申请日2013.07.08
公开(公告)日2013.09.25
IPC分类号C01B39/00
摘要
利用印染污泥制造人工沸石的方法，包括如下步骤：a、混合;b、热解：干物料进入连续式热解炉，在隔绝空气的状态下热解，控制热解温度650-700℃，停留时间1～1.5hr;产生的热解气经净化后作为污泥烘干的热源;固定碳复合物等待出料;c、燃烧。热解是本技术的核心。热解温度受控，防止直接焚烧产生的高温致使沸石结构崩塌。本发明利用印染污泥为原料，经混合-热解-燃烧联合工艺，制造出一种低成本的人工沸石。
权利要求书
1.一种利用印染污泥制造人工沸石的方法，包括如下步骤：
a、混合：含水量70-80%的脱水后印染污泥，加入质量百分比7-10%的无水Na2CO3，混合均匀，烘干至含水量10-20%;
b、热解：干物料进入连续式热解炉，在隔绝空气的状态下热解，控制热解温度650-700℃，停留时间1～1.5hr;产生的热解气经净化后作为污泥烘干的热源;固定碳复合物等待出料;
c、燃烧：在热解炉末端，保持物料温度680-700℃，迅速出料，在接触空气的状态下物料自燃去碳，自然冷却后得人工沸石成品。
说明书
利用印染污泥制造人工沸石的方法
技术领域
本发明创造涉及一种利用印染污泥制造人工沸石的方法。
背景技术
天然沸石是铝硅酸盐类矿物，具有规划的空间结构形态。其结构式近似表达为Na2O.Al2O3.nSiO2.mH2O。其晶体结构中含有多组通过氧原子连接起来的氧化铝、氧化硅两种四面体，形成一种多微孔的、孔结构十分精确的多孔固体。沸石晶格上有一部分Si4+离子被Al3+离子所代替，因而缺少正电荷，此不足的电荷由Na+、Ca2+等离子加以补足，从而成为可以交换的离子。
天然沸石存在结构上某些缺陷，适用PH值范围小，化学性质不稳定且受矿储量影响，应用范围不广。
现代工业和科学技术上应用最广泛的，不是天然沸石，而是人工沸石。
由于天然沸石和人工沸石的结构特征，使之具有吸附、分子筛、离子交换、催化等四大功能，因而广泛用于石化工业和环境保护部门。
现阶段，人工沸石的合成方法多以化学原料复配而成。主要以硅酸钠、氢氧化钠、氢氧化铝、氯化钠、硫酸等为原料，溶胀于热水，强烈搅拌生成凝胶、结晶、过滤、洗涤、烘干、灼烧活化而制得。
印染行业，特别是棉印染生产过程中，使用较多的化学助剂，包括硅酸钠、氢氧化钠、氯化钠、硫酸、双氧水、多种染料,部分成份进入废水。印染过程产生较大量高浓度的污水，需投加聚合氧化铝、硫酸铝处理，生成印染污泥。污泥所含主要成份为硅酸沉淀物、氢氧化铝沉淀物、染料、纤维、微生物体。本发明利用这类印染污泥为主要材料。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用混合-热解-燃烧联合工艺、低成本的利用印染污泥制造人工沸石的方法。
本技术路线：混合-热解-燃烧联合工艺。
本发明的技术解决方案为：一种利用印染污泥制造人工沸石的方法，包括如下步骤：
a、混合：含水量70-80%的脱水后印染污泥，加入质量百分比7-10%的无水Na2CO3，混合均匀，烘干至含水量10-20%;
b、热解：干物料进入连续式热解炉，在隔绝空气的状态下热解，控制热解温度650-700℃，停留时间1～1.5hr;产生的热解气经净化后作为污泥烘干的热源;固定碳复合物等待出料;
c、燃烧：在热解炉末端，保持物料温度680-700℃，迅速出料，在接触空气的状态下物料自燃去碳，自然冷却后得人工沸石成品。
热解是本技术的核心。热解温度受控，防止直接焚烧产生的高温致使沸石结构崩塌。
本发明利用印染污泥为原料，经混合-热解-燃烧联合工艺，制造出一种低成本的人工沸石。
