解装置，公知由收容纸制品与水等液体的圆筒形 的溶解槽、以及设置在溶解槽的底部并将纸制品粉碎为纤维状的旋转型粉 碎叶片构成的碎浆机。碎浆机是主要用于生成制纸装置的原料的装置，通 过使粉碎叶片高速旋转，从而一边利用粉碎叶片切断纸制品一边进行纤维 分解(例如，参照专利文献3)。
另外，还具有如下纤维分解装置：向沿内周面设有多个叶片的筒内投 入层叠状态的纸制品与液体，使筒旋转，从而进行纤维分解。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开昭60-222200号公报
专利文献2：日本特许第3485138号公报
专利文献3：日本特开2001-73285号公报
专利文献4：日本特开平7-53006号公报
向沿内周面设有多个叶片的筒内投入层叠状态的纸制品与液体后使 筒旋转从而进行纤维分解的纤维分解装置的处理能力有限，一次能够处理 的纸制品的量受限。因此，在对大量的纸制品进行纤维分解的情况下，需 要在处理完规定量的纸制品之后，通过手动重新投入纸制品。
作为向一并处理规定量的被处理物的处理装置供给被处理物的装置， 也考虑使用例如专利文献4所述那样的、所谓摩天轮式的贮存供给装置的 方法。然而，在该装置的情况下，存在如下问题，即，收容被处理物的篮 以用于将篮安装于环状轨道的销为中心进行转动，难以通过自动控制推出 被处理物。
专利文献1的在废纸的离解中使用的碎浆机存在所需动力较大且装置 高价的缺点。
在专利文献1中，需要新设置用于进行筛式分离的浓缩装置。另外， 在将进行纤维分解后的纸制品与污泥连续地混合并脱水的情况下，重要的 是纤维分解后的纸制品的供给不停止。
专利文献2因使用废纸粉碎物而存在因地域而导致流通的问题、废纸 单价昂贵的缺点。
在专利文献2中，在将粉碎废纸添加至污泥之后，利用螺压式脱水装 置进行脱水，但在将污泥、纤维分解废纸与高分子凝结剂混合而成的液体 直接投入螺压式脱水机的情况下，需要增长螺压装置的入口侧的滤水区 域，存在螺压式脱水机变长的缺点。
发明内容
发明要解决的课题
本发明提供一种能够容易地将收容在沿环状轨道行进的纸收容部内 的纸制品以定量推出的供纸装置。
用于解决课题的手段
废纸以在地区进行回收、流通的不进行加工的原始状态使用，特征在 于，自动地以低动力通过水流将纤维分解(溶解)为浆状而并非切断。
(1)根据本发明的第一技术方案，供纸装置用于将纸制品以定量多 次供给，其特征在于，具备：多个纸收容部，其呈筒状，能够从端部的开 口插入定量的层叠状态的纸制品;环状带体，所述多个纸收容部固定于该 环状带体的外周;驱动机构，其使所述环状带体行进;以及排出机构，其 设于所述环状带体的周向上的规定位置，将收容于所述纸收容部的所述纸 制品以层叠状态从端部的开口推出。
根据上述结构，通过将纸收容部固定于环状带体的外周，且收容于纸 收容部的纸制品的位置也被固定，因此，由排出机构进行的推出变容易， 容易以定量供给纸制品。
另外，由于纸收容部始终位于环状带体的外周侧，因此，无论环状带 体的轨道为何种形状，均不会因环状带体的存在而阻碍排出机构的推出动 作。
(2)根据上述(1)所述的供纸装置，优选的是，所述纸收容部具备： 筒状的外壳;以及引导机构，其将插入到该外壳的层叠的所述纸制品朝向 所述外壳的内侧引导。
根据上述结构，通过利用引导机构将纸制品集中到纸收容部的更内 侧，即使在纸收容部因环状带体的行进而旋转的情况下，也能够防止纸制 品的倒塌。
(3)根据上述(1)或(2)所述的供纸装置，优选的是，该供纸装 置具备控制机构，该控制机构对所述驱动机构进行控制，使收容有所述纸 制品的所述纸收容部移动到与所述排出机构对应的位置，控制所述排出机 构，排出所述纸制品。
根据上述结构，能够从收容有纸制品的状态的纸收容部自动地排出纸 制品。
(4)根据上述(1)至(3)中任一项所述的供纸装置，优选的是， 所述环状带体由一对环状链构成，所述环状链由具有规定长度的多个连杆 构成，所述纸收容部的侧部固定于一方的所述环状链的所述连杆与另一方 的所述环状链的所述连杆，从而各个所述纸收容部固定于所述环状带体的 外周。
根据上述结构，纸收容部固定在至少由具有规定长度的一对连杆构成 的面上，因此能够使固定更加牢固。
(5)本发明提供一种纤维分解系统，其具备：上述(1)至(4)中 任一项所述的供纸装置;以及对从所述供纸装置供给的纸制品进行纤维分 解的纤维分解装置。
根据上述结构，能够利用纤维分解装置对由供纸装置供给的定量的纸 制品进行纤维分解处理。
(6)根据上述(5)所述的纤维分解系统，优选的是，所述纸收容部 设为基于所述纤维分解装置的纤维分解处理能力的大小。
根据上述结构，由于通过向外壳填埋纸制品，能够测量与纤维分解装 置的处理能力相应的纸制品的量，因此不需要另行测量纸制品的量。
根据上述供纸装置与纤维分解装置组合而成的结构，具有容易形成与 纤维分解装置的种类、处理能力相应的供纸装置的结构特征。
(7)本发明提供一种污泥脱水系统，其具备：上述(1)至(4)中 任一项所述的供纸装置;纤维分解装置，其对从所述供纸装置供给的纸制 品进行纤维分解;以及脱水装置，其将利用所述纤维分解装置进行纤维分 解后的纸制品与污泥混合并脱水。
根据上述结构，在将利用所述纤维分解系统进行纤维分解后的纸制品 与污泥混合，并通过所述脱水装置的前段进行浓缩之后进行脱水，从而能 够缩小螺压式脱水装置。
(8)根据上述(7)所述的上述污泥脱水系统，优选的是，在将利用 所述纤维分解装置进行纤维分解后的纸制品与污泥混合，并通过所述脱水 装置的前段进行浓缩之后，进行脱水。
根据上述结构，所述浓缩装置利用现有的脱水装置进行浓缩，无需重 新设置浓缩装置。
发明效果
根据本发明，通过将纸收容部固定于环状带体的外周，收容于纸收容 部的纸制品的位置也被固定，因此，由排出机构进行的推出变容易，容易 在保持原样的状态下以定量供给纸制品。另外，通过使用本发明的供纸装 置，在使用纤维分解装置进行多次纤维分解作业时，通过预先向本发明的 供纸装置装填纸制品，能够自动地向纤维分解装置供给纸制品，且能够在 连续供给与污泥混合的纤维分解后的纸制品而不使脱水装置停止的情况 下连续地运转。
由此，由于在操作者离开的时间段也能够进行纤维分解，因此实现了 纤维分解装置、脱水装置的小型化。
