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机加工切削液污水的破乳絮凝处理方法

发布时间:2018-7-21 13:51:25  中国污水处理工程网

  申请日2012.11.20

  公开(公告)日2013.02.06

  IPC分类号C02F9/04

  摘要

  本发明公开了一种机加工切削液污水的破乳絮凝处理方法,包括以下步骤:将切削液污水输入酸化池里加稀硫酸进行酸化,调pH为3.5~5.5,然后输入破乳装置里并投加硫酸亚铁溶液进行破乳、沉淀,再输入中和池里投加NaOH溶液中和,中和后输入混凝池并投加混凝剂进行混凝,再向絮凝反应池里投加聚丙烯酰胺,进行絮凝后通过絮凝反应池方形整流板后由筛网体流下,经絮凝沉淀池的斜管填料体沉淀,上清液由集水堰排出,并去除析出的污泥絮体。本发明具有兼顾除油、破乳、絮凝于一体,具有治污彻底、应用效果好、经济高效的特点,通过本方法处理后的切削液污水,其出水COD可降为500mg/L以下,可广泛应用于机械加工行业的污水处理。

  权利要求书

  1. 一种机加工切削液污水的破乳絮凝处理方法,包括以下步骤:

  a将切削液污水输入酸化池(1)内并加入重量浓度为15%的稀硫酸进行酸化,停留20~30min,得到pH 为3.5~5.5的调酸切削液污水;

  b将a 步调酸切削液污水经管道输入破乳装置(2)中的破乳反应池(21)里,向破乳反应池(21)里投加硫酸亚铁重量与污水体积比按5~10g/1000mL的重量浓度为20%的硫酸亚铁溶液,进行破乳反应;30~40min后,将破乳后的液体输入破乳沉淀池(22)里进行沉淀;

  c将b步的上清液污水输入中和池(3)里,并向中和池(3)里投加重量浓度为10%的NaOH溶液,调节滤液的pH 7~8;

  d将c步中和后的污水输入混凝池(4)里,并向混凝池(4)里按聚合铝重量与污水体积比120~200mg/L投加聚合铝溶液,进行混凝;

  e将d步混凝液输入絮凝反应池(5)里,并向絮凝反应池(5)按聚丙烯酰胺重量与污水体积比2~5mg/L投加聚丙烯酰胺溶液,使混凝液在絮凝反应池(5)进行絮凝得絮凝液,该絮凝液通过絮凝反应池(5)里的方形整流板(52)后经筛网体(53)流下,到达絮凝沉淀池(6)里,经第三斜管填料体(61)沉淀,COD 为500mg/L以下的上清液由集水堰(60)排出,并去除析出的污泥絮体。

  说明书

  一种机加工切削液污水的破乳絮凝处理方法

  技术领域

  本发明涉及一种涉及污水处理方法,具体涉及一种机加工切削液污水的破乳絮凝处理方法。

  背景技术

  在机械加工工业,尤其是门业、轴承和汽车配件加工企业的切削、研磨等加工过程中,水溶性的乳化液(切削冷却润滑液)被普遍使用,其废弃液一直是严重污染环境却又未能有效解决的难题。随着工业的迅速发展,这种含油污水的排放量与日俱增,它除具有一般含油废水的危害外,由于其表面活性剂的作用,机械油高度分散在水中,动植物、水生生物更易吸收,而且表面活性剂本身对生物也有害,还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解。机械加工业在加工过程中,为提高乳化液的防锈性,投加的亚硝酸钠很容易转化成致癌的亚硝基胺,对生态系统会造成严重破坏。目前,国内、外处理这类污水的方法主要用混凝、电解、活性炭吸附或超滤(或反渗透)等处理技术。但随着机加工切削液产品技术的提高,切削液污水的稳定性越来越高,越来越难破乳和絮凝;同时,对切削液污水的破乳絮凝的处理方法过于简单,难以全面兼顾到去油、破乳、絮凝,使得极大多数相关污水处理方法存在处理效果差、治污不彻底的缺点。

  发明内容

  本发明所要解决的技术问题是提供一种兼顾去油、破乳、絮凝、治污彻底的机加工切削液污水的破乳絮凝处理方法。

  为解决上述问题,本发明一种机加工切削液污水的破乳絮凝处理方法,包括以下步骤:

  a将切削液污水输入酸化池内并加入重量浓度为15%的稀硫酸进行酸化,停留20~30min,得到pH 为3.5~5.5的调酸切削液污水;

  b将a 步调酸切削液污水经管道输入破乳装置中的隔油池里,经隔油池内设的第一斜管填料体进行沉淀,沉淀后的液体再输入破乳反应池里,向破乳反应池里投加硫酸亚铁重量与污水体积比按5~10g/1000mL的重量浓度为20%的硫酸亚铁溶液,进行破乳反应;30~40min后,将破乳后的液体输入破乳沉淀池里,经破乳沉淀池内设的第二斜管填料体沉淀;

  c将b步的上清液污水输入中和池里,并向中和池里投加重量浓度为10%的NaOH溶液,调节滤液的pH 7~8;

  d将c步中和后的污水输入混凝池里,并向混凝池里按聚合铝重量与污水体积比120~200mg/L投加聚合铝溶液,进行混凝;

  e将d步混凝液输入絮凝反应池里,并向絮凝反应池里按聚丙烯酰胺重量与污水体积比2~5mg/L投加聚丙烯酰胺溶液,使混凝液在絮凝反应池进行絮凝得絮凝液,该絮凝液通过絮凝反应池里的方形整流板后经筛网体流下,到达絮凝沉淀池里,经第三斜管填料体沉淀,COD 为500mg/L以下的上清液由集水堰排出,并去除析出的污泥絮体。

  由于上述技术方案是将切削液污水输入酸化池里并投加硫酸,使其产生化学反应,促使乳液中的脂肪酸脱稳,然后通过破乳装置投加硫酸亚铁溶液,在酸性条件下,硫酸亚铁在水中产生一些高电荷物质,压缩双电层,对污水中悬浮胶体表面负荷产生很强的中和能力,使胶体表面电位降低,胶粒间斥力减少,使乳化态胶粒脱稳、凝聚集结而与水分离,达到破乳效果;破乳后的污水进行沉淀,底泥定期排出,上清液输入中和池并投加NaOH溶液中和,调节PH值,便于下一步的混凝,经过中和池后的污水输入混凝池,并投加聚合铝进行混凝,混凝后的污水再输入絮凝反应池,并投加聚丙烯酰胺进行絮凝,经有效絮凝后的污水输入絮凝沉淀池,在絮凝池内通过沉淀或气浮去除析出的污泥絮体,最后的出水COD可降至500mg/L以下。本发明在偏酸性条件下通过硫酸亚铁溶液可有效破乳,使切削液污水表面活性剂脱温,然后再进行聚合铝混凝和高分子聚丙烯酰胺助凝,絮凝效果显著,最后排出的水清澈,其超高浓度COD可降解至较低水平。因此,本发明具有治污彻底、应用效果好、经济高效的特点。

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