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环氧树脂高盐废水处理方法

发布时间:2018-8-17 14:14:46  中国污水处理工程网

  申请日2012.06.18

  公开(公告)日2012.12.12

  IPC分类号C02F103/38; C02F9/06

  摘要

  本发明涉及一种环氧树脂高盐废水处理方法。按以下步骤进行:1)采用微纳米气泡发生器去除环氧树脂高盐废水中的老化树脂;2)采用活性炭脱色,使环氧树脂高盐废水TOC<2200ppm;3)在步骤(2)中输出的废水中加入盐酸调节PH值2-4后,加入芬顿试剂,进行芬顿氧化反应,其中亚铁/过氧化氢的摩尔比为0.01-0.5;4)在步骤(3)中输出的废水中调节PH=9-10后,加入HPAC混凝剂,进行混凝沉淀反应,得到上清液,使环氧树脂高盐废水TOC<200ppm;5)将步骤(4)中输出的废水进行膜过滤,去除环氧树脂水中可见的杂质;6)将步骤(5)中输出水进行隔膜电解。本发明的处理方法具有环保、经济等优点。

  权利要求书

  1.环氧树脂高盐废水处理方法,其特征在于,按以下步骤进行:

  1)采用微纳米气泡发生器去除环氧树脂高盐废水中的老化树脂;

  2)采用活性炭脱色,使环氧树脂高盐废水TOC<2200ppm;

  3)在步骤(2)中输出的废水中加入盐酸调节PH值2-4后,加入芬顿试剂,进行芬顿氧化反应,其中亚铁/过氧化氢的摩尔比为0.01-0.5;

  4)在步骤(3)中输出的废水中调节PH=9-10后,加入HPAC混凝剂,进行混凝沉淀反应,得到上清液,使环氧树脂高盐废水TOC<200ppm;

  5)将步骤(4)中输出的废水进行膜过滤,去除环氧树脂水中可见的杂质;

  6)将步骤(5)中输出水进行隔膜电解。

  2.根据权利要求1所述的环氧树脂高盐废水处理方法,其特征在于,所述2)步骤中活性炭添加量为处理水的0.1-1%(质量比),反应温度70-80℃,搅拌时间30-40min。

  3.根据权利要求1所述的环氧树脂高盐废水处理方法,其特征在于,所述3)步骤中,过氧化氢投加体积量为废水体积的1%-15%。

  4.根据权利要求1所述的环氧树脂高盐废水处理方法,其特征在于,所述HPAC加入量为3)输出废水的180-250ppm,搅拌10-20min,静止处理0.8-1.2hr。

  5.根据权利要求1所述的环氧树脂高盐废水处理方法,其特征在于,所述隔膜电槽采用专利公开号为CN 101258627A、CN 101861413A的电解装置。

  说明书

  环氧树脂高盐废水处理方法

  技术领域

  本发明涉及一种环氧树脂高盐废水处理方法,属于废水处理技术领域。

  背景技术

  双酚A型基础环氧树脂是以环氧氯丙烷、双酚A、液碱为主要原料,在催化剂和一定工艺条件下合成的产品,过程副产氯化钠;由于基础环氧树脂生产过程中副产氯化钠,故需要通过加水及溶剂溶解使环氧树脂和氯化钠分开,因此会产生大量含盐废水。含盐废水由两部分组成①树脂的洗涤过程中产生的高浓度含盐废水。该股废水属高浓度有机废水和无机废水的混合物。其中,有机物是由双酚A和环氧氯丙烷缩聚反应生成环氧树脂过程中的大分子中间产物,还含有少量有机溶剂甲苯等,成分复杂。无机离子如Na+、Cl-、OH-等,来源于生产原料和反应的副产物。②树脂后处理用中和及水洗产生的低盐废水。

  低盐水由于含盐量及COD均较低,现普遍采用生化法进行处理,工艺简单;而高盐废水的处理技术目前大致分为两类:一类为简单的处理工艺,不考虑盐和甲苯等有用资源的回收再利用:如焚烧法、活性碳吸附法、普通的生化处理技术、膜生物反应器等。另一类以回收可利用资源为主要工艺的处理技术:如闭路循环工艺回收盐和甲苯、多级蒸发回收盐工艺、喷雾干燥析盐等。比较两类处理工艺,回收可利用资源的思路更为合理,回收盐再利用还可以降低处理成本。但高盐废水中甲苯、盐、老化树脂等无机、有机污染物使得COD高达1.0×104mg/l,处理难度极大,已成为制约国内环氧行业发展的瓶颈;外资或合资企业虽有先进的生产合成技术,也配套蒸发回收盐装置,但回收的盐中有机物含量高,不能用于烧碱生产,一般作为融雪剂和印染助剂,间接对环境造成了污染。

  发明内容

  本发明的目的是提供一种组合工艺处理环氧树脂高盐废水(原水TOC:2500~3500ppm)及资源化利用的方法。

  为达到上述目的,本发明采用的技术方案包括以下步骤:

  1)采用微纳米气泡发生器去除环氧树脂高盐废水中的老化树脂;

  2)采用活性炭脱色,使环氧树脂高盐废水TOC<2200ppm;

  3)在步骤(2)中输出的废水中加入盐酸调节PH值2-4后,加入芬顿试剂,进行芬顿氧化反应,其中亚铁/过氧化氢的摩尔比为0.01-0.5;

  4)在步骤(3)中输出的废水中调节PH=9-10后,加入HPAC混凝剂,进行混凝沉淀反应,得到上清液,使环氧树脂高盐废水TOC<200ppm;

  5)将步骤(4)中输出的废水进行膜过滤,去除环氧树脂水中可见的杂质;

  6)将步骤(5)中输出水进行隔膜电解。

  本发明的隔膜优先选用PMX膜。

  所述2)步骤中活性炭添加量为处理水的0.1-1%(质量比),反应温度70-80℃,搅拌时间30-40min。

  所述3)步骤中,过氧化氢投加量为废水体积的1%-15%。

  所述HPAC加入量为3)输出废水的180-250ppm,搅拌10-20min,静止处理0.8-1.2hr。

  本发明的优点是:

  1)本发明通过物理、化学方法的组合,将高盐废水中的有机物去除后盐水直接回收利用,省去目前多数厂家采用的多效蒸发装置,处理成本从多效蒸发的160元/吨降至现方法的100元/吨,如每年产生10万吨高盐废水可节省处理费用600万元,经济效益可观;

  2)避免了多效装置凝结水的生化处理对环境的污染,同时节省处理费用,以10万吨/年高盐废水计,可减排凝结水8万吨/年以上,节省处理费用80万元/年(处理费用以10元/吨计),处理方式具有环保、经济等优点。

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