申请日2012.05.15
公开(公告)日2012.09.12
IPC分类号C02F1/52; C02F1/40
摘要
本发明属于废水净化装置技术领域，提供了一种基于油和水的电导率去除废水中浮油及沉砂的方法及装置，利用油和水的电导率相差很大的原理，实时检测位于含油废水上部液体的电导率，根据位于含油废水上部液体的电导率与电导率分界值比较的结果，采取相应的措施分离出水与浮油，即使在废水含油量较小的情况下，也能够将浮油与水进行分离;采用超声波液位计实时监测废水液面的变化，多个电磁阀门在中心控制器的控制下进行自动开闭，自动化程度高，结构简单，便于现场安装，实用性强，维修及保养较为便捷，降低了生产及使用成本，有效地提高了含油废水净化与分离的效率，具有较强的推广与应用价值。
权利要求书
1.一种基于油和水的电导率去除废水中浮油及沉砂的的装置，其特征在 于，该装置包括：第一电磁阀门、抽水管、无油水池、第一液位计、中心控制 器、第二电磁阀门、排水管、集水管、浮油沉砂池、第二液位计、浮油区、电 导率仪、斜板沉淀区、第三电磁阀门、进水管、污水布水管、排泥管、沉砂区、 第四电磁阀门、排油管、浮油接收池、第五电磁阀门、抽油管、第三液位计;
所述第一电磁阀门安装在所述抽水管的上部，所述抽水管的与所述无油水 池相连通，所述无油水池的顶部安装有所述第一液位计，所述第一电磁阀门及 第一液位计分别与所述中心控制器相连接;
所述中心控制器与所述第二电磁阀门相连接，所述第二电磁阀门安装在所 述排水管上，所述排水管的一端与所述无油水池相连通，所述排水管的另一端 上安装有所述集水管，所述集水管安装在所述浮油沉砂池的下部;
所述第二液位计设置在所述浮油区的上部，所述电导率仪设置在所述浮油 区中，所述浮油区设置在所述浮油沉砂池的上部，所述斜板沉淀区设置在所述 浮油沉砂池的中部，所述第三电磁阀门安装在所述进水管的上部，所述进水管 的下部安装有所述污水布水管，所述污水布水管及排泥管设置在所述沉砂区的 中下部，所述沉砂区设置在所述浮油沉砂池的底部，所述第二液位计、电导率 仪及第三电磁阀门分别与所述中心控制器相连接;
所述第四电磁阀门安装在所述排油管上，所述排油管的一端与所述浮油沉 砂池相连通，所述排油管的另一端与所述浮油接收池相连通，所述第四电磁阀 门与所述中心控制器相连接;
所述第五电磁阀门安装在所述抽油管的上部，所述抽油管的下部与所述浮 油接收池的下部相连通，所述浮油接收池的顶部安装有所述第三液位计，所述 第五电磁阀门及第三液位计分别与所述中心控制器相连接。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述无油水池及浮油沉砂池的 下部分别设置有曝气头。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述浮油沉砂池中斜板沉淀区 的上部设置有横向射流器。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一液位计、第二液位计 及第三液位计均采用超声波液位计。
5.一种基于油和水的电导率去除废水中浮油及沉砂的的方法，其特征在于， 该方法包括以下步骤：
设定电导率分界值A，并且电导率分界值A的大小介于浮油的电导率值与 水的电导率值之间;
采用沉淀的方法去除废水中的沉砂;
实时检测位于含油废水上部液体的电导率B，并与电导率分界值A比较;
根据位于含油废水上部液体的电导率B与电导率分界值A比较的结果，采 取相应的措施分离出水与浮油。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据位于含油废水上部液 体的电导率B与电导率分界值A比较的结果，采取相应的措施分离出水与浮油 的实现方法为：
当检测到位于含油废水上部液体的电导率B大于电导率分界值A时，则可 以判定位于含油废水上部液体是水，将此部分液体排出可达到从含油废水中分 离出水的目的;
当检测到位于含油废水上部液体的电导率B小于或等于电导率分界值A 时，则可以判定位于含油废水上部液体是浮油，将此部分液体排出可达到从含 油废水中分离出浮油的目的。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法可通过超声波液位计 实时监测位于含油废水上部液体的电导率。
说明书
基于油和水的电导率去除废水中浮油及沉砂的方法及装置
技术领域
本发明属于废水净化装置技术领域，尤其涉及一种基于油和水的电导率去 除废水中浮油及沉砂的方法及装置。
背景技术
油类物质通过不同途径进入水中形成含油废水。由于其量大面广，且难于 处理的特点使其成为一种危害严重的废水，其来源主要有：石油工业中的石油 开采和油品的加工、提炼、储存及运输;运输工业中洗车，铁路机务段的洗油 罐等排放的含油废水，机械制造加工过程中产生的轧钢水，润滑油液等以乳化 油为主的废水，另外餐饮业、纺织业、食品加工业及其他制造业的废水中也含 有大量的油类物质。
油类物质在水中的存在形式可分为浮油、分散油、乳化油和溶解油4大类， 浮油的油珠粒径较大，大于100μm易于浮出水面，形成油膜和油层;分散油的 油珠粒径一般为10～100μm，以微小的颗粒悬浮在水中，不稳定，静置一段时 间后往往会形成浮油;乳化油是由于水中含有表面活性剂而形成的，油滴粒径 极小，一般小于10μm;溶解油是一种以化学方式溶解在水中的油，其粒径可 以达到几个纳米。
目前，含油废水中的浮油、分散油和乳化油(占整个含油量的90%以上)的 处理方式，都是设法使不同状态的油浮于水面，然后采用刮油装置、撇油装置、 吸油装置将这些油类物质和水分离。
现有技术提供的去油装置存在去除浮油时不能严格区别油水，特别是在含 油量较小的情况下，容易将油、水一起去除，即在清除浮油的过程中同时裹挟 大量的水分，使分离出的油含有大量的水分;装置较为复杂，不便于安装于地 下，且价格高;维修保养麻烦;不便自动化的问题。
发明内容
本发明提供了一种基于油和水的电导率去除废水中浮油及沉砂的方法及装 置，旨在解决现有技术提供的去油装置存在去除浮油时不能严格区别油水，特 别是在含油量较小的情况下，容易将油、水一起去除，即在清除浮油的过程中 同时裹挟大量的水分，使分离出的油含有大量的水分;装置较为复杂，不便于 安装于地下，且价格高;维修保养麻烦;不便自动化的问题。
本发明的目的在于提供一种基于油和水的电导率去除废水中浮油及沉砂的 的装置，该装置包括：第一电磁阀门、抽水管、无油水池、第一液位计、中心 控制器、第二电磁阀门、排水管、集水管、浮油沉砂池、第二液位计、浮油区、 电导率仪、斜板沉淀区、第三电磁阀门、进水管、污水布水管、排泥管、沉砂 区、第四电磁阀门、排油管、浮油接收池、第五电磁阀门、抽油管、第三液位 计;
所述第一电磁阀门安装在所述抽水管的上部，所述抽水管的与所述无油水 池相连通，所述无油水池的顶部安装有所述第一液位计，所述第一电磁阀门及 第一液位计分别与所述中心控制器相连接;
所述中心控制器与所述第二电磁阀门相连接，所述第二电磁阀门安装在所 述排水管上，所述排水管的一端与所述无油水池相连通，所述排水管的另一端 上安装有所述集水管，所述集水管安装在所述浮油沉砂池的下部;
所述第二液位计设置在所述浮油区的上部，所述电导率仪设置在所述浮油 区中，所述浮油区设置在所述浮油沉砂池的上部，所述斜板沉淀区设置在所述 浮油沉砂池的中部，所述第三电磁阀门安装在所述进水管的上部，所述进水管 的下部安装有所述污水布水管，所述污水布水管及排泥管设置在所述沉砂区的 中下部，所述沉砂区设置在所述浮油沉砂池的底部，所述第二液位计、电导率 仪及第三电磁阀门分别与所述中心控制器相连接;
所述第四电磁阀门安装在所述排油管上，所述排油管的一端与所述浮油沉 砂池相连通，所述排油管的另一端与所述浮油接收池相连通，所述第四电磁阀 门与所述中心控制器相连接;
所述第五电磁阀门安装在所述抽油管的上部，所述抽油管的下部与所述浮 油接收池的下部相连通，所述浮油接收池的顶部安装有所述第三液位计，所述 第五电磁阀门及第三液位计分别与所述中心控制器相连接。
进一步，所述无油水池及浮油沉砂池的下部分别设置有曝气头。
进一步，所述浮油沉砂池中斜板沉淀区的上部设置有横向射流器。
进一步，所述第一液位计、第二液位计及第三液位计均采用超声波液位计。
本发明的另一目的在于提供一种基于油和水的电导率去除废水中浮油及沉 砂的的方法，该方法包括以下步骤：
设定电导率分界值A，并且电导率分界值A的大小介于浮油的电导率值与 水的电导率值之间;
采用沉淀的方法去除废水中的沉砂;
实时检测位于含油废水上部液体的电导率B，并与电导率分界值A比较;
根据位于含油废水上部液体的电导率B与电导率分界值A比较的结果，采 取相应的措施分离出水与浮油。
进一步，所述根据位于含油废水上部液体的电导率B与电导率分界值A比 较的结果，采取相应的措施分离出水与浮油的实现方法为：
当检测到位于含油废水上部液体的电导率B大于电导率分界值A时，则可 以判定位于含油废水上部液体是水，将此部分液体排出可达到从含油废水中分 离出水的目的;
当检测到位于含油废水上部液体的电导率B小于或等于电导率分界值A 时，则可以判定位于含油废水上部液体是浮油，将此部分液体排出可达到从含 油废水中分离出浮油的目的。
进一步，位于含油废水上部液体的电导率B可通过超声波液位计实时监测。
本发明提供的基于油和水的电导率去除废水中浮油及沉砂的方法及装置， 利用油和水的电导率相差很大的原理，实时检测位于含油废水上部液体的电导 率B，根据位于含油废水上部液体的电导率B与电导率分界值A比较的结果， 采取相应的措施分离出水与浮油，即使在废水含油量较小的情况下，也能够将 浮油与水进行分离;采用超声波液位计实时监测废水液面的变化，多个电磁阀 门在中心控制器的控制下进行自动开闭，自动化程度较高，结构简单，便于现 场安装，实用性强，维修及保养较为便捷，降低了生产及使用成本，有效地提 高了含油废水的净化与分离效率，具有较强的推广与应用价值。
