申请日2012.08.22
公开(公告)日2013.01.09
IPC分类号C02F11/12
摘要
本发明涉及一种固液分离设备，尤其是涉及一种污泥间隔压缩处理装置及方法。其主要是解决现有技术所存在的压滤机的压滤出来的泥饼含水量仍然较高，达到了70-80%，能耗和药耗量较大等的技术问题。本发明包括滤板(1)，其特征在于所述的滤板(1)内部中空或设有隔膜弹性板(11)，滤板为1块以上，滤板的两侧设有滤布(2)，滤板上开有进料孔(3)，相邻两块滤板之间形成空腔，位于最外侧的两块滤板的外侧各设有一块压紧支撑板(10)，1块以上的滤板与两块压紧支撑板组成2个以上可交替进料的空腔。
权利要求书
1.一种污泥间隔压缩处理装置，包括滤板(1)，其特征在于所述的滤板(1)内部中空或设有隔膜弹性板(11)，滤板为1块以上，滤板的两侧设有滤布(2)，滤板上开有进料孔(3)，相邻两块滤板之间形成空腔，位于最外侧的两块滤板的外侧各设有一块压紧支撑板(10)，1块以上的滤板与两块压紧支撑板组成2个以上可交替进料的空腔。
2.根据权利要求1所述的一种污泥间隔压缩处理装置，其特征在于所述的滤板(1)内部中空，滤板(1)的中空部分设有填充物(4)，填充物为软性材料或者可移动硬质材料制成。
3.根据权利要求1或2所述的一种污泥间隔压缩处理装置，其特征在于所述的滤布(2)利用夹布器(5)单侧或者两侧同时夹紧在滤板(1)上。
4.根据权利要求1或2所述的一种污泥间隔压缩处理装置，其特征在于所述的滤板(1)的一侧设有密封凹槽(6)，滤板的另一侧设有可嵌入密封凹槽内的密封凸起(7)。
5.根据权利要求1或2所述的一种污泥间隔压缩处理装置，其特征在于所述的滤板(1)的边缘的宽度大于滤板中心的宽度。
6.根据权利要求1或2所述的一种污泥间隔压缩处理装置，其特征在于所述的相邻两块滤板(1)之间设有可交替脱料的锁定装置。
7.根据权利要求6所述的一种污泥间隔压缩处理装置，其特征在于所述的锁定装置包括有转轴(12)，转轴上连接有把手(13)，转轴上还连接有可锁挂相邻两块滤板(1)的挂钩(14)。
8.一种利用权利要求1所述装置进行污泥间隔压缩处理的方法，其特征在于所述的方法包括：将多块内部中空或设有隔膜弹性板的滤板平行排列在一起，将两块滤板之间形成的空腔间隔分为A腔(8)与B腔(9)，首次先通过滤板上的进料孔向A、B两腔同时进料，待进料完成后停止A腔进料，B腔(9)内继续充入泥料，利用进料的压力使B腔内的泥料压缩A腔的泥料，使A腔的泥料脱水成干泥饼，B腔内的泥料成半干泥饼，脱出的水从出水口排出;将A腔脱料后，再向A腔内进料，同样利用进料压力使上一过程中进料成为半干泥饼的B腔进一步脱水成干泥饼，如此反复。
9.根据权利要求8所述的一种污泥间隔压缩处理方法，其特征在于所述的滤板内部中空，在滤板的中空处填充有填充物，A腔(8)、B腔(9)中的泥料分别位于填充物的两侧，A腔或B腔的泥料通过压缩填充物挤压相邻B腔或A腔的泥料。
10.根据权利要求8所述的一种污泥间隔压缩处理方法，其特征在于所述的滤板的进料方式为中心进料、角进料、边进料。
说明书
一种污泥间隔压缩处理装置及方法
技术领域
本发明涉及一种固液分离设备，尤其是涉及一种污泥间隔压缩处理装置及方法。
背景技术
随着我国国民经济的飞速发展，污水处理厂也在不断建设中，其数量也在迅速增长。污水处理过程中会产生的大量生物污泥，急需集中无害化处理。目前国内外处理污泥的办法有多种，如填埋法、焚烧法和堆肥法等。由于环境和经济原因，利用污泥含有机质含量高，粘性好的特性来制砖或烧结陶粒成为污泥资源化中最具实用性的方法。污泥资源化制砖的关键技术是污泥脱水，这不仅关系到制砖的成本还决定该方法的技术可行性。中国专利公开了一种复合板框式污泥压滤干燥机(授权公告号：CN 2464424Y)，其采用多组可活动重迭并靠的主板框，此主板框前后各设一大区域凹入的滤室，以及一前后贯通污泥入口，并且在主板框的角落处预设排污水孔;该两主板框之间各安装一相配形状但小厚度的副板框，而每一副板框框体由四周边框构成一中空区域，在框体前后各结合一整面弹性膜片，使框体的中空区域内部形成一密闭空间，以及一前后贯通的污泥入口，另在副板框的角落处预设前后贯通的排污水孔;该副板框框体外周各设制一进热气孔、一排热气孔，并且皆连通至上述的密闭空间，供外界热气输入加热与迫张前后弹性膜片，使滤室内部污泥的水份汽化;该副板框框体外周另设一加压用进出气孔;该进热气孔、排热气孔系设于框体的两相对边框处;该副板框框体直接制成上述的污泥入口。但是这种压滤机的压滤出来的泥饼含水量仍然较高，达到了70-80%，能耗和药耗量较大。
发明内容
本发明需要是提供一种污泥间隔压缩处理装置及方法，其主要是解决现有技术所存在的压滤机的压滤出来的泥饼含水量仍然较高，达到了70-80%，能耗和药耗量较大等的技术问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本发明的一种污泥间隔压缩处理装置，包括滤板，所述的滤板内部中空或设有隔膜弹性板，滤板为1块以上，滤板的两侧设有滤布，滤板上开有进料孔，相邻两块滤板之间形成空腔，位于最外侧的两块滤板的外侧各设有一块压紧支撑板，1块以上的滤板与两块压紧支撑板组成2个以上可交替进料的空腔。所有滤板平行直立排列，并且所有滤板都为内部中空，中空的形状可以根据需要设定(如滤板是隔膜弹性板因其材料有弹性可拉伸发生位移，顾虑板可不为中空设计)。相邻两个空腔可以交替进料，滤布可以将相邻的空腔隔开。滤板上的进料孔可以开在滤板的中心、角落或者边缘。
作为优选，所述的滤板内部中空，滤板的中空部分设有填充物，填充物为软性材料或者可移动硬质材料制成。滤板中空部分的填充物可以是软性或可移动硬质材料，也可部分填充或不填充，其功能只要是便于走水和可以向两侧移动即可。
作为优选，所述的滤布利用夹布器单侧或者两侧同时夹紧在滤板上。夹布器可以设置在进料孔处，然后将滤布夹紧。
作为优选，所述的滤板的一侧设有密封凹槽，滤板的另一侧设有可嵌入密封凹槽内的密封凸起。相邻两块滤板贴合在一起时，其中一块滤板的密封凸起可以嵌入到相邻滤板的密封凹槽内，从而完成密封。密封凹槽、密封凸起环设在滤板的外沿。这一设计可增加滤板的组数，防止多组滤板组合后在高压条件下滤板不密封现象。
作为优选，所述的滤板的边缘的宽度大于滤板中心的宽度。滤板的边缘较宽，使得多块滤板贴合后，相邻两块滤板之间会形成一个可存放泥料的空腔。
作为优选，所述的相邻两块滤板之间设有可交替脱料的锁定装置。锁定装置为交替脱料时锁住半干泥饼腔，防止半干泥饼漏料。
作为优选，所述的锁定装置包括有转轴，转轴上连接有把手，转轴上还连接有可锁挂相邻两块滤板的挂钩。转动把手后，转轴转动，从而一个挂钩锁挂住一块滤板，而另一个挂钩则和相邻一块滤板脱钩，从而进行脱料。
一种利用上述装置进行污泥间隔压缩处理的方法，所述的方法包括：将多块内部中空或设有隔膜弹性板的滤板平行排列在一起，将两块滤板之间形成的空腔间隔分为A腔与B腔，首次先通过滤板上的进料孔向A、B两腔同时进料，待进料完成后停止A腔进料，B腔内继续充入泥料，利用进料的压力使B腔内的泥料压缩A腔的泥料，使A腔的泥料脱水成干泥饼，B腔内的泥料成半干泥饼，脱出的水从出水口排出;将A腔脱料后，再向A腔内进料，同样利用进料压力使上一过程中进料成为半干泥饼的B腔进一步脱水成干泥饼，如此反复。即A腔进料时，A腔泥料压缩B腔泥料，B腔进料时，B腔泥料压缩A腔泥料，这样只需要依靠进料的压力就可以进行压缩泥料，使得工序较为简单，并且使得泥饼的含水量不足45%，脱水的效果较好。A腔与B腔间隔设置，因此可以互相间隔压缩，互为动力。A、B腔也可交互数次压缩后同时出料。
作为优选，所述的滤板内部中空，在滤板的中空处填充有填充物，A腔、B腔中的泥料分别位于填充物的两侧，A腔或B腔的泥料通过压缩填充物挤压相邻B腔或A腔的泥料。当滤板的中空处填充有填充物时，填充物设在A、B两腔之间，这样A腔或B腔压缩时，压缩空间更小，从而挤出的水分更多。
作为优选，所述的滤板的进料方式为中心进料、角进料、边进料。进料方式可以根据需要采用多种方式。
因此，本发明利用中空的滤板或隔膜弹性板，将所有滤板内的空腔分隔成间隔设置的两组腔体，进料时通过一组腔体内的泥料压缩间隔设置的另一组腔体内的泥料，仅靠进料压力即可完成压缩脱水，工作效率较高，脱水效果较好，结构简单、合理。
