申请日2012.11.01
公开(公告)日2014.04.30
IPC分类号C02F3/30
摘要
本发明公开了一种快速恢复厌氧处理煤化工废水效能的方法，当厌氧反应器受到水质冲击后，停止或减少进水流量，向厌氧反应器内部通入空气，控制溶解氧浓度;经过停止曝气、静止沉淀或减少进水流量、恢复进水流量;重复上述处理流程，直至厌氧反应器内滞留的有毒污染物浓度下降至或低于正常水平，恢复正常连续进水条件，厌氧反应器将在短时间内达到或者超过稳定运行状态的处理效能。本发明具有操作灵活、适应范围广、运行成本低、处理效果好的优点。
权利要求书
1.一种快速恢复厌氧处理煤化工废水效能的方法，其特征在于：
当厌氧反应器受到水质冲击后，停止厌氧反应器进水，使厌氧反应器内的液面高度不低于反应器总高度的2/3，从厌氧反应器的底部向厌氧反应器内通入空气进行曝气，维持溶解氧浓度在0.1-2mg/L并持续1-4小时，然后停止向厌氧反应器内通入空气，静置沉淀1-4小时后排出厌氧反应器内的上清液，保留底部污泥，再向厌氧反应器内进水至液面高度不低于反应器总高度的2/3，进水的化学需氧量浓度控制在1500-2500mg/L、酚类化合物浓度控制在300-500mg/L，重复曝气、静置、排出上清液以及进水的操作直至厌氧反应器对化学需氧量和酚类化合物浓度的去除率均≥50%时，重新恢复厌氧反应器的连续正常进水;
所述厌氧反应器受到水质冲击是指厌氧反应器进水中化学需氧量≥5000mg/L，酚类化合物浓度≥800mg/L;
所述从厌氧反应器的底部向厌氧反应器内通入空气是通过在厌氧反应器底部设置曝气管或临时通入空气管实现的。
2.一种快速恢复厌氧处理煤化工废水效能的方法，其特征在于：
当厌氧反应器受到水质冲击后，减少厌氧反应器进水量至正常进水量的1/10~4/5，进水的化学需氧量浓度控制在1500-2500mg/L、酚类化合物浓度控制在300-500mg/L，从厌氧反应器的底部向厌氧反应器内通入空气进行曝气，维持溶解氧浓度在0.1-2mg/L并持续1-4小时，然后停止向厌氧反应器内通入空气，稳定运行2-8h;重复进水和曝气的过程直至厌氧反应器对化学需氧量和酚类化合物浓度的去除率均恢复至不低于50%时，重新恢复厌氧反应器的连续正常进水;
所述厌氧反应器受到水质冲击是指厌氧反应器进水中化学需氧量≥5000mg/L，酚类化合物浓度≥800mg/L;
所述从厌氧反应器的底部向厌氧反应器内通入空气是通过在厌氧反应器底部设置曝气管或临时通入空气管实现的。
说明书
一种快速恢复厌氧处理煤化工废水效能的方法
一、技术领域
本发明涉及一种化工废水处理方法，具体地说是一种快速恢复厌氧处理煤化工废水效能 的方法，属于工业废水处理领域。
二、背景技术
煤化工废水是指在各种煤加工过程中产生的生产废水，其中包括焦化废水、煤气化废水、 煤制油废水等。煤化工废水的特点是水质组成极其复杂，含有酚类化合物、多环和杂环类化 合物以及氰、油、氨氮等有毒有害物质，属于典型的高浓度难生物降解的有机废水。所以， 采用生物技术处理煤化工废水是最为经济、有效的手段。目前，国内外煤化工废水生物处理 技术仍是以好氧生物工艺为主。然而，煤化工废水含有大量的多环、杂环类等难生物降解有 机物，导致好氧生物工艺难以实现达标排放;同时煤化工废水中酚类等有毒物质对硝化细菌 和反硝化细菌活性有较强的抑制作用，会造成生物脱氮效果较差。
近年来，许多研究发现厌氧微生物具有脱毒和分解难降解有机物的功能，如芳香环还原 成烷烃环结构或环的断裂等。当煤化工废水经厌氧工艺处理后，酚类化合物、多环芳烃和杂 环类有机物会有不同程度的转化和降解，废水的好氧降解性能也会得到显著的提高，这些为 后续的好氧生物处理创造了良好的条件。虽然厌氧生物技术逐渐成为煤化工废水治理技术的 研究热点之一，但是该工艺用于处理煤化工废水仍存在一定的弊端。由于煤化工企业自身的 生产特性，往往引起生产废水水质的波动，不仅容易抑制厌氧微生物的代谢活性，而且一旦 受水质冲击后厌氧工艺的处理效能恢复缓慢，从而导致厌氧生物工艺的运行失败。因而，水 质冲击已成为限制厌氧工艺在煤化工废水处理中应用的影响因素。采用合理、经济、高效的 技术手段用于恢复受水质冲击后厌氧工艺处理效能是煤化工废水厌氧生物处理领域的发展方 向。
三、发明内容
本发明旨在提供一种快速恢复厌氧处理煤化工废水效能的方法，以解决厌氧生物工艺处 理煤化工废水存在稳定性差、受冲击后工艺效能恢复缓慢的问题。
为了快速恢复由煤化工废水水质冲击造成的厌氧反应器处理效能下降，同时使厌氧污泥 的代谢活性得以提高，达到或者超过厌氧反应器处于稳定运行状态的处理效能，本发明提供 了一种快速恢复厌氧处理煤化工废水效能的方法，其特征在于：
当厌氧反应器受到水质冲击后，停止厌氧反应器进水，使厌氧反应器内的液面高度不低 于反应器总高度的2/3，从厌氧反应器的底部向厌氧反应器内通入空气进行曝气，维持溶解氧 浓度在0.1-2mg/L并持续1-4小时，然后停止向厌氧反应器内通入空气，静置沉淀1-4小时后 排出厌氧反应器内的上清液，保留底部污泥，再向厌氧反应器内进水至液面高度不低于反应 器总高度的2/3，进水的化学需氧量浓度控制在1500-2500mg/L、酚类化合物浓度控制在 300-500mg/L，重复曝气、静置、排出上清液以及进水的操作直至厌氧反应器对化学需氧量和 酚类化合物浓度的去除率均≥50%时，重新恢复厌氧反应器的连续正常进水，厌氧反应器将 在短时间内达到或者超过稳定运行状态的处理效能。
当厌氧反应器受到水质冲击后，减少厌氧反应器进水量至正常进水量的1/10~4/5，进水 的化学需氧量浓度控制在1500-2500mg/L、酚类化合物浓度控制在300-500mg/L，从厌氧反应 器的底部向厌氧反应器内通入空气进行曝气，维持溶解氧浓度在0.1-2mg/L并持续1-4小时， 然后停止向厌氧反应器内通入空气，稳定运行2-8h;重复进水和曝气的过程直至厌氧反应器 对化学需氧量和酚类化合物浓度的去除率均恢复至不低于50%时，重新恢复厌氧反应器的连 续正常进水，厌氧反应器将在短时间内达到或者超过稳定运行状态的处理效能。
本发明快速恢复厌氧处理煤化工废水效能的方法中所述的厌氧反应器为常规构型的厌氧 生物反应器。
所述厌氧反应器受到水质冲击是指厌氧反应器进水中化学需氧量和酚类化合物浓度分别 超过5000-5500mg/L和800-1000mg/L，造成厌氧反应器对化学需氧量和酚类化合物的去除效 果显著下降，均低于30%。
本发明快速恢复厌氧处理煤化工废水效能的方法中，所述的从厌氧反应器的底部向厌氧 反应器内通入空气是通过在厌氧反应器底部设置曝气管或临时通入空气管实现的。
本发明的有益效果是：
本发明是以低氧曝气加速厌氧反应器内部积累的有毒污染物的分解，同时提高厌氧污泥 的代谢活性，从而有助于快速恢复厌氧处理煤化工废水效能。本发明的特点是充分利用厌氧 菌群处理煤化工废水具有耐毒性高、适应性强的性质，在低浓度溶解氧的条件下厌氧菌群能 够以非产甲烷途径快速分解有毒污染物，提高厌氧菌群的代谢活性，为恢复厌氧处理煤化工 废水效能创造条件。本发明具有操作灵活、适应范围广、运行成本低、处理效果好的优点。
