申请日2013.07.12
公开(公告)日2013.11.27
IPC分类号C02F9/04
摘要
本发明涉及一种鱼糜废水中回收鱼膏的工艺。解决现有技术中对鱼糜废水混合处理存在处理效果不好，对废水处理系统冲击较大，以及单独处理存在占地面积大、投资大、停留时间长、能耗大的问题。工艺包括对鱼糜废水进行截留隔音处理、化学凝聚反应处理和沉淀处理。本发明优点是处理工艺简单实用，能有效对鱼糜废水进行净化处理，所用系统占地面积小，投资小，工艺处理废水时间短，防止了鱼糜废水中有机质腐烂，处理过程消耗能源少，产生的污泥脱水方便，且本工艺能提取鱼糜废水中鱼膏，实现回收利用。
权利要求书
1. 一种鱼糜废水中回收鱼膏的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a.对鱼糜废水进行截留和隔油处理，除去废水中体积较大的残留物和浮油;
b.在鱼糜废水中加入壳聚糖、硫酸、石灰，使鱼糜废水进行化学凝聚反应;
c.对化学凝聚后的鱼糜废水进行沉淀处理，实现泥水分离，沉淀上清液达标排放，沉淀污泥进行浓缩处理，形成滤饼作为鱼膏回收。
2.根据权利要求1所述的一种鱼糜废水中回收鱼膏的工艺，其特征是所述步骤a的具体过程为：将鱼糜废水排入集水池，然后由集水池排入调节池，该调节池内包括格栅井和隔油池，鱼糜废水先通过格栅井，截留大体积的水产品下脚料，然后鱼糜废水进入隔油池，分离出浮油。
3.根据权利要求2所述的一种鱼糜废水中回收鱼膏的工艺，其特征是在所述格栅井内设置有不锈钢机械格栅，栅隙为4mm~6mm，鱼糜废水在所述集水池内停留时间为25min~35min，鱼糜废水在隔油池内停留时间为5min~8min。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种鱼糜废水中回收鱼膏的工艺，其特征是步骤b的具体过程为：鱼糜废水排入反应池，在反应池内加入壳聚糖 (C6H11NO4)N)、石灰Ca(OH)2、硫酸H2SO4，进行搅拌，使鱼糜废水充分进行化学凝聚反应，控制反应pH值为7.5~8.5，反应时间为20min~30min，该壳聚糖的配置浓度为10%，投加浓度为600~800mg/L，石灰配置浓度为8%~10%，硫酸配置浓度为3%~5%，石灰和硫酸的投加量为保持废水pH值为7.5~8.5之间而进行控制。
5.根据权利要求4所述的一种鱼糜废水中回收鱼膏的工艺，其特征是所述步骤c的具体过程为：将鱼糜废水排入沉淀池，在沉淀池内停留时间不超过2h，沉淀上清液自流进入缓冲池，缓冲池内停留时间20~30min，然后达标排放，沉淀污泥经由污泥泵输送至浓缩池，浓缩池对污泥进行自然沉降浓缩，底部浓缩物质经由污泥浓浆泵输送至板框压滤机进行脱水处理，浓缩物质脱水形成滤饼，脱水滤饼经由清洗、卸泥过程，作为鱼膏回收。
6.根据权利要求5所述的一种鱼糜废水中回收鱼膏的工艺，其特征是在鱼糜废水沉淀物进入板框压滤机前，先向板框压滤机输送少量硅藻土溶液。
说明书
一种鱼糜废水中回收鱼膏的工艺
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其是涉及一种投资小、处理时间短、耗能少的鱼糜废水中回收鱼膏的工艺。
背景技术
鱼糜制品是一种新型的水产食品，是以鱼肉为原料，将鱼肉粉碎，加食盐、副原料等进行擂溃，成粘稠的鱼肉糊再成型后加热，变成具有弹性的凝胶体，此类制品包括鱼丸、鱼糕、鱼香肠、鱼卷等。生产过程中会排放出一定量的生产废水，该废水含有一定量的蛋白质、油脂等有机物，CODCr、BOD5指标很高，如不进行处理排放，会对受纳水体造成污染。
由鱼糜制品生产工艺可看出，废水主要来自鱼肉的漂洗及压榨脱水工段。该废水含有大量的油脂和游离性蛋白质，有机污染物含量较高;另外废水中杂物较多(如碎鱼糜、水产品下脚料等)，综合表现为CODCr、BOD5值较高，COD高达20000~30000mg/L。
鱼糜废水多作为废水处理，一般有3种处理形式：
1.同其他废水混合处理，采用常规的活性污泥技术;
2.单独处理，采用厌氧、好氧生化技术，停留时间4~7天，生化处理COD消减80%后纳管排放;
3.作为其他食品、饲料等行业的原料。
但上述处理工艺及办法有如下弊端：
1. 占地面积大，投资大，停留时间长，能耗很大;
2. 混合处理给废水处理系统带来较大冲击;
3. 产生的剩余污泥脱水困难，污泥量巨大;
4. 同其他行业混合生产受产业链制约较大，堆肥发酵占地面积大，停留时间长;
5. 一般水处理药剂对鱼糜废水基本无凝聚作用;
6. 作为废水处理，鱼糜废水在调节池、输送管渠内停留时间超过2~4小时，鱼糜废水中有机质开始腐烂，发生厌氧反应，转化为有机污染物COD，为混合或者单独处理增加了巨大压力。最终COD都需要经过物化的、生化的工艺转化为二氧化碳、水和生物微生物，需要消耗巨大能源。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中对鱼糜废水混合处理存在处理效果不好，对废水处理系统冲击较大，以及单独处理存在占地面积大、投资大、停留时间长、能耗大的问题，提供了一种投资小、处理时间短、耗能少的鱼糜废水中回收鱼膏的工艺。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种鱼糜废水中回收鱼膏的工艺，包括以下步骤：
a.对鱼糜废水进行截留和隔油处理，除去废水中体积较大的残留物和浮油;
b.在鱼糜废水中加入壳聚糖、硫酸、石灰，使鱼糜废水进行化学凝聚反应;
c.对化学凝聚后的鱼糜废水进行沉淀处理，实现泥水分离，沉淀上清液达标排放，沉淀污泥进行浓缩处理，形成滤饼作为鱼膏回收。本发明处理工艺简单实用，能有效对鱼糜废水进行净化处理，若鱼糜废水不经过预处理同其他废水混合进行综合处理，不仅投资大，而且运行费用高，产生的污泥也不易脱水，处置非常困难。本发明所用系统占地面积小，投资小，工艺处理废水时间短，防止了鱼糜废水中有机质腐烂，处理过程消耗能源少，产生的污泥脱水方便，且本工艺能提取鱼糜废水中鱼膏，实现回收利用。
作为一种优选方案，所述步骤a的具体过程为：将鱼糜废水排入集水池，然后由集水池排入调节池，该调节池内包括格栅井和隔油池，鱼糜废水先通过格栅井，截留大体积的水产品下脚料，然后鱼糜废水进入隔油池，分离出浮油。集水池使得鱼糜废水充分混合，调节水质，且废水调节池对水量具有调节作用。在集水池内还设置有液位计、废水提升泵，集水池经过提升进入后续处理系统。格栅井对大体积水产品下脚料进行截留，截留物直接作为鱼糜原料回收利用。隔油池中利用浮油密度小于水的原理分离出浮油，另外在重力隔油池内还设置有管径50mm的斜管填料。
作为一种优选方案，在所述格栅井内设置有不锈钢机械格栅，栅隙为4mm~6mm，鱼糜废水在所述集水池内停留时间为25min~35min，鱼糜废水在隔油池内停留时间为5min~8min。
作为一种优选方案，是步骤b的具体过程为：鱼糜废水排入反应池，在反应池内加入壳聚糖 (C6H11NO4)N、石灰Ca(OH)2、硫酸H2SO4，控制pH值为7.5~8.5之间，进行曝气搅拌，使鱼糜废水充分进行化学凝聚反应，反应时间为20min~30min，该壳聚糖的配置浓度为10%，投加浓度为600~800mg/L，石灰配置浓度为8%~10%，硫酸配置浓度为3%~5%，石灰和硫酸的投加量为保持废水pH值为7.5~8.5之间而进行控制。加入石灰和硫酸用于调节凝聚反应pH值，石灰和硫酸投加量依靠pH计反馈由投加系统自动控制。该壳聚糖浓度和投加量保证了鱼糜废水中有机物完成沉淀。
作为一种优选方案，所述步骤c的具体过程为：将鱼糜废水排入沉淀池，在沉淀池内停留时间不超过2h，沉淀上清液自流进入缓冲池，缓冲池内停留时间20~30min，然后达标排放，沉淀污泥经由污泥泵输送至浓缩池，浓缩池对污泥进行自然沉降浓缩，底部浓缩物质经由污泥浓浆泵输送至板框压滤机进行脱水处理，浓缩物质脱水形成滤饼，脱水滤饼经由清洗、卸泥过程，作为鱼膏回收。沉淀池表面负荷0.8m3/(m2??h)，板框压滤机过滤面积50~80 m2，液压压紧、自动保压，过滤过程工作压力0.6~0.8MPa，滤布采用108B丙纶长丝双面斜纹滤布。
作为一种优选方案，在鱼糜废水沉淀物进入板框压滤机前，先相板框压滤机输送少量硅藻土溶液。该硅藻土溶液能够防止板框压滤机滤布粘连堵塞，确保压滤机正常稳定运行，以及脱水滤饼的轻松清理。
因此，本发明具有的优点是：
1)处理工艺简单实用，只采用混凝沉淀、板框脱水等工艺，能有效对鱼糜废水进行净化处理;
2)减轻后续废水处理(达标纳管或者排放)压力，降低废水处理投资及运行费用。
3)回用回收系统所用系统占地面积小，不需要气浮、厌氧、好氧等常规废水处理工艺段，建设投资小，运行管理简单方便;
4)工艺处理废水时间短，防止了鱼糜废水中有机质腐烂，减轻后续达标处理有机物物化;
5)处理过程消耗能源少，产生的污泥脱水方便，而且回收鱼膏对污泥含水率的要求亦不严格;
6)且本工艺能提取鱼糜废水中鱼膏，变废为宝，实现回收利用。
