申请日2012.08.16
公开(公告)日2012.12.26
IPC分类号C02F9/10
摘要
本发明涉及水处理领域，尤其是一种垃圾渗滤液处理工艺和装置，废水在蒸发器中分离成二次蒸汽和浓缩液，二次蒸汽通过压缩机处理后重新用于蒸发器发热，并分离成蒸馏水和不凝气，浓缩液达到一定浓度后与不凝气经过酸吸后产生的废弃物混合填埋，蒸馏水经过反渗透处理后部分排放、部分循环处理。本发明用蒸发器处理废水，通过通过控制蒸发器内的气压和蒸发温度，蒸发分离废水中的水份，提高废水的含固量后固化填埋，并对蒸发的废水冷凝蒸馏后用反渗透处理蒸馏水及回收不凝气，而且通过对二次蒸汽的机械压缩处理，使其再度应用于蒸发器的加热，以降低蒸汽的补充量，节约能耗，降低了工艺成本。
权利要求书
1.一种垃圾渗滤液处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、将储罐(1)中的废水过滤除渣;
b、使废水送入换热装置换热升温;
c、使废水进入蒸发器(3)，通过抽真空装置抽真空的方式控制蒸发器(3)内的气压在18-21kPa、蒸发温度在55-60℃，使废水分离为二次蒸汽和浓缩液，二次蒸汽经压缩机(4)处理后，再度应用于蒸发器(3)的加热，然后冷凝为蒸馏水和不凝气;
d、步骤c中的蒸馏水经换热装置降温后，送入反渗透装置(9)，反渗透后的稀液排放或回用，浓液回流至储罐(1)进行循环处理;
e、步骤c中，抽真空装置在对蒸发器(3)抽真空的同时抽取不凝气，使不凝气经换热装置换热后，送入抽真空装置用酸进行吸收;
f、步骤c中的浓缩液返回蒸发器(3)进行循环蒸发处理，直至含固率不低于80%成为高浓度浓缩液，然后送至换热装置换热，与步骤e中酸吸收后的物质混合固化填埋。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液处理工艺，其特征在于：所述换热装置包括第一换热器(12)、第二换热器(13)和第三换热器(14)，所述步骤b中，过滤后80%-90%的废水送入第一换热器(12)与步骤d中的蒸馏水进行换热，剩下的废水送入第二换热器(13)与步骤f中的高浓度浓缩液进行换热，上述经过第一换热器(12)与第二换热器(13)换热后的废水汇合后在第三换热器(14)中与步骤e中的不凝气换热。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液处理工艺，其特征在于：所述步骤c中，抽真空装置包括气体吸收塔(10)和真空泵(17)，所述气体吸收塔(10)连通真空泵(17)和蒸发器(3)，所述真空泵(17)对蒸发器(3)抽真空的同时，将不凝气抽入气体吸收塔(10)中进行酸吸。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种垃圾渗滤液处理工艺，其特征在于：所述步骤f中，通过检测装置(16)对浓缩液进行浓度检测，含固率未达到80%则返回蒸发器(3)循环处理，含固率达到80%之后则送至换热装置。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的一种垃圾渗滤液处理工艺，其特征在于：所述蒸发器(3)启动时，用蒸汽补偿装置(15)升温产生的蒸汽加热，所述蒸汽补偿装置(15)在蒸发器(3)运行期间为蒸发器(3)补充加热蒸汽。
6.一种运用权利要求1中的工艺进行垃圾渗滤液处理的装置，其特征在于：包括：
预处理装置，所述预处理装置包括储罐(1)和换热装置，所述储罐(1)和换热装置之间设有用于对从储罐(1)流入换热装置升温的废水进行过滤除渣的过滤器(2);
主处理装置，所述主处理装置包括与过滤器(2)连通的蒸发器(3)，还包括处理二次蒸汽的压缩机(4)，还包括与换热装置连通、用于收集蒸馏水的冷凝水罐(5)，还包括用于收集浓缩液的浓缩液罐(6)，所述浓缩液罐(6)连接有浓缩液循环回用至蒸发器(3)的循环装置(7)和浓缩液送至换热装置进行降温的输送泵(8);
用于蒸发器(3)抽负压和抽取不凝气进行酸吸的抽真空装置，所述抽真空装置与蒸发器(3)连通;
与换热装置连通、用于处理降温后蒸馏水的反渗透装置(9);
废弃物处理装置，所述废弃物处理装置包括用于收集含固率不低于80%的浓缩液并将上述浓缩液与抽真空装置酸吸后的物质混合处理的浓缩液池(11)。
7.根据权利要求6所述的一种垃圾渗滤液处理装置，其特征在于：所述换热装置包括第一换热器(12)、第二换热器(13)和第三换热器(14);所述第一换热器(12)连通过滤器(2)与第三换热器(14)，并使冷凝水罐(5)和反渗透装置(9)连通，所述第二换热器(13)连通过滤器(2)与第三换热器(14)，并使输送泵(8)和浓缩液池(11)连通，所述第三换热器(14)连通第一换热器(12)、第二换热器(13)和蒸发器(3)，并使蒸发器(3)的不凝气连通至抽真空装置。
8.根据权利要求6或7所述的一种垃圾渗滤液处理装置，其特征在于：所述抽真空装置包括与蒸发器(3)连通、用于酸吸不凝气的气体吸收塔(10)，所述气体吸收塔(10)连接有真空泵(17)。
9.根据权利要求6所述的一种垃圾渗滤液处理装置，其特征在于：所述蒸发器(3)连接有用于为蒸发器(3)提供启动蒸汽并在蒸发器(3)运行期间为蒸发器(3)补充加热蒸汽的蒸汽补偿装置(15)。
10.根据权利要求6或9中任一项所述的一种垃圾渗滤液处理装置，其特征在于：所述浓缩液罐(6)中设有对浓缩液进行浓度检测从而控制循环装置(7)和输送泵(8)启动的检测装置(16)。
说明书
一种垃圾渗滤液处理工艺和装置
技术领域
本发明涉及水处理领域，特别是一种垃圾渗滤液处理工艺和装置。
背景技术
由于渗滤液水质水量的复杂多变性，近十几年来国内外学者就垃圾渗滤液的处理进行了大量的探索和研究，取得了一些成功经验，但是目前尚无十分完善的处理工艺，大多根据不同填埋场的具体情况及其它经济技术要求采取有针对性的处理工艺。
我国卫生填埋起步较晚，对垃圾渗滤液的处理起初主要以氨吹脱+厌氧+好氧为主，运行成本较高，出水一般可达到垃圾渗滤液三级标准。后来采取生物处理+深度处理的方法，如UASB+SBR+反渗透处理工艺。但是由于垃圾渗滤液的氨氮浓度较高、可生化性也较差，上述的方法和实现这些方法的装置大多存在一定的局限性，而且会带来高能耗、高成本和二次污染的问题。
发明内容
为了克服上述技术问题，本发明的目的在于提供一种低能耗、低成本的垃圾渗滤液处理工艺和装置。
本发明所采用的技术方案是：
一种垃圾渗滤液处理工艺，包括以下步骤：
a、将储罐中的废水过滤除渣;
b、使废水送入换热装置换热升温;
c、使废水进入蒸发器，通过抽真空装置抽真空的方式控制蒸发器内的气压在18-21kPa、蒸发温度在55-60℃，分离为二次蒸汽和浓缩液，二次蒸汽经压缩机处理后，再度应用于蒸发器的加热，然后冷凝为蒸馏水和不凝气;
d、步骤c中的蒸馏水经换热装置降温后，送入反渗透装置，反渗透后的稀液排放或回用，浓液回流至储罐进行循环处理;
e、步骤c中，抽真空装置在对蒸发器抽真空的同时抽取不凝气，使不凝气经换热装置换热后，送入抽真空装置用酸进行吸收;
f、步骤c中的浓缩液返回蒸发器进行循环蒸发处理，直至含固率不低于80%成为高浓度浓缩液，然后送至换热装置换热，与步骤e中酸吸收后的物质混合固化填埋。
作为本发明的进一步改进，所述换热装置包括第一换热器、第二换热器和第三换热器，所述步骤b中，过滤后80%-90%的废水送入第一换热器与步骤d中的蒸馏水进行换热，剩下的废水送入第二换热器与步骤f中的高浓度浓缩液进行换热，上述经过第一换热器与第二换热器换热后的废水汇合后在第三换热器中与步骤e中的不凝气换热。
作为本发明的进一步改进，所述步骤c中，抽真空装置包括气体吸收塔和真空泵，所述气体吸收塔连通真空泵和蒸发器，所述真空泵对蒸发器抽真空的同时，将不凝气抽入气体吸收塔中进行酸吸。
作为本发明的进一步改进，所述步骤f中，通过检测装置对浓缩液进行浓度检测，含固率未达到80%则返回蒸发器循环处理，含固率达到80%后则送至换热装置。
作为本发明的进一步改进，所述蒸发器启动时，用蒸汽补偿装置升温产生的蒸汽加热，所述蒸汽补偿装置在蒸发器运行期间为蒸发器补充加热蒸汽。
一种垃圾渗滤液处理装置，包括：
预处理装置，所述预处理装置包括储罐和换热装置，所述储罐和换热装置之间设有用于对从储罐流入换热装置升温的废水进行过滤除渣的过滤器;
主处理装置，所述主处理装置包括与过滤器连通的蒸发器，还包括处理二次蒸汽的压缩机，还包括与换热装置连通、用于收集蒸馏水的冷凝水罐，还包括用于收集浓缩液的浓缩液罐，所述浓缩液罐连接有浓缩液循环回用至蒸发器的循环装置和浓缩液送至换热装置进行降温的输送泵;
用于蒸发器抽负压和抽取不凝气进行酸吸的抽真空装置，所述抽真空装置与蒸发器连通;
与换热装置连通、用于处理降温后蒸馏水的反渗透装置;
废弃物处理装置，所述废弃物处理装置包括用于收集含固率不低于80%的浓缩液并将上述浓缩液与抽真空装置酸吸后的物质混合处理的浓缩液池。
作为本发明的进一步改进，所述换热装置包括第一换热器、第二换热器和第三换热器;所述第一换热器连通过滤器与第三换热器，并使冷凝水罐和反渗透装置连通，所述第二换热器连通过滤器与第三换热器，并使输送泵和浓缩液池连通，所述第三换热器连通第一换热器、第二换热器和蒸发器，并使蒸发器的不凝气连通至抽真空装置。
作为本发明的进一步改进，所述抽真空装置包括与蒸发器连通、用于酸吸不凝气的气体吸收塔，所述气体吸收塔连接有真空泵。
作为本发明的进一步改进，所述蒸发器连接有用于为蒸发器提供启动蒸汽并在蒸发器运行期间为蒸发器补充加热蒸汽的蒸汽补偿装置。
作为本发明的进一步改进，所述浓缩液罐中设有对浓缩液进行浓度检测从而控制循环装置和输送泵启动的检测装置。
本发明的有益效果是：本发明用蒸发器处理废水，通过控制蒸发器内的气压和蒸发温度，蒸发分离废水中的水份，提高废水的含固量后固化填埋，并对蒸发的废水冷凝蒸馏后用反渗透处理蒸馏水及回收不凝气，而且通过对二次蒸汽的机械压缩处理，使其再度应用于蒸发器的加热，以降低蒸汽的补充量，节约能耗，降低了工艺成本。
