申请日2013.11.22
公开(公告)日2014.03.26
IPC分类号C02F9/04; C02F103/36; C01F11/30
摘要
本发明公开了一种铜酞菁BGS生产废水处理方法：所述的处理方法包括如下步骤：第一步，收集BGS生产过程产生的高浓度废水：第二步，将适量的氢氧化钙加入到高浓度废水进行中和;第三步，加入适量硫化钠除铜，第四步，将废水通过过滤系统进行过滤，得到滤液;第五步，将滤液通过浓缩系统进行浓缩，得到蒸馏水和浓缩液，蒸馏水直接回收，第六步，将浓缩液经烘箱干燥得到块状氯化钙;本发明的铜酞菁BGS生产废水处理方法;占地面积小，在处理过程中反应容易控制且添加剂消耗小。
权利要求书
1.一种铜酞菁BGS生产废水处理方法;其特征在于，所述的处理方法包括 如下步骤：第一步，收集BGS生产过程产生的高浓度废水;第二步，将适量的 氢氧化钙加入到高浓度废水进行中和;第三步，加入适量硫化钠除铜，第四步， 将废水通过过滤系统进行过滤，得到滤液;第五步，将滤液通过浓缩系统进行 浓缩，得到蒸馏水和浓缩液，蒸馏水直接回收，第六步，将浓缩液经烘箱干燥 得到块状氯化钙。
2.根据权利要求1所述的铜酞菁BGS生产废水处理方法，其特征在于： 所述的废水预调节的PH值为8.0～9.0。
3.根据权利要求1所述的铜酞菁BGS生产废水处理方法，其特征在于：所 述的废水、氢氧化钙和硫化碱的比例为1L∶60g∶1g。
4.根据权利要求1所述的铜酞菁BGS生产废水处理方法，其特征在于：所 述的浓缩系统由导热油加热系统构成。
说明书
一种铜酞菁BGS生产废水处理方法
技术领域
本发明具体涉及一种铜酞菁BGS生产废水处理方法;属于化工污水处理领 域。
背景技术
铜酞菁BGS生产过程中会产生大量高浓度含氯化钙废水，会对环境造成一 定的污染，同时还会造成一定的资源浪费;对于这类废水常规处理难度大，而 且处理成本比较高，很难一次性处理达标;现有的处理方法中有以下两种：
中国专利申请号201110225251.6，公开了一种氯化钙废水的水处理及回用 方法;其处理过程如下：将氯化钙废水运用优化预处理、生化处理、反渗透回 用水、电渗析浓缩、蒸发回收等步骤，这种回收方法虽然能够实现氯化钙废水的 净化和回收，但是由于步骤比较繁琐;反应条件比较难以控制，同时添加剂比 较多，成本比较大。
中国专利申请号201310192060.3从红土镍矿中回收有价金属的同时副产无 水氯化钙的工艺公开了处理和回收氯化钙废水的另一种方法：先将含100g/L左 右氯化钙的废水送入盐田中进行蒸发浓缩，将氯化钙浓度提升至300g/L，同时 析出部分氯化钠产品，再将这部分氯化钙溶液在蒸发设备中进行第一次蒸发结 晶，进一步析出氯化钠和氯化镁产品，同时氯化钙浓度升至450-500g/L，离心 分离得到干净的氯化钙溶液再经过第二次蒸发结晶，溶液温度升至170℃左右时 将溶液送入结片机中进行制片，片状氯化钙经过流态化床干燥后质量百分数提 高至74%，冷却后即为二水氯化钙产品;二水氯化钙进一步深加工可制得无水氯 化钙产品;采用这种方法可以将废水得到净化，同时可以生产氯化钙产品;添 加剂使用和消耗比较少，综合生产成本较低，但厂区占地面积较大，需具备一 定条件才可以此法生产。
综上所述，现有的氯化钙废水的处理及回收方法还存在着明显的不足之处。
发明内容
为解决上述问题，本发明目的于提供一种占地面积小、反应容易控制且添 加剂消耗小的铜酞菁BGS生产废水处理方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种铜酞菁BGS生产废水 处理方法，包括以下步骤：
第一步，收集BGS生产过程产生的高浓度废水;第二步，将适量的氢氧化 钙加入到高浓度废水进行中和;第三步，加入适量硫化钠除铜，第四步，将废 水通过过滤系统进行过滤，得到滤液;第五步，将滤液通过浓缩系统进行浓缩， 得到蒸馏水和浓缩液，蒸馏水直接回收，第六步，将浓缩液经烘箱干燥得到块 状氯化钙。
作为优选，所述的废水预调节的PH值为8.0～9.0。
进一步地，所述的废水、氢氧化钙和硫化碱的比例为1L∶60g∶1g。
进一步地，所述的浓缩系统由导热油加热系统构成。
有益效果：
与现有技术相比，本发明的铜酞菁BGS生产废水处理方法;处理过程中用 到的处理装置占地面积小，在处理过程中反应容易控制且添加剂消耗小，实现 了氯化钙和水资源的循环利用;同时避免高浓度废水对环境的污染，有效保护 环境。
