申请日2012.12.07
公开(公告)日2013.04.17
IPC分类号C02F1/28; C02F9/04
摘要
本发明公开了一种去除污水中铌的方法。其方法步骤为：(1)用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺对含铌废水进行絮凝沉淀;(2)在沉淀后的废水中依次加入8～10mg/L硫化钠、10～15mg/L磷酸钠，调整至pH至3.0～6.5，以100～450r/min的转速进行充分搅拌，使之反应完全;(3)在沉淀池中沉淀15～20min后，泥水分离;(4)出水用泵提升到吸附塔，水流方式是升流式;(5)流出的废水即可把污水中的铌完全去除，出水即可低于国家一级排放标准。该发明方法在常温下进行，无噪音，所用的化学药剂无毒、无害、不挥发，且处理过程不产生新的“三废”，重金属可回收利用，药剂原料易得，成本较低、除铌效率高达99.9%以上等优点。
权利要求书
1.一种去除污水中铌的方法，其特征在于：用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺对含铌废水进行絮 凝沉淀，沉淀后的废水中依次加入8～10mg/L硫化钠、10～15mg/L磷酸钠，充分搅拌，使 之反应完全，在沉淀池中沉淀后，泥水分离，出水用泵提升到吸附塔，水流方式是升流式， 流出的废水即可把污水中的铌完全去除。
2.根据权利要求1所述的一种去除污水中铌的方法，其特征在于：所述吸附塔内的填料为 80～100目的锅炉炉渣。
说明书
一种去除污水中铌的方法
技术领域
本发明涉及一种含铌污水 的处理方法，特别涉及电镀、汽车及航空、颜料、油漆、 印刷等行业废水中铌的去除，属于环境保护中废水处理领域。
背景技术
近年来，铌在电镀、汽车及航空、颜料、油漆、印刷等行业有着广泛的应用，工厂 排出的含铌废水是水体铌污染的主要污染源。比如电镀工业、军工生产排放的废水(含铌量 约0.065mg/L)和硫酸矿石制取硫酸、磷矿石制取磷肥等工艺排除的废水(含铌量高达 0.089mg/L)等对水体污染尤为严重。因此，含铌废水的有效处理刻不容缓，开发高效经济 的含铌废水的处理研究，具有重大的社会、经济和环境意义。
目前常用的去除含铌废水的处理方法有化学沉淀法、电解法、吸附法、离子交换法。 (1)化学沉淀法是通过向向含铌废水中先加入硫化钠，使铌沉淀出来，然后加入聚合硫酸 铁，生成硫化铁和氢氧化铁，利用他们的凝聚和共沉淀作用到达去除废水中铌的目的。虽然 具有工艺简单、操作方便、经济实用等诸多优点，但其沉淀渣难以处理，会造成二次污染。 (2)电解法是采用铂族氧化物或PbO2作阳极，以破坏氰化物，然后将铌离子在pH=11的 条件下絮凝、沉淀、过滤进行去除铌的，该方法能耗大，因此在含铌废水的处理上未能得到 普遍应用。(3)吸附法是利用多孔性固体物质，使废水中的镉+吸附在固体吸附剂表面而除 去的一种方法。该方法对含铌废水适用范围广，不会造成二次污染，但吸附剂对铌离子的吸 附选择性并不高。(4)离子交换法虽然操作工艺简单、易于再生、除铌效果好。但该法受树 脂的吸附容量限制，适用于处理含铌浓度低的废水，且树脂易于中毒，处理成本偏高。
因此为克服现有技术的不足，本发明提供了一种含铌废水的处理方法，在常温下进 行，无噪音，所用的化学药剂无毒、无害、不挥发，且处理过程不产生新的“三废”，重金 属可回收利用，药剂原料易得，成本较低、除铌效率高达99.99%以上等优点。
发明内容
本发明的目的是为克服现有技术的不足，提供了一种含铌废水的处理方法。本发明 方法在常温下进行，无噪音，所用的化学药剂无毒、无害、不挥发，且处理过程不产生新的 “三废”，乳液可循环使用，重金属可回收利用，药剂原料易得，成本较低、除镉效率高达 99.99%以上等优点，因此，本发明方法应用前景十分广阔。
本发明采用的技术方案是：
(1)用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺对含铌废水进行絮凝沉淀;
(2)在沉淀后的废水中依次加入8～10mg/L硫化钠、10～15mg/L磷酸钠，调整至pH至 3.0～6.5，以100～450r/min的转速进行充分搅拌，使之反应完全;
(3)在沉淀池中沉淀15～20min后，泥水分离;
(4)出水用泵提升到吸附塔，水流方式是升流式;
(5)流出的废水即可把污水中的铌完全去除，出水即可低于国家一级排放标准。
所述的吸附塔内的填料为80～100目的锅炉炉渣。
本发明的方法与现有方法相比所具有的优点及效果是：
(1)工艺流程简单、药剂原料易得、成本低廉、操作方便;
(2)在常温下进行，无噪音，所用的化学药剂无毒、无害、不挥发，且处理过程不产生新 的“三废”，
(3)重金属可回收利用;
(4)处理效果显著，经一次处理后水中残留铌离子浓度低于0.08mg/L，低于国家规定的一 级排放标准，去除率高达99.9%以上;
具体实施方式
本发明方法的具体步骤依次为：
(1)用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺对含铌废水进行絮凝沉淀;
(2)在沉淀后的废水中依次加入8～10mg/L硫化钠、10～15mg/L磷酸钠，调整至pH至 3.0～6.5，以100～450r/min的转速进行充分搅拌，使之反应完全;
(3)在沉淀池中沉淀15～20min后，泥水分离;
(4)出水用泵提升到吸附塔，水流方式是升流式;
(5)流出的废水即可把污水中的铌完全去除，出水即可低于国家一级排放标准。
所述的吸附塔内的填料为80～100目的锅炉炉渣。
本发明具体应用方法是：用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺对含铌废水进行絮凝沉淀，在沉 淀后的废水中依次加入8～10mg/L硫化钠、10～15mg/L磷酸钠，调整至pH至3.0～6.5，以 100～450r/min的转速进行充分搅拌，使之反应完全，在沉淀池中沉淀15～20min后，泥水 分离，出水用泵提升到吸附塔，水流方式是升流式;流出的废水即可把污水中的铌完全去 除，出水即可低于国家一级排放标准。
实例1
用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺对含铌废水进行絮凝沉淀，在沉淀后的废水中依次加入8mg/L 硫化钠、10mg/L磷酸钠，调整至pH至3.0，以100r/min的转速进行充分搅拌，使之反应完 全，在沉淀池中沉淀15min后，泥水分离，出水用泵提升到吸附塔，水流方式是升流式;流 出的废水即可把污水中的铌完全去除，出水铌浓度降到了0.06mg/L，铌去除率达到了99.99 %。
实例2
用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺对含铌废水进行絮凝沉淀，在沉淀后的废水中依次加入10mg/L 硫化钠、15mg/L磷酸钠，调整至pH至6.5，以450r/min的转速进行充分搅拌，使之反应完 全，在沉淀池中沉淀20min后，泥水分离，出水用泵提升到吸附塔，水流方式是升流式，流 出的废水即可把污水中的铌完全去除，出水铌浓度降到了0.05mg/L，铌去除率达到了99.98 %。
实例3
用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺对含铌废水进行絮凝沉淀，在沉淀后的废水中依次加入9mg/L 硫化钠、13mg/L磷酸钠，调整至pH至5.0，以300r/min的转速进行充分搅拌，使之反应完 全，在沉淀池中沉淀18min后，泥水分离，出水用泵提升到吸附塔，水流方式是升流式，流 出的废水即可把污水中的铌完全去除，出水铌浓度降到了0.02mg/L，铌去除率达到了99.98 %。
