申请日2013.08.08
公开(公告)日2013.11.13
IPC分类号C02F1/40; C02F1/58; C02F1/56
摘要
本发明属于含硫废水处理技术领域，具体涉及一种含硫废水处理剂及其制备方法和使用方法。该含硫废水处理剂包括促进剂和增化剂，所述促进剂与增化剂使用时的重量比为0.714～0.952;其中，所述促进剂由以下重量百分比的组分组成：硫酸铝14%～18%、硫酸铝铵15%～20%和水62%～71%;其中，所述增化剂由以下重量百分比的组分组成：聚丙烯酰胺及其衍生物0.25%～0.45%和水99.55%～99.75%。本发明所提供的含硫污水处理剂对含硫污水悬浮物/石油类的去除效果明显，经处理后显著降低了含硫污水中的悬浮物等有机物。本发明提供的含硫废水处理工艺操作简单、可靠性高、便于管理，具有抗冲击能力，对含硫废水进行处理后还可循环利用处理含硫废水，能够降低处理成本。
权利要求书
1.一种含硫废水处理剂，其特征在于：该含硫废水处理剂包括促进剂和增 化剂，所述促进剂与增化剂使用时的重量比为0.714～0.952;
其中，所述促进剂由以下重量百分比的组分组成：硫酸铝14%～18%、硫酸 铝铵15%～20%和水62%～71%;
其中，所述增化剂由以下重量百分比的组分组成：聚丙烯酰胺及其衍生物 0.25%～0.45%和水99.55%～99.75%。
2.一种制备权利要求1所述的含硫废水处理剂的方法，其特征在于：
该含硫废水处理剂的促进剂由以下步骤制得：
按比例向水中加入硫酸铝，并搅拌至均匀;
按比例向上述溶液中添加硫酸铝铵，并搅拌至均匀;
该含硫废水处理剂的增化剂由以下步骤制得：
按比例向水中加入聚丙烯酰胺，一边添加一边搅拌，添加完成后再搅拌至 均匀;
按比例向上述溶液中添加聚丙烯酰胺衍生物，并搅拌至均匀。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：
加入硫酸铝后，至少搅拌10分钟;
添加硫酸铝铵后，至少搅拌45分钟;
添加完聚丙烯酰胺后，至少搅拌10分钟;
添加聚丙烯酰胺衍生物后，至少搅拌75分钟。
4.一种使用权利要求1所述的含硫废水处理剂的含硫废水处理方法，其特 征在于该方法包括以下步骤：
向含硫废水中边搅拌边加入促进剂至搅拌均匀;
向上一步骤得到的溶液中边搅拌边加入增化剂至搅拌均匀;
将上一步骤得到的溶液静置分层，并去除上层的油和浮渣。
5.一种使用权利要求1所述的含硫废水处理剂的含硫废水处理方法，其特 征在于该方法包括以下步骤：
向工装设备的含硫废水管道中加入促进剂;
在与促进剂的投料位置至少间隔10米的地方加入增化剂;
将上一步骤得到的溶液静置分层，去除上层的油和浮渣。
说明书
一种含硫废水处理剂及其制备方法和使用方法
技术领域
本发明属于含硫废水处理技术领域，具体涉及一种含硫废水处理剂及其制 备方法和使用方法。
背景技术
常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常在 一起，故称为常减压装置。主要包括三个工序：原油的脱盐、脱水;常压蒸馏; 减压蒸馏。从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水(溶于油或 呈乳化状态)，可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在 加工前脱除。
常减压装置产生的三顶(顶水、顶气、顶油)有机含硫废水水质乳化严重 并携带大量悬浮物、氨氮、硫化物等有机污染物，排入后续污水处理系统，对 污水处理装置会造成严重冲击。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种含硫废水处理剂及其制备 方法和使用方法，对含硫污水中的悬浮物/石油污染类污染物进行去除。
为实现上述目的，本发明所采用技术方案如下：
一种含硫废水处理剂，该含硫废水处理剂包括促进剂和增化剂，所述促进 剂与增化剂使用时的重量比为0.714～0.952;其中，所述促进剂由以下重量百 分比的组分组成：硫酸铝14%～18%、硫酸铝铵15%～20%和水62%～71%;其中， 所述增化剂由以下重量百分比的组分组成：聚丙烯酰胺及其衍生物0.25%～ 0.45%和水99.55%～99.75%。
一种制备前述含硫废水处理剂的方法，该含硫废水处理剂的促进剂由以下 步骤制得：
按比例向水中加入硫酸铝，并搅拌至均匀;
按比例向上述溶液中添加硫酸铝铵，并搅拌至均匀;
该含硫废水处理剂的增化剂由以下步骤制得：
按比例向水中加入聚丙烯酰胺，一边添加一边搅拌，添加完成后再搅拌至 均匀;
按比例向上述溶液中添加聚丙烯酰胺衍生物，并搅拌至均匀。
优选的，所述的制备方法中：加入硫酸铝后，至少搅拌10分钟;添加硫酸 铝铵后，至少搅拌45分钟;添加完聚丙烯酰胺后，至少搅拌10分钟;添加聚 丙烯酰胺衍生物后，至少搅拌75分钟。
一种使用前述含硫废水处理剂的含硫废水处理方法，该方法包括以下步骤：
向含硫废水中边搅拌边加入促进剂至搅拌均匀;
向上一步骤得到的溶液中边搅拌边加入增化剂至搅拌均匀;
将上一步骤得到的溶液静置分层，并去除上层的油和浮渣。
一种使用前述含硫废水处理剂的含硫废水处理方法，该方法包括以下步骤：
向工装设备的含硫废水管道中加入促进剂;
在与促进剂的投料位置至少间隔10米的地方加入增化剂;
将上一步骤得到的溶液静置分层，去除上层的油和浮渣。
本发明的有益结果：
本发明所提供的含硫污水处理剂对含硫污水悬浮物/石油类的去除效果明 显，经处理后显著降低了含硫污水中的悬浮物等有机物。
本发明提供的含硫废水处理工艺操作简单、可靠性高、便于管理，具有抗 冲击能力，对含硫废水进行处理后还可循环利用处理含硫废水，能够降低处理 成本。
具体实施方式
下面将结合具体实施方法来详细说明本发明，在本发明的示意性实施及说 明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
本发明公开了一种含硫废水处理剂，该含硫废水处理剂包括促进剂和增化 剂，所述促进剂与增化剂使用时的重量比为0.714～0.952;其中，所述促进剂 由以下重量百分比的组分组成：硫酸铝14%～18%、硫酸铝铵15%～20%和水 62%～71%;其中，所述增化剂由以下重量百分比的组分组成：聚丙烯酰胺及其 衍生物0.25%～0.45%和水99.55%～99.75%。
促进剂具体制备方法如下：
促进剂组分配比表(单位：克)
配方\组分 硫酸铝 硫酸铝铵 水 1 14 15 71 2 18 20 62 3 14.5 19 66.5 4 15 18 67 5 16 16 68 6 17 16 67
促化剂制备实施例1:按上表配方1中数据，取71克水打入搅拌罐中，向 水中加入14的硫酸铝，搅拌10分钟;10分钟后向上述溶液加入15克的硫酸铝 铵;持续搅拌45分钟，成品目测为淡黄色液体，pH值为2.7。
促化剂制备实施例2:按上表配方2取各组分重复促进剂制备实施例1步骤， 成品目测为淡黄色液体，pH值为3.1。
促化剂制备实施例3:按上表配方3取各组分重复促进剂制备实施例1步 骤，成品目测为淡黄色液体，pH值为3.4。
促化剂制备实施例4:按上表配方4取各组分重复促进剂制备实施例1步 骤，成品目测为淡黄色液体，pH值为3.9。
促化剂制备实施例5:按上表配方5取各组分重复促进剂制备实施例1步 骤，成品目测为淡黄色液体，pH值为3.3。
促化剂制备实施例6:按上表配方6取各组分重复促进剂制备实施例1步 骤，成品目测为淡黄色液体，pH值为2.8。
增化剂具体制备方法如下：
增化剂组分配比表(单位：克)
配方\组分 聚丙烯酰胺 聚丙烯酰胺衍生物 水 1 0.21 0.24 99.55 2 0.11 0.14 99.75 3 0.15 0.25 99.60 4 0.19 0.16 99.65 5 0.16 0.14 99.70 6 0.17 0.10 99.73
增化剂制备实施例1：按上表配方1中数据，取99.55搅拌罐中，向水中边 搅拌边缓慢加入0.21聚丙烯酰胺，搅拌10分钟;10分钟后向上述溶液边搅拌 边缓慢加入0.24聚丙烯酰胺衍生物;持续搅拌75分钟，成品目测为淡黄色液 体，pH值为5.9。
增化剂制备实施例2：按上表配方2取各组分重复增化剂制备实施例1步骤， 成品目测为淡黄色液体，pH值为6.4。
增化剂制备实施例3：按上表配方3取各组分重复增化剂制备实施例1步骤， 成品目测为淡黄色液体，pH值为6.7。
增化剂制备实施例4：按上表配方4取各组分重复增化剂制备实施例1步骤， 成品目测为淡黄色液体，pH值为7.3。
增化剂制备实施例5：按上表配方5取各组分重复增化剂制备实施例1步骤， 成品目测为淡黄色液体，pH值为6.5。
增化剂制备实施例6：按上表配方6取各组分重复增化剂制备实施例1步骤， 成品目测为淡黄色液体，pH值为6.2。
含硫污水处理工艺：选取促进剂制备实例4制得的促进剂、制备实例5制 得的增化剂作为以下实施例的含硫废水处理剂：
以下实施例数据当中脱除率按以下公式得出：
脱除率=(废水处理前的检测数值-废水处理后的检测数值)/废水处理前的 检测数值*100%。
取某炼油厂含硫废水1000mL于烧杯中，启动旋转搅拌装置，用移液管加入 适量的促进剂在废水中搅拌搅拌10秒钟，加入增化剂液体溶液搅拌，搅拌10～ 20秒钟当废水中生成矾花并与废水分离时，关闭搅拌装置，静置1个小时，观 察矾花大小、沉降速度、矾花的密实度，过滤浮渣并取下清液检测：pH、石油 类、悬浮物、COD、氨氮和硫化物。
