申请日2013.01.18
公开(公告)日2013.07.17
IPC分类号C02F1/40; C02F1/06
摘要
本实用新型公开了一种用于油脂废水排放系统的循环加热器，它包括下管箱、本体和上管箱，本体设置在下管箱和上管箱之间，在本体的壳体上设有用于支撑循环加热器的耳座，下管箱和上管箱与本体垂直固定连接为一体。本实用新型在工作时，油脂废水零排放系统排出的废水通过下管箱上的处理水进口管进入循环加热器内，在本体内径热水闪蒸产生蒸汽，从上管箱的处理水出口管排出后循环使用，可用于混合油的蒸发和汽提的操作，废水蒸发后的浓缩流体返回到混合粕或其它工艺过程中再次利用，从而有效地消除了浸出工艺中的废水排放，实现了零排放，降低了生产成本，改善了工作条件，减少对环境的污染。
权利要求书
1.一种用于油脂废水排放系统的循环加热器，它包括下管箱(1)、 本体(2)和上管箱(3)，其特征在于：所述本体(2)设置在下管箱(1) 和上管箱(3)之间，在本体(2)的壳体(2.7)上设有用于支撑循环 加热器的耳座(2.5)，所述的下管箱(1)和上管箱(3)与本体(2) 垂直固定连接为一体。
2.根据权利要求1所述的用于油脂废水排放系统的循环加热器， 其特征在于：所述的下管箱(1)通过螺钉与本体(2)垂直固定连接， 下管箱(1)包括下管箱壳体(1.1)，下管箱壳体(1.1)的侧面设有处 理水进口管(1.4)，下管箱壳体(1.1)的底部由下椭圆型封头(1.2) 密封，下管箱壳体(1.1)内设有下分程隔板(1.3)，下分程隔板(1.3) 垂直放置在管下箱壳体(1.1)内，下分程隔板(1.3)的两端分别与下 管箱壳体(1.1)和下椭圆型封头(1.2)焊接。
3.根据权利要求1所述的用于油脂废水排放系统的循环加热器， 其特征在于：所述本体(2)由上部变形段和下部直通段固定连接而成, 本体(2)的壳体(2.7)底部设有冷凝液出口管(2.1)，壳体(2.7) 顶部设有蒸汽进口管(2.4)，沿壳体(2.7)的径向方向在壳体(2.7) 内设有多个不封闭的折流板(2.3)，沿壳体(2.7)的轴向方向在壳体 (2.7)内设有多个换热管(2.2)，所述换热管(2.2)穿过折流板(2.3)。
4.根据权利要求3所述的用于油脂废水排放系统的循环加热器， 其特征在于：所述的折流板(2.3)之间设有拉杆(2.8)，所述换热管 (2.2)和折流板(2.3)通过拉杆(2.8)连成一个管束。
5.根据权利要求4所述的用于油脂废水排放系统的循环加热器， 其特征在于：所述拉杆(2.8)和折流板(2.3)通过点焊连接。
6.根据权利要求3所述的用于油脂废水排放系统的循环加热器， 其特征在于：所述的本体(2)上设有挡板(2.6)，挡板(2.6)正对着 蒸汽进口管(2.4)。
7.根据权利要求1所述的用于油脂废水排放系统的循环加热器， 其特征在于：所述上管箱(3)通过螺栓与本体(2)固定连接，所述上 管箱(3)包括上管箱壳体(3.1)，上管箱壳体(3.1)的侧面设有处理 水出口管(3.4)，上管箱壳体(3.1)的底部由上椭圆型封头(3.2)密 封，上管箱壳体(3.1)内设有上分程隔板(3.3)，上分程隔板(3.3) 垂直放置在管上箱壳体(3.1)内，上分程隔板(3.3)的两端分别与上 管箱壳体(3.1)和上椭圆型封头(3.2)焊接。
8.根据上述任一权利要求所述的用于油脂废水排放系统的循环加 热器，其特征在于：所述本体(2)的外表面设有保温材料层。
说明书
用于油脂废水排放系统的循环加热器
技术领域
本实用新型涉及一种用于油脂废水排放系统的循环加热器。
背景技术
在油脂浸出的工艺过程中，混合油的蒸发和汽提是油脂浸出生产中 的一个重要环节，它对浸出毛油的质量和浸出生产中的蒸汽消耗起着决 定作用。而混合油处理所消耗蒸汽量占整个浸出生产蒸汽消耗的比例很 大，因此，在有效脱除混合油中溶剂的前提下，最大程度地减少蒸汽消 耗量，在混合油处理工序中备受重视。
目前的工业生产中，油脂混合油蒸发和汽提蒸汽消耗很大，使用的 蒸汽均没有考虑回收利用，对生产成本、工作条件和环境保护不利。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对上述背景技术的不足，提供一种在油脂 浸出加工过程中用于油脂废水排放系统的循环加热器。
本实用新型的技术方案为：一种用于油脂废水排放系统的循环加热 器，它包括下管箱、本体和上管箱，其特征在于：所述本体设置在下管 箱和上管箱之间，在本体的壳体上设有用于支撑循环加热器的耳座，所 述的下管箱和上管箱与本体垂直固定连接为一体。
本实用新型将上管箱和下管箱直接与本体垂直相连，使得设备有机 地组合在一起，平稳可靠，并通过本体的耳座支撑循环加热器。
在上述方案中：
所述的下管箱通过螺钉与本体垂直固定连接，下管箱包括下管箱壳 体，下管箱壳体的侧面设有处理水进口管，下管箱壳体的底部由下椭圆 型封头密封，下管箱壳体内设有下分程隔板，下分程隔板垂直放置在管 下箱壳体内，下分程隔板的两端分别与下管箱壳体和下椭圆型封头焊 接。
所述本体由上部变形段和下部直通段固定连接而成,本体的壳体底 部设有冷凝液出口管，壳体顶部设有蒸汽进口管，沿壳体的径向方向在 壳体内设有多个不封闭的折流板，沿壳体的轴向方向在壳体内设有多根 换热管，所述换热管穿过折流板。
所述的折流板之间设有拉杆，所述换热管和折流板通过拉杆连成一 个管束。
优选为：所述拉杆和折流板通过点焊连接。
所述的本体上设有挡板，挡板正对着蒸汽进口管，可阻止水蒸汽对 本体的冲刷。
所述上管箱通过螺钉与本体固定连接，所述上管箱包括上管箱壳 体，上管箱壳体的侧面设有处理水出口管，上管箱壳体的底部由上椭圆 型封头密封，上管箱壳体内设有上分程隔板，上分程隔板垂直放置在管 上箱壳体内，上分程隔板的两端分别与上管箱壳体和上椭圆型封头焊 接。
所述本体的外表面设有保温材料层，可使循环加热器具有良好的绝 热效果。
本实用新型在工作时，油脂废水零排放系统排出的废水通过下管箱 上的处理水进口管进入循环加热器内，在本体内径热水闪蒸产生蒸汽， 从上管箱的处理水出口管排出后循环使用，可用于混合油的蒸发和汽提 的操作，废水蒸发后的浓缩流体返回到混合粕或其它工艺过程中再次利 用，从而有效地消除了浸出工艺中的废水排放，实现了零排放，降低了 生产成本，改善了工作条件，减少对环境的污染。
本实用新型结构简单，设计合理，可将循环加热器排出的溶剂和废 水循环使用，具有性能先进，节能减排，低碳环保和良好的安全性等特 征。
