申请日2012.06.18
公开(公告)日2012.12.12
IPC分类号C02F103/38; C02F9/06
摘要
本发明涉及一种环氧树脂高盐废水处理方法。按以下步骤进行：1)采用微纳米气泡发生器去除环氧树脂高盐废水中的老化树脂;2)采用活性炭脱色，使环氧树脂高盐废水TOC<2200ppm;3)在步骤(2)中输出的废水中加入盐酸调节PH值2-4后,加入芬顿试剂，进行芬顿氧化反应，其中亚铁/过氧化氢的摩尔比为0.01-0.5;4)在步骤(3)中输出的废水中调节PH=9-10后，加入HPAC混凝剂，进行混凝沉淀反应，得到上清液，使环氧树脂高盐废水TOC<200ppm;5)将步骤(4)中输出的废水进行膜过滤，去除环氧树脂水中可见的杂质;6)将步骤(5)中输出水进行隔膜电解。本发明的处理方法具有环保、经济等优点。
权利要求书
1.环氧树脂高盐废水处理方法，其特征在于，按以下步骤进行：
1)采用微纳米气泡发生器去除环氧树脂高盐废水中的老化树脂;
2)采用活性炭脱色，使环氧树脂高盐废水TOC<2200ppm;
3)在步骤(2)中输出的废水中加入盐酸调节PH值2-4后,加入芬顿试剂，进行芬顿氧化反应，其中亚铁/过氧化氢的摩尔比为0.01-0.5;
4)在步骤(3)中输出的废水中调节PH=9-10后，加入HPAC混凝剂，进行混凝沉淀反应，得到上清液，使环氧树脂高盐废水TOC<200ppm;
5)将步骤(4)中输出的废水进行膜过滤，去除环氧树脂水中可见的杂质;
6)将步骤(5)中输出水进行隔膜电解。
2.根据权利要求1所述的环氧树脂高盐废水处理方法，其特征在于，所述2)步骤中活性炭添加量为处理水的0.1-1%(质量比)，反应温度70-80℃，搅拌时间30-40min。
3.根据权利要求1所述的环氧树脂高盐废水处理方法，其特征在于，所述3)步骤中，过氧化氢投加体积量为废水体积的1%-15%。
4.根据权利要求1所述的环氧树脂高盐废水处理方法，其特征在于，所述HPAC加入量为3)输出废水的180-250ppm，搅拌10-20min，静止处理0.8-1.2hr。
5.根据权利要求1所述的环氧树脂高盐废水处理方法，其特征在于，所述隔膜电槽采用专利公开号为CN 101258627A、CN 101861413A的电解装置。
说明书
环氧树脂高盐废水处理方法
技术领域
本发明涉及一种环氧树脂高盐废水处理方法，属于废水处理技术领域。
背景技术
双酚A型基础环氧树脂是以环氧氯丙烷、双酚A、液碱为主要原料，在催化剂和一定工艺条件下合成的产品，过程副产氯化钠;由于基础环氧树脂生产过程中副产氯化钠，故需要通过加水及溶剂溶解使环氧树脂和氯化钠分开，因此会产生大量含盐废水。含盐废水由两部分组成①树脂的洗涤过程中产生的高浓度含盐废水。该股废水属高浓度有机废水和无机废水的混合物。其中，有机物是由双酚A和环氧氯丙烷缩聚反应生成环氧树脂过程中的大分子中间产物，还含有少量有机溶剂甲苯等，成分复杂。无机离子如Na+、Cl-、OH-等，来源于生产原料和反应的副产物。②树脂后处理用中和及水洗产生的低盐废水。
低盐水由于含盐量及COD均较低，现普遍采用生化法进行处理，工艺简单;而高盐废水的处理技术目前大致分为两类：一类为简单的处理工艺，不考虑盐和甲苯等有用资源的回收再利用：如焚烧法、活性碳吸附法、普通的生化处理技术、膜生物反应器等。另一类以回收可利用资源为主要工艺的处理技术：如闭路循环工艺回收盐和甲苯、多级蒸发回收盐工艺、喷雾干燥析盐等。比较两类处理工艺，回收可利用资源的思路更为合理，回收盐再利用还可以降低处理成本。但高盐废水中甲苯、盐、老化树脂等无机、有机污染物使得COD高达1.0×104mg/l，处理难度极大，已成为制约国内环氧行业发展的瓶颈;外资或合资企业虽有先进的生产合成技术，也配套蒸发回收盐装置，但回收的盐中有机物含量高，不能用于烧碱生产，一般作为融雪剂和印染助剂，间接对环境造成了污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种组合工艺处理环氧树脂高盐废水(原水TOC：2500～3500ppm)及资源化利用的方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案包括以下步骤：
1)采用微纳米气泡发生器去除环氧树脂高盐废水中的老化树脂;
2)采用活性炭脱色，使环氧树脂高盐废水TOC<2200ppm;
3)在步骤(2)中输出的废水中加入盐酸调节PH值2-4后,加入芬顿试剂，进行芬顿氧化反应，其中亚铁/过氧化氢的摩尔比为0.01-0.5;
4)在步骤(3)中输出的废水中调节PH=9-10后，加入HPAC混凝剂，进行混凝沉淀反应，得到上清液，使环氧树脂高盐废水TOC<200ppm;
5)将步骤(4)中输出的废水进行膜过滤，去除环氧树脂水中可见的杂质;
6)将步骤(5)中输出水进行隔膜电解。
本发明的隔膜优先选用PMX膜。
所述2)步骤中活性炭添加量为处理水的0.1-1%(质量比)，反应温度70-80℃，搅拌时间30-40min。
所述3)步骤中，过氧化氢投加量为废水体积的1%-15%。
所述HPAC加入量为3)输出废水的180-250ppm，搅拌10-20min，静止处理0.8-1.2hr。
本发明的优点是：
1)本发明通过物理、化学方法的组合，将高盐废水中的有机物去除后盐水直接回收利用，省去目前多数厂家采用的多效蒸发装置，处理成本从多效蒸发的160元/吨降至现方法的100元/吨，如每年产生10万吨高盐废水可节省处理费用600万元，经济效益可观;
2)避免了多效装置凝结水的生化处理对环境的污染，同时节省处理费用，以10万吨/年高盐废水计，可减排凝结水8万吨/年以上，节省处理费用80万元/年(处理费用以10元/吨计)，处理方式具有环保、经济等优点。
