申请日2013.09.04
公开(公告)日2013.12.18
IPC分类号C02F11/00; C02F11/12; C02F11/14
摘要
本发明涉及一种固化稳定化污泥的方法，水泥添加量与污泥质量比值为0.25，海泡石添加量与污泥质量比值为0.05-0.30，将海泡石、水泥、污泥混合搅拌均匀，养护28天。本发明将海泡石作为添加剂，使其按一定比例与经过机械脱水的剩余污泥、水泥混合均匀，使污泥固化稳定化。试验表明，添加海泡石后，基于水泥固化的污泥固化体养护28天之后无侧限抗压强度≥50kPa-100kPa，抗侧压强度大为增强，污泥中有害物质的浸出率大为减少，污泥固化稳定化成本大为降低，增容比大为减小。
权利要求书
1.一种固化稳定化污泥的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)通过机械脱水方式，将剩余污泥含水率降至72%;
2)按(0.05-0.30):1的比例将海泡石加入脱水污泥中，以700r/min的 转速搅拌均匀;
3)按0.25:1的比例加入水泥，以700r/min的转速搅拌7min，做成固 化体，养护28d之后无侧限抗压强度≥50kPa-100kPa;
4)将固化体用车运至固体废弃物填埋场进行填埋，或者运至建筑工地 作为建筑回填土。
2.根据权利要求1所述的固化稳定化污泥的方法，其特征在于，污泥用 于填埋时，海泡石与脱水污泥质量比为(0.05-0.17):1。
3.根据权利要求1所述的固化稳定化污泥的方法，其特征在于，污泥用 于建筑回填土时，海泡石与脱水污泥质量比为(0.17-0.3):1。
说明书
一种固化稳定化污泥的方法
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，涉及一种固化稳定化污泥的方法。
背景技术
城市污水处理厂产生的污泥是一种含水率高，抗剪强度低，具有复杂流变性的半干性废 弃物。基于污泥重金属等指标不能达到农用的标准，焚烧污泥的成本过高，对灰渣的处置环 境要求高，针对我国国情，污泥填埋是一种比较合理的选择。
利用海泡石添加到污泥中辅助水泥进行水化反应的机理——海泡石先添加到污泥中，海 泡石首先吸附污泥中一定的水分，并且在水泥水化反应作用前期吸附从污泥中释放出来的重 金属，促进水化反应的形成。海泡石和污泥混合后充当无机物质的骨架填充作用以利于与水 泥水化反应生成的水化产物胶结在一起，形成一定的强度。固化强度的大小和水泥、海泡石、 污泥的添加量有很大的关系。污泥在填埋之前必须加入填充剂预处理才能达到一定的力学指 标，目前的预处理技术主要使用水泥基的固化/稳定化技术，其添加剂主要是粉煤灰、石灰、 本地土和膨润土等无机类物质。粉煤灰的加入可以降低固化的成本，但是粉煤灰对水泥的水 化反应有一定的阻碍作用;石灰和本地土能提高固化体的强度，降低水泥的用量，但是添加 本地土和石灰的增容比比较大，对填埋场的有效利用不利;膨润土是辅助水泥固化比较好的 添加剂，但是膨润土的价格比较高。
发明内容
为了解决上述技术问题，降低固化成本，因地制宜资源化利用，降低污泥的含水 率，增加固化体的强度降低污泥浸出毒性，并尽可能的减少固化污泥的增容比，提高 填埋效率，本发明提供了一种固化稳定化污泥的方法。
其技术方案如下：
一种固化稳定化污泥的方法，包括以下步骤：
1)通过机械脱水方式，将剩余污泥含水率降至72%;
2)按(0.05-0.30):1的比例将海泡石加入脱水污泥中，以700r/min的转速搅拌均 匀;
3)按0.25:1的比例加入水泥，以700r/min的转速搅拌7min，做成固化体，养护 28d之后无侧限抗压强度≥50kPa-100kPa;
4)将固化体用车运至固体废弃物填埋场进行填埋，或者运至建筑工地作为建筑回 填土。
进一步优选，污泥用于填埋时，海泡石与脱水污泥质量比为(0.05-0.17):1。
进一步优选，污泥用于建筑回填土时，海泡石与脱水污泥质量比为(0.17-0.30):1。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明将海泡石作为添加剂，使其按一定比例与经过机械脱水的剩余污泥、水泥混合均 匀，使污泥固化稳定化。试验表明，添加海泡石后，基于水泥固化的污泥固化体养护28天 之后无侧限抗压强度≥50kPa-100kPa，抗侧压强度大为增强，污泥中有害物质的浸出率 大为减少，污泥固化稳定化成本大为降低，增容比大为减小。
