申请日2012.08.17
公开(公告)日2012.11.07
IPC分类号C02F103/16; C02F1/28
摘要
本发明利用活性炭吸附技术对炼焦废水进行深度处理及循环利用，涉及一种炼焦废水深度处理及循环利用的方法，主要解决现有处理技术的处理周期长、处理效率不高、成本高昂、环境污染等问题。本发明能有效去除废水中氨、酚类化合物，达饱和后，再解吸脱附，吸附剂可活化重复利用，设备简单，操作方便，净化效率高，吸附选择性高。
权利要求书
1.一种利用活性炭吸附技术对炼焦废水进行深度处理及循环利用，包括活性炭吸附，解 吸脱附，再生等过程，其特征在于：能有效去除废水中氨、酚类化合物、悬浮物、CODcr等， 提高废水透光率;采用的活性炭比表面积>1000m2/g，搅拌反应0.5～1小时，待粉状活性炭 吸附容量耗尽后，经过常压过滤后，滤液待测。滤饼干燥后，经600℃-1000℃的再生炉内焙 烧，再生重复利用。
2.按照权利要求1所诉的方法，其特征在于活性炭可以重复利用，直至反应殆尽，有效 降低废水处理成本，且处理后的水质作为工业用水水源回用到其它生产车间，达到清洁生产 和循环节水的目的。
说明书
一种处理炼焦废水的方法
所属技术领域
本发明涉及炼焦废水处理的方法，主要针对炼焦厂酚氰废水的处理。
背景技术
炼焦废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水。由于 原煤品质、炼焦炭化温度以及炼焦副产品回收工艺的差异，焦化厂废水组成复杂多变、其中 主要包括的有机物为酚类化合物、以及单环及多坏的芳香族化合物及含氮、硫、氧的杂环化 合物;无机物为氰化物，硫氰化物，硫酸盐和铵盐等。如不能很好的回收利用这些工业废水， 将其直接排放，对人类、水产、农作物都构成了极大危害。
随着国家对环境保护工作的日益重视，对焦化废水中的排放要求更加严格。目前，炼焦 废水通常采用生化法工艺处理，但是这种方法所需的处理设备较多，处理周期长、处理效率 不高，且过程受污水的化学性质、pH值、水温、水力停留时间等因素影响较大。也有尝试用 生化法和化学法结合处理炼焦废水，但是由于废水出水水质不稳定而达不到预期效果，而且 这类方法需要加入化学试剂，增加了处理成本，还有可能造成二次污染。另一种研究较多的 方法是膜滤法，膜分离技术具有节能，高效的优点，但是这类方法前期投入较大，膜污染严 重，且清洗困难，在实际运用中受到诸多限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种绿色、高效的方法处理炼焦废水。利用活性炭多孔性质处理炼 焦废水，有效去除废水中氨、酚类化合物，达饱和后，再解吸脱附，吸附剂可活化重复利用， 设备简单，操作方便，净化效率高，吸附选择性高。具体方案如下：
常温下，在炼焦废水中按比例(3%-5%)投入粉状活性炭，比表面积>1000m2/g，搅拌反 应0.5～1小时，待粉状活性炭吸附容量耗尽后，经过常压过滤后，滤液待测。滤饼干燥后， 再生重复利用。我们采用的常规加热法再生，废炭烘干后在600℃-1000℃的密闭再生炉内焙 烧，活性炭每次再生约损耗0.5-2%，一次投入活性炭能重复利用8-20次，大大降低了水处 理运行成本，且无二次污染。
根据GB11914-89水质化学需氧量的测定(重铬酸盐法)，测定滤液CODcr;利用紫外可见 分光光度计测滤液透光率。经测定，滤液CODcr由初始的4400左右降至400-500，CODcr去除率高达85-90%，滤液透光率由初始废液的34%提高至97-99%。
本发明的有益效果是，处理后的水质作为工业用水水源回用到其它生产车间，达到清洁 生产和循环节水的目的。该法处理过程简单易行，处理效果更好、投资运行费用低、无次 污染，不仅解决了企业超高化学耗氧量废水污染治理问题，以废治废，变废为利，而且从对 废水的治理中产生了可观的经济效益。
